CN215037104U - 组合式轴承拆卸装置 - Google Patents

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张坚利
王伟
刘学吉
崔海平
宋新稳
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Abstract

本实用新型公开了一种组合式轴承拆卸装置,轴承安装在轴件上,该拆卸装置包括基座、导向座和连接件;基座和导向座通过连接件相连接;导向座上设有导向孔;基座的底部设有第一支撑部,其下端用于与轴件或轴件上的零件相接触;导向座的顶部设有第二支撑部,其上端用于与轴承相接触;连接件为驱动件,用于拉近基座和导向座之间的距离;或者,第一支撑部为驱动件,用于在伸长时向下推动轴件;或者,第二支撑部为驱动件,用于在伸长时向上推动轴承。使用本实用新型拆卸时,无需敲击或加热,避免了损坏轴承、拆卸困难等问题,提高了拆卸效率,同时因为采用了分体式结构,还具有操作方便,占用空间小等优点。

Description

组合式轴承拆卸装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于拆卸轴承的装置。
背景技术
轴承是机械设备中的重要零部件,主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,保证回转精度。轴承与轴类零件装配常采用过盈配合的方式,因此装配及维保过程中轴承的更换具有一定的难度。
在现有技术中,通常采用敲击、拉马或加热的方式对轴承进行拆卸更换。但以上常规手段在实际工作中,往往受拆卸空间、环境等因素的制约,无法应用,或在拆卸过程中会对轴承等造成损坏。
如敲击法,存在更换效率较低的问题,并且对操作者技能要求高、劳动强度大、存有砸伤手臂的安全隐患。再如,使用拉马等常规工具,受作业空间影响,常出现无法安装的问题,或安装定位点接触面积小、易打滑,轴承在拆卸会出现歪斜,导致拉伤轴承等问题,尤其是对于一些大型轴承,其拆卸难度大,大小种类较多,拆卸效率较低。采用加热方式拆卸轴承,则存在加热不均匀、加热效果无法准确感知、容易烫伤操作者的问题。
实用新型内容
本实用新型提出了一种组合式轴承拆卸装置,其目的是:避免采用敲击和加热的方式进行拆卸,同时解决作业空间大、操作不方便的问题。
本实用新型技术方案如下:
一种组合式轴承拆卸装置,所述轴承安装在轴件上,该拆卸装置包括基座、导向座和连接件;
所述基座和导向座上下平行摆放,通过连接件相连接;所述导向座上设有与所述轴件或轴件上的零件相配合的导向孔;
所述基座的底部设有第一支撑部,第一支撑部的下端用于与轴件或轴件上的零件相接触;
所述导向座的顶部设有第二支撑部,第二支撑部的上端用于与轴承相接触;
所述连接件为驱动件,用于拉近基座和导向座之间的距离;或者,所述第一支撑部为驱动件,用于在伸长时向下推动所述轴件;或者,所述第二支撑部为驱动件,用于在伸长时向上推动所述轴承。
作为本拆卸装置的进一步改进:所述导向座包括相对设置的左半座和右半座,左半座和右半座分别设置有内圆弧面,两侧的内圆弧面围成所述导向孔。
作为本拆卸装置的进一步改进:所述导向座还包括水平设置的联结轴,所述联结轴的两端分别穿过左半座和右半座、且端部安装有第二螺母,以将联结轴、左半座和右半座连接到一起。
作为本拆卸装置的进一步改进:所述连接件包括螺栓和第一螺母,所述螺栓穿过基座和导向座后与所述第一螺母相连接。
作为本拆卸装置的进一步改进:所述螺栓为多组,围绕所述轴承设置。
作为本拆卸装置的进一步改进:所述基座和、或导向座上设有与所述螺栓相对应的凸台,凸台的四周设有支撑筋,螺栓所穿过的通孔设置在凸台上。
作为本拆卸装置的进一步改进:所述第一支撑部为驱动件时,所述第一支撑部为千斤顶;
所述第二支撑部为驱动件时,所述第二支撑部为千斤顶。
作为本拆卸装置的进一步改进:所述基座的边缘处设有调整槽。
作为本拆卸装置的进一步改进:所述基座和、或导向座上具有镂空结构。
作为本拆卸装置的进一步改进:所述基座的顶面形状为中间鼓起的钹状。
