CN211279905U - 一种卧式挤压机芯棒的扶持装置 - Google Patents

Abstract

一种卧式挤压机芯棒的扶持装置，包括安装基座、驱动机构、扶持机构，所述安装基座设置在卧式挤压机的底座轨道上，由驱动机构驱动，沿卧式挤压机芯棒的轴向移动，所述扶持机构包括升降装置、安装平台、第一滚轮、第二滚轮，所述安装平台滑动配合在安装基座上，由升降装置驱动沿高度方向动作，且位置可锁定，所述第一滚轮、第二滚轮设置在安装平台上，位于卧式挤压机芯棒的下方且呈对称分布，第一滚轮、第二滚轮的轴的延伸线相交呈V形。本实用新型结构简单、使用方便，可有效防止卧式挤压机芯棒向下弯曲变形，保证卧式挤压机芯棒的刚度及使用寿命。

Description

一种卧式挤压机芯棒的扶持装置

技术领域

本实用新型涉及机械工程领域，特别涉及一种卧式挤压机芯棒的扶持装置。

背景技术

卧式挤压机是将立式模压机放倒成卧式，另增加一个下料室和一个压料室，在压料室的前面安装压型嘴，糊料经过压型嘴压制成型。

与卧式挤压机配套的芯棒，尤其是针对大行程卧式挤压机，配套的芯棒由于长度较长，在重力作用下朝下弯曲变形，导致芯棒在挤压糊料的过程中刚度下降，长期作业后，芯棒弯曲变形程度加大，不仅影响挤压成型的工件质量，严重的，还直接导致配套的芯棒报废。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种卧式挤压机芯棒的扶持装置，其结构简单、使用方便，可有效防止卧式挤压机芯棒向下弯曲变形，保证卧式挤压机芯棒的刚度及使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种卧式挤压机芯棒的扶持装置，包括安装基座、驱动机构、扶持机构，所述安装基座设置在卧式挤压机的底座轨道上，由驱动机构驱动，沿卧式挤压机芯棒的轴向移动，所述扶持机构包括升降装置、安装平台、第一滚轮、第二滚轮，所述安装平台滑动配合在安装基座上，由升降装置驱动沿高度方向动作，且位置可锁定，所述第一滚轮、第二滚轮设置在安装平台上，位于卧式挤压机芯棒的下方且呈对称分布，第一滚轮、第二滚轮的轴的延伸线相交呈V形。

所述安装基座滑动或滚动配合在卧式挤压机的底座轨道上。

所述驱动机构为液压缸，该液压缸的缸体固定在卧式挤压机上，液压缸的活塞杆水平延伸，与安装基座铰接相连。

所述安装基座上设有多根竖直向上延伸的导向螺杆，所述安装平台的底面固定设有多个导向筒，导向筒与导向螺杆一一对应，所述安装平台通过导向筒套设在安装基座的导向螺杆上，形成滑动配合。

各所述导向螺杆上分别螺纹配合有锁定螺母，锁定螺母位于导向筒的下方，锁定安装平台的高度。

所述升降装置包括设置在安装平台底面的螺杆螺母副，以及设置在安装基座上的锥齿轮副，所述螺杆螺母副的螺杆竖直朝下延伸，与锥齿轮副的输出锥齿轮周向连接，锥齿轮副的输入锥齿轮与一动力轴周向连接，驱动安装平台升降。

所述锥齿轮副的输出锥齿轮、输入锥齿轮分别通过轴承可转动的安装在安装基座上。

所述动力轴的外伸端与一手轮周向固定连接。

所述锥齿轮副的输出锥齿轮为大直径齿轮，输入锥齿轮为小直径齿轮。

所述第一滚轮、第二滚轮的数量为一个或多个，多个第一滚轮沿卧式挤压机芯棒的轴向平行排列，且具有间隔距离，多个第二滚轮沿卧式挤压机芯棒的轴向平行排列，且具有间隔距离。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、卧式挤压机芯棒的扶持装置包括安装基座、驱动机构、扶持机构。所述安装基座设置在卧式挤压机的底座轨道上，由驱动机构驱动，沿卧式挤压机芯棒的轴向移动，也即，安装基座可由驱动机构驱动，在卧式挤压机的底座轨道上与卧式挤压机芯棒同步移动。所述扶持机构包括升降装置、安装平台、第一滚轮、第二滚轮，所述安装平台滑动配合在安装基座上，由升降装置驱动沿高度方向动作，且位置可锁定，也即，安装平台的高度可调节，且高度可锁定。所述第一滚轮、第二滚轮设置在安装平台上，位于卧式挤压机芯棒的下方且呈对称分布，第一滚轮、第二滚轮的轴的延伸线相交呈V形，通过调节安装平台的高度，带动第一滚轮、第二滚轮分别抵紧在卧式挤压机芯棒圆周面下半部的两侧，并锁安装平台的高度，对卧式挤压机芯棒对应的棒段进行有效支撑，轴的延伸线相交呈V形的第一滚轮、第二滚轮分布方式，还能实现对不同直径的卧式挤压机芯棒形成有效支撑，适应性更广。当卧式挤压机芯棒作业时，驱动机构驱动安装基座与卧式挤压机芯棒同步移动，保持对卧式挤压机芯棒对应的棒段的支撑强度，有效避免卧式挤压机芯棒因重力作用朝下弯曲变形，保持卧式挤压机芯棒的刚度。此外，由于第一滚轮、第二滚轮本身可绕轴转动，还能有效防止卧式挤压机芯棒被划伤，保证卧式挤压机芯棒的使用寿命。

