CN215091889U - 一种活塞杆与耳环装配、焊接用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞杆机加工领域，具体涉及一种活塞杆与耳环装配、焊接用工装，包括活塞杆支撑辊组，在活塞杆支撑辊组的一侧固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有三爪卡盘；在活塞杆支撑辊组的另一侧设置有耳环装配平台，在耳环装配平台的一侧固定有耳环输送平台。本实用新型通过旋转电机、三爪卡盘、活塞杆支撑辊组、耳环装配平台等设置，从而实现活塞杆旋入耳环的装配螺纹孔内，然后按常规方式对装配部位进行焊接。

Description

一种活塞杆与耳环装配、焊接用工装

技术领域

本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，具体涉及一种活塞杆与耳环装配、焊接用工装。

背景技术

现有技术中，需要将活塞杆与耳环连接装配好后进行焊接，在其连接装配的过程中，是用桁吊吊装着耳环，活塞杆由两组四个支撑辊支撑，由人工带动活塞杆以旋转的方式旋入耳环侧面中心开设的螺纹连接孔内。这种方式劳动强度大，工作效率有待提高。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理的活塞杆与耳环装配、焊接用工装。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种活塞杆与耳环装配、焊接用工装，包括活塞杆支撑辊组，其特征在于，在活塞杆支撑辊组的一侧固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有三爪卡盘，三爪卡盘的中心与由活塞杆支撑辊组支撑的活塞杆中心同轴设置；在活塞杆支撑辊组的另一侧设置有耳环装配平台，在耳环装配平台的顶面开设有限位凹槽，限位凹槽的外形与待装配的耳环外形相匹配，在耳环装配平台的一侧固定有耳环输送平台。

进一步，所述耳环装配平台底部通过四根支腿支撑在一个滑动底座上，该滑动底座与嵌入地面内的滑槽滑动配合，且耳环装配平台一侧固定连接有一直线马达。

进一步，在耳环装配平台的限位凹槽的中心开设有通孔，有一升降液压缸的伸缩杆竖直向上从通孔中穿过且在伸缩杆端固定连接有橡胶柱，该橡胶柱的外径与耳环中心孔内径相匹配。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果是：

通过旋转电机、三爪卡盘、活塞杆支撑辊组等设置，能够带动活塞杆旋转；通过耳环装配平台的移动配合，从而实现活塞杆旋入耳环的装配螺纹孔内，然后按常规方式对装配部位进行焊接；通过耳环输送平台等设置能够通过输送的方式向耳环装配平台进料。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图2为本实用新型所述耳环装配平台的结构主剖示意图；

其中，1、底座，2、支撑辊，3、活塞杆，4、旋转电机，5、三爪卡盘，6、耳环装配平台，6.1、限位凹槽，7、支腿，8、滑动底座，9、滑槽，10、直线马达，11、升降液压缸，12、橡胶柱，13、耳环输送平台，14、耳环。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，下文未详述部分均参考现有技术及常规常识进行，如“固定连接”、“固定”等为常规的螺栓固定连接、焊接等。

如图1-2所示，本实用新型的一种活塞杆与耳环装配、焊接用工装，包括前、后并排设置的两组活塞杆支撑辊组，每组活塞杆支撑辊组是由两个呈左、右相对设置的支撑辊2构成，每个支撑辊2固定连接在一根辊轴上，每根辊轴的两端通过轴承及轴承座固定在底座1上，四个支撑辊2呈矩形分布且共同支撑一根活塞杆3。在活塞杆支撑辊组的后侧地面上固定连接有旋转电机4，旋转电机4的输出轴固定连接有三爪卡盘5，三爪卡盘5的中心与由活塞杆支撑辊组支撑的活塞杆3中心同轴设置；在活塞杆支撑辊组的前侧地面上滑动配合有耳环装配平台6，耳环装配平台6底部靠近四个角落的位置固定连接四根支腿7，耳环装配平台6由四根支腿7支撑并固定连接在一个滑动底座8上，该滑动底座8与嵌入并固定在地面内的滑槽9滑动配合，且耳环装配平台6的前侧固定连接有一直线马达10，在耳环装配平台6的顶面开设有限位凹槽6.1，限位凹槽6.1的外形与待装配的耳环14横截面外形相匹配；在耳环装配平台6的限位凹槽6.1的中心开设有上、下贯通的通孔，有一升降液压缸11的伸缩杆竖直向上从通孔中穿过且在伸缩杆端固定连接有橡胶柱12，该橡胶柱12的外径与耳环14中心孔内径相匹配；在耳环装配平台6的左侧地面上固定有耳环输送平台13，耳环输送平台13为常规的伺服电机带动的带式输送机，耳环输送平台13的表面稍高于耳环装配平台6的表面且两者在不影响相应动作的情况下尽可能靠近设置。

使用时，耳环14竖立着由耳环输送平台13输送至耳环装配平台6上，工人稍微用力将耳环14的中心孔对准耳环装配台6的橡胶柱12处移动，然后升降液压缸11动作，将橡胶柱12伸进耳环14的中心孔内，此过程可人工辅助向下压着耳环顶部。活塞杆3事先由桁吊置于活塞杆支撑辊组上，由三爪卡盘将活塞杆3一端卡住。直线马达10配合，使耳环装配平台6上的耳环螺纹连接孔对准活塞杆移动，结合旋转电机4动作，带动活塞杆慢慢旋入耳环的螺纹连接孔内，完成装配，装配完成后，再由焊接工人对装配部位外周进行常规焊接。

Claims (3)

1.一种活塞杆与耳环装配、焊接用工装，包括活塞杆支撑辊组，其特征在于，在活塞杆支撑辊组的一侧固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有三爪卡盘，三爪卡盘的中心与由活塞杆支撑辊组支撑的活塞杆中心同轴设置；在活塞杆支撑辊组的另一侧设置有耳环装配平台，在耳环装配平台的顶面开设有限位凹槽，限位凹槽的外形与待装配的耳环外形相匹配，在耳环装配平台的一侧固定有耳环输送平台。

2.根据权利要求1所述的活塞杆与耳环装配、焊接用工装，其特征在于，所述耳环装配平台底部通过四根支腿支撑在一个滑动底座上，该滑动底座与嵌入地面内的滑槽滑动配合，且耳环装配平台一侧固定连接有一直线马达。

3.根据权利要求1或2所述的活塞杆与耳环装配、焊接用工装，其特征在于，在耳环装配平台的限位凹槽的中心开设有通孔，有一升降液压缸的伸缩杆竖直向上从通孔中穿过且在伸缩杆端固定连接有橡胶柱，该橡胶柱的外径与耳环中心孔内径相匹配。

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