CN210046611U - 一种往复式压缩机组排气阀拆装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于往复式压缩机技术领域，具体的，涉及一种往复式压缩机组排气阀拆装工装，包括：底座、移动单元、调节单元、升降单元和测量单元；所述升降单元固定于所述底座的中心，所述测量单元安置于所述升降单元的一侧；所述移动单元设置于底座的下方，所述调节单元穿过所述底座与所述移动单元固定连接。本实用新型提供的一种往复式压缩机组排气阀拆装工装能在有限空间内针对不同型号的往复式压缩机组排气阀组件进行高效、平稳、安全的拆装作业。

Description

一种往复式压缩机组排气阀拆装工装

技术领域

本实用新型属于往复式压缩机技术领域，具体的，涉及一种往复式压缩机组排气阀拆装工装。

背景技术

在往复式压缩机组施工过程中，一项重要的工作就是拆装排气阀，目前在施工过程中大多数是通过人力对排气阀进行拆装，而排气阀的拆装仅靠人力存在一定困难和隐患。首先，安装空间非常有限，一般需要施工人员平躺在气缸下方，手臂托举气阀和阀架进行安装或拆除；其次，安装过程较为危险，大型机组排气阀及阀架较重，手臂托举拆装过程中稍有不慎掉落砸中身体，后果不堪设想；最后，拆装效率低。专利号CN 20180251 U公开了一种天然气压缩机进排气阀拆装专用工具，该工具主要由手柄、连杆和转换接头组成，圆柱体形手柄中间有垂直于中心线的螺孔，连杆的一端有外螺纹，连杆的一端螺纹垂直固定在手柄上；其特征在于：在连杆的另一端有外螺纹，连杆的一端螺纹固定有转换接头。但是该安装工具存在拆装效率低，人工消耗大，危险系数高等缺点。因此需要设计一个排气阀拆装工装，能在有限空间内针对不同型号的往复式压缩机组排气阀组件进行高效、平稳、安全的拆装作业。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种往复式压缩机组排气阀拆装工装，既消除了施工安全隐患，又提高了机组的安装质量和效率，并保证有安全的操作环境。

为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：本实用新型实施例公开了一种往复式压缩机组排气阀拆装工装，包括：底座、移动单元、调节单元、升降单元和测量单元；

所述升降单元固定于所述底座的中心，所述测量单元设置于所述升降单元的一侧；

所述移动单元设置于底座的下方，所述调节单元穿过所述底座与所述移动单元固定连接。

优选地，所述升降单元包括：阀体拆装接头和千斤顶；

所述千斤顶固定于底座的中心处，所述阀体拆装接头设置于所述千斤顶的上部，所述阀体拆装接头和千斤顶可拆卸连接；

所述阀体拆装接头设置有安装孔，所述安装孔与待拆装的排气阀的尺寸相适配。

优选地，所述调节单元包括：至少三个升降调节螺杆；

所述升降调节螺杆均布于所述千斤顶的四周；

所述升降调节螺杆上套接升降螺母和固定螺母，所述升降螺母设置于所述移动单元与底座之间，所述固定螺母设置于所述底座的上部。

优选地，所述移动单元为万向轮，所述万向轮与所述升降调节螺杆的数量一致。

优选地，所述测量单元为水平尺。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的往复式压缩机组排气阀拆装工装结构简单，拆装高效、平稳、安全，首先，将阀体拆装接头安置于千斤顶的上部，通过起升千斤顶将待拆装的排气阀固定于指定的位置，之后完成拆装的动作，提高了排气阀安装和拆卸的效率；其次，整个过程通过千斤顶支撑完成，相比于传统的人工拆卸降低了事故发生率和安全隐患，保证了排气阀拆装过程中的人身安全；最后，在整个装置底部安装有万向轮，在施工过程中搬运方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种往复式压缩机组排气阀拆装工装的结构示意图。

附图标记：

1、万向轮；2、底座；3、水平尺；4、升降调节螺杆；5、阀体拆装接头；6、千斤顶；7、升降螺母；8、固定螺母；9、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

如图1为本实用新型实施例提供的一种往复式压缩机组排气阀拆装工装的结构示意图，在本实施例中，所述往复式压缩机组排气阀拆装工装，包括：底座2、移动单元、调节单元、升降单元和测量单元；

所述升降单元固定于所述底座2的中心，所述测量单元设置于所述升降单元的一侧；

所述移动单元设置于底座2的下方，所述调节单元穿过所述底座2与所述移动单元固定连接。

在本实施例中，所述底座2可以为矩形、三角形或者其他多边形，提高工装的整体稳定性。

在本实施例中，所述升降单元包括：阀体拆装接头5和千斤顶6；

所述千斤顶6固定于底座2的中心处，所述阀体拆装接头5设置于所述千斤顶6的上部，所述阀体拆装接头5和千斤顶6可拆卸连接；

所述阀体拆装接头5设置有安装孔9，所述安装孔9与待拆装的排气阀的尺寸相适配。

在本实施例中，所述阀体拆装接头5的规格根据排气阀阀体螺纹配置，采用可拆卸固定连接的方式能够提高工装的适用范围，实现一个拆装工装便可以完成整体压缩机的排气阀的拆装。