2、安装基座上设有多根竖直向上延伸的导向螺杆，所述安装平台的底面固定设有多个导向筒，导向筒与导向螺杆一一对应，所述安装平台通过导向筒套设在安装基座的导向螺杆上，形成滑动配合，如此安装、拆卸安装平台均较为方便，维护成本较低。各所述导向螺杆上分别螺纹配合有锁定螺母，锁定螺母位于导向筒的下方，锁定安装平台的高度，通过锁定螺母锁定安装平台的高度，操作方便、简单，对安装平台的锁定强度大，有效保证第一滚轮、第二滚轮对卧式挤压机芯棒的支撑稳定性。

3、升降装置包括设置在安装平台底面的螺杆螺母副，以及设置在安装基座上的锥齿轮副，所述螺杆螺母副的螺杆竖直朝下延伸，与锥齿轮副的输出锥齿轮周向连接，锥齿轮副的输入锥齿轮与一动力轴周向连接，驱动安装平台升降，动力轴驱动输入锥齿轮转动，输入锥齿轮带动输出锥齿轮、螺杆螺母副的螺杆转动，螺杆螺母副的螺杆与螺杆螺母副的螺母螺纹配合，驱动螺杆螺母副的螺母沿螺杆的轴向上升或下降，整套升降装置结构简单、紧凑，使用、维护成本低。

4、锥齿轮副的输出锥齿轮为大直径齿轮，输入锥齿轮为小直径齿轮，组合构成省力齿轮副，降低人工劳动强度，且能有效提高安装平台的升降精度。

5、第一滚轮、第二滚轮的数量为一个或多个，多个第一滚轮沿卧式挤压机芯棒的轴向平行排列，且具有间隔距离，多个第二滚轮沿卧式挤压机芯棒的轴向平行排列，且具有间隔距离，若卧式挤压机芯棒的长度较短，第一滚轮、第二滚轮设计为一个即可满足支撑强度、避免卧式挤压机芯棒向下弯曲变形的需求，若卧式挤压机芯棒的长度较长，第一滚轮、第二滚轮的数量设计为多个，对卧式挤压机芯棒的支撑范围较长，可有效满足支撑强度、避免卧式挤压机芯棒向下弯曲变形的需求。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的H-H剖视图；

图3为本实用新型与卧式挤压机的装配示意图。

附图中，1为安装基座，2为驱动机构，3为扶持机构，4为升降装置，5为安装平台，6为第一滚轮，7为第二滚轮，8为导向螺杆，9为导向筒，10为锁定螺母，11为螺杆螺母副，12为锥齿轮副，13为动力轴，14为手轮，15为卧式挤压机芯棒，16为底座轨道。