相对于现有技术,本实用新型具有以下有益效果:(1)使用本装置拆卸时,无需敲击或加热,同时采用了分体式结构,安装、操作方便,占用空间小;(2)导向座设有与轴件配合的导向孔,在拆卸过程中可以起到定位和导向作用,防止出现歪斜、卡滞现象,同时也方便装置进行360°旋转调节;(3)连接件围绕轴承设置,不仅可以作为施力的驱动件,同时也可以形成栅栏式防护,有效防止轴承在拆卸过程脱落,损伤轴承甚至伤害到操作人员;(4)使用螺栓和螺母作为连接件进行拆卸时,具有速度平稳、可自由调整等优点。
附图说明
图1为实施例一中本装置的立体图;
图2为图1的正视图;
图3为实施例一中基座部分的俯视图;
图4为实施例一中导向座部分的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案:
实施例一
如图1,一种组合式轴承拆卸装置,用于拆卸安装在轴件上的轴承。
该拆卸装置包括基座1、导向座和连接件。
所述基座1和导向座上下平行摆放,通过连接件相连接。
如图1和4,所述导向座上设有与所述轴件或轴件上的零件相配合的导向孔。具体的,所述导向座包括相对设置的左半座4和右半座7,左半座4和右半座7分别设置有1/4内圆弧面。所述导向座还包括前后两组水平设置的联结轴8,所述联结轴8的两端分别穿过左半座4和右半座7、且端部安装有第二螺母6,以将联结轴8、左半座4和右半座7连接到一起,使得两侧的内圆弧面围成所述导向孔。
本实施例中,如图1和2,所述连接件包括四组螺栓2和与之对应的第一螺母5,所述螺栓2穿过基座1和导向座后与所述第一螺母5相连接。四组螺栓2围绕被拆卸的轴承设置,构成防护栏,避免轴承拆卸时脱落,损伤轴承甚至伤害到操作人员。
进一步的,如图2和3,所述基座1上设有与所述螺栓2相对应的凸台12,凸台12的四周设有支撑筋11,螺栓2所穿过的通孔设置在凸台12上。所述左半座4和右半座7相应位置处也可以设置凸台12及支撑筋11,提高结构强度和刚度。
所述基座1的底部设有作为第一支撑部的支撑套9,支撑套9的下端用于与轴件或轴件上的零件相接触,不能与轴承内环接触。所述导向座的顶部设有作为第二支撑部的支撑轴3,支撑轴3的上端用于与轴承内环相接触。支撑轴3长度要大于轴承的厚度,支撑套9的长度与支撑轴3大致相同。
所述基座1和导向座上具有镂空结构,可以减轻装置的重量,便于适当增加本体厚度以提高强度,也方便握持和吊装。
所述基座1的顶面形状为中间鼓起的钹状,一方面可以减轻重量,另一方面也可以提高强度,减少变形。基座1的底面、导向座的顶面和底面均为平面,方便安装支撑件。
拆卸轴承前,先将左半座4和右半座7通过联结轴8连接为一体,组成导向座,并使导向孔与轴件或轴件上的其它零件间隙配合,实现定位和导向,避免上下移动时出现歪斜的情况。然后将支撑轴3安装到导向座上,再安装基座1和支撑套9,最后穿入螺栓2,拧紧螺母。
拆卸时,使用扳手(手动或气动或电动均可)沿对角线拧动螺栓2,此时螺母在螺栓2的预紧作用下与导向座紧密接触、保持静止,随着螺栓2的转动,基座1和导向座之间的距离被逐渐拉近,导向座相对于轴件向上移动,不断向轴承内环施力,最终完成拆卸。
拆卸下的轴承位于螺栓2所围成的空间内,不会自由掉落。
进一步的,如图3,所述基座1的边缘处设有调整槽10,在拆卸曲轴轴承时,可先将曲轴总成竖起,自上端开始依次对轴承进行拆卸,通过该调整槽10可以很方便地在曲轴个曲拐之间进行调节、安装。在拆卸曲轴轴承时注意曲轴总成竖起后要保持稳固,防止在拆卸受力过程中倾倒造成安全事故。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于,在空间允许的情况下,使用千斤顶代替支撑套9作为第一支撑部。拆卸时,不再旋转螺栓2,而是使用千斤顶向上顶升基座1,使其远离轴件,基座1通过螺栓2拉动导向座和支撑轴3,将轴承拆下。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于,在空间允许的情况下,使用千斤顶代替支撑轴3作为第二支撑部。拆卸时,不再旋转螺栓2,而是使用千斤顶向上顶升轴承内环、向下推动导向座,导向座在基座1与螺栓2的作用下保持静止,轴承内环受力向上移动最终将轴承拆下。