在本实施例中，所述调节单元包括：至少三个升降调节螺杆4；

升降调节螺杆4均布于所述千斤顶6的四周；

所述升降调节螺杆4上套接升降螺母7和固定螺母8，所述升降螺母7设置于所述移动单元与底座2之间，所述固定螺母8设置于所述底座2的上部。

在本实施例中，所述升降调节螺杆4的高度应该与施工的往复式压缩机的规格相适配，能够保证工装将待拆卸或者待安装的排气阀安置于往复式压缩机相对应的位置。

在本实施例中，所述底座2根据待拆装的排气阀的位置在所述升降调节螺杆4的纵向上提升或者降低，施工人员根据水平尺3调节升降螺母7，使底座2处于水平状态，操作简单方便，保证拆装的准确性。

在本实施例中，当升降螺母7固定于指定位置时，通过固定螺母8与升降螺母7配合将底座2固定，防止在拆装过程工装出现晃动。

本实施例提供的一种往复式压缩机组排气阀拆装工装，通过升降调节螺杆4与升降螺母7和固定螺母相8互配合，使底座2保持水平，提高千斤顶6在拆装排气阀中的准确性，操作简单方便。

在本实施例中，所述移动单元为万向轮1，所述万向轮1与所述升降调节螺杆4的数量一致。所述万向轮1与所述升降调节螺杆4通过螺纹连接。

在本实施例中，所述测量单元为水平尺3。根据水平尺3确定工装所处位置是否水平，保证拆装的准确性。

本实施例提供的一种往复式压缩机组排气阀拆装工装的工作流程如下：

1)将待安装的排气阀阀体通过螺纹连接与阀体拆装接头5的安装孔9固定，移动底座2至往复式压缩机气缸底部并对准排气阀阀腔，通过升降螺母7将整个拆装工装调节至合适高度，可根据施工现场安装高度调节，若阀体顶升高度足够则无需调节。

2)根据在底座2上安置的水平尺3，调节底座2下方的升降螺母7直至将底座2调整至水平位置后，起升千斤顶6，使待安装的排气阀阀体均匀向上抬升直至阀腔内。

3)反向降落千斤顶6，待安装的排气阀阀体脱离气缸后拆除阀体拆装接头5。

以上1-3为排气阀的安装过程，排气阀拆卸过程反向于安装过程，在此不再赘余。

本实用新型提供的往复式压缩机组排气阀拆装工装结构简单，拆装高效、平稳、安全，将阀体拆装接头安置于千斤顶的上部，通过起升千斤顶完成拆装的动作，提高了排气阀安装和拆卸的效率相比于传统的人工拆卸降低了事故发生率和安全隐患，同时，在整个装置底部安装有万向轮，在施工过程中搬运方便，省时省力。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种往复式压缩机组排气阀拆装工装，其特征在于，包括：底座(2)、移动单元、调节单元、升降单元和测量单元；

所述升降单元固定于所述底座(2)的中心，所述测量单元设置于所述升降单元的一侧；

所述移动单元设置于底座(2)的下方，所述调节单元穿过所述底座(2)与所述移动单元固定连接。

2.根据权利要求1所述的往复式压缩机组排气阀拆装工装，其特征在于，所述升降单元包括：阀体拆装接头(5)和千斤顶(6)；

所述千斤顶(6)固定于底座(2)的中心处，所述阀体拆装接头(5)设置于所述千斤顶(6)的上部，所述阀体拆装接头(5)和千斤顶(6)可拆卸连接；

所述阀体拆装接头(5)设置有安装孔(9)，所述安装孔(9)与待拆装的排气阀的尺寸相适配。

3.根据权利要求2所述的往复式压缩机组排气阀拆装工装，其特征在于，所述调节单元包括：至少三个升降调节螺杆(4)；

所述升降调节螺杆(4)均布于所述千斤顶(6)的四周；

所述升降调节螺杆(4)上套接升降螺母(7)和固定螺母(8)，所述升降螺母(7)设置于所述移动单元与底座(2)之间，所述固定螺母(8)设置于所述底座(2)的上部。

4.根据权利要求3所述的往复式压缩机组排气阀拆装工装，其特征在于，所述移动单元为万向轮(1)，所述万向轮(1)与所述升降调节螺杆(4)的数量一致。

5.根据权利要求1所述的往复式压缩机组排气阀拆装工装，其特征在于，所述测量单元为水平尺(3)。

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