Claims (10)

1.一种组合式轴承拆卸装置,所述轴承安装在轴件上,其特征在于:该拆卸装置包括基座(1)、导向座和连接件;
所述基座(1)和导向座上下平行摆放,通过连接件相连接;所述导向座上设有与所述轴件或轴件上的零件相配合的导向孔;
所述基座(1)的底部设有第一支撑部,第一支撑部的下端用于与轴件或轴件上的零件相接触;
所述导向座的顶部设有第二支撑部,第二支撑部的上端用于与轴承相接触;
所述连接件为驱动件,用于拉近基座(1)和导向座之间的距离;或者,所述第一支撑部为驱动件,用于在伸长时向下推动所述轴件;或者,所述第二支撑部为驱动件,用于在伸长时向上推动所述轴承。
2.如权利要求1所述的组合式轴承拆卸装置,其特征在于:所述导向座包括相对设置的左半座(4)和右半座(7),左半座(4)和右半座(7)分别设置有内圆弧面,两侧的内圆弧面围成所述导向孔。
3.如权利要求2所述的组合式轴承拆卸装置,其特征在于:所述导向座还包括水平设置的联结轴(8),所述联结轴(8)的两端分别穿过左半座(4)和右半座(7)、且端部安装有第二螺母(6),以将联结轴(8)、左半座(4)和右半座(7)连接到一起。
4.如权利要求1所述的组合式轴承拆卸装置,其特征在于:所述连接件包括螺栓(2)和第一螺母(5),所述螺栓(2)穿过基座(1)和导向座后与所述第一螺母(5)相连接。
5.如权利要求4所述的组合式轴承拆卸装置,其特征在于:所述螺栓(2)为多组,围绕所述轴承设置。
6.如权利要求4所述的组合式轴承拆卸装置,其特征在于:所述基座(1)和、或导向座上设有与所述螺栓(2)相对应的凸台(12),凸台(12)的四周设有支撑筋(11),螺栓(2)所穿过的通孔设置在凸台(12)上。
7.如权利要求1所述的组合式轴承拆卸装置,其特征在于:所述第一支撑部为驱动件时,所述第一支撑部为千斤顶;
所述第二支撑部为驱动件时,所述第二支撑部为千斤顶。
8.如权利要求1所述的组合式轴承拆卸装置,其特征在于:所述基座(1)的边缘处设有调整槽(10)。
9.如权利要求1所述的组合式轴承拆卸装置,其特征在于:所述基座(1)和、或导向座上具有镂空结构。
10.如权利要求1至9任一所述的组合式轴承拆卸装置,其特征在于:所述基座(1)的顶面形状为中间鼓起的钹状。
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