具体实施方式

本实用新型中，未标明具体结构、连接方式的部件，通常为常规的部件或连接方式。

参见图1至图3，为一种卧式挤压机芯棒的扶持装置的具体实施例。卧式挤压机芯棒的扶持装置包括安装基座1、驱动机构2、扶持机构3。所述安装基座1设置在卧式挤压机的底座轨道16上，由驱动机构2驱动，沿卧式挤压机芯棒的轴向移动，安装基座1可以滑动或滚动配合在卧式挤压机的底座轨道上，本实施例中，安装基座滑动配合在卧式挤压机的底座轨道上，驱动机构2为液压缸，该液压缸的缸体固定在卧式挤压机上，液压缸的活塞杆水平延伸，与安装基座1铰接相连，具体的，安装基座与驱动机构相对的侧壁上通过螺栓固定设有铰接座，液压缸的活塞杆延伸端与该铰接座铰接相连。所述扶持机构3包括升降装置4、安装平台5、第一滚轮6、第二滚轮7。所述安装平台5滑动配合在安装基座1上，由升降装置4驱动沿高度方向动作，且位置可锁定，本实施例中，安装基座1上设有多根竖直向上延伸的导向螺杆8，具体的，导向螺杆的数量为四根，呈2*2矩阵分布，导向螺杆的下端一体成型有安装凸缘，通过多颗螺栓穿过安装凸缘与安装基座螺纹配合，将导向螺杆固定在安装基座的顶面上，安装平台5的底面固定设有多个导向筒9，导向筒9与导向螺杆8一一对应，也即，导向筒的数量同样为四个，且呈2*2矩阵分布，导向筒的上端一体成型有安装凸缘，通过螺栓穿过安装凸缘与安装平台螺纹配合，将导向筒固定在安装平台的底面上。所述安装平台5通过导向筒9套设在安装基座1的导向螺杆8上，形成滑动配合，为了保证锁定强度，各所述导向螺杆8上分别螺纹配合有锁定螺母10，锁定螺母10位于导向筒9的下方，锁定安装平台5的高度，根据实际需要，各导向螺杆上可分别螺纹配合一颗或两颗锁定螺母。升降装置4包括设置在安装平台5底面的螺杆螺母副11，以及设置在安装基座1上的锥齿轮副12，螺杆螺母副位于四个导向筒的中间，锥齿轮副位于四个导向螺杆的中间，具体的，螺杆螺母副的螺母上端一体成型有安装凸缘，通过多颗螺栓穿过安装凸缘，将螺杆螺母副的螺母固定在安装平台的底面中部，螺杆螺母副11的螺杆上端与螺杆螺母副的螺母螺纹配合，下端竖直朝下延伸，与锥齿轮副12的输出锥齿轮周向连接，锥齿轮副12的输入锥齿轮与一动力轴13周向连接，驱动安装平台5升降，具体的，锥齿轮副12的输出锥齿轮、输入锥齿轮分别通过轴承可转动的安装在安装基座1上，动力轴13的外伸端与一手轮14周向固定连接，为了省力，且提高安装平台的升降精度，锥齿轮副的输入锥齿轮为小直径齿轮，锥齿轮副的输出锥齿轮为大直径齿轮，为了避免异物干涉锥齿轮副，安装基座上固定设置有遮护箱，锥齿轮副装配在遮护箱内。所述第一滚轮6、第二滚轮7设置在安装平台5上，位于卧式挤压机芯棒15的下方且呈对称分布，第一滚轮6、第二滚轮7的轴的延伸线相交呈V形，若卧式挤压机芯棒的长度较短，第一滚轮6、第二滚轮7的数量为一个即可，若卧式挤压机芯棒的长度较长，第一滚轮6、第二滚轮7的数量设置多个，多个第一滚轮6沿卧式挤压机芯棒的轴向平行排列，且具有间隔距离，多个第二滚轮7沿卧式挤压机芯棒的轴向平行排列，且具有间隔距离。

本实用新型的工作原理为，人工转动手轮，调节安装平台的高度，带动第一滚轮、第二滚轮分别抵紧在卧式挤压机芯棒圆周面下半部的两侧，并转动锁定螺母的高度，抵紧在对应的导向筒的下端，锁安装平台的高度，对卧式挤压机芯棒对应的棒段进行有效支撑。卧式挤压机芯棒作业时，驱动机构驱动安装基座与卧式挤压机芯棒同步移动，保持对卧式挤压机芯棒对应的棒段的支撑强度，有效避免卧式挤压机芯棒因重力作用朝下弯曲变形，保持卧式挤压机芯棒的刚度。

Claims (10)

1.一种卧式挤压机芯棒的扶持装置，其特征在于：包括安装基座(1)、驱动机构(2)、扶持机构(3)，

所述安装基座(1)设置在卧式挤压机的底座轨道上，由驱动机构(2)驱动，沿卧式挤压机芯棒的轴向移动，

所述扶持机构(3)包括升降装置(4)、安装平台(5)、第一滚轮(6)、第二滚轮(7)，所述安装平台(5)滑动配合在安装基座(1)上，由升降装置(4)驱动沿高度方向动作，且位置可锁定，所述第一滚轮(6)、第二滚轮(7)设置在安装平台(5)上，位于卧式挤压机芯棒的下方且呈对称分布，第一滚轮(6)、第二滚轮(7)的轴的延伸线相交呈V形。

2.根据权利要求1所述的卧式挤压机芯棒的扶持装置，其特征在于：所述安装基座(1)滑动或滚动配合在卧式挤压机的底座轨道上。

3.根据权利要求1所述的卧式挤压机芯棒的扶持装置，其特征在于：所述驱动机构(2)为液压缸，该液压缸的缸体固定在卧式挤压机上，液压缸的活塞杆水平延伸，与安装基座(1)铰接相连。

4.根据权利要求1所述的卧式挤压机芯棒的扶持装置，其特征在于：所述安装基座(1)上设有多根竖直向上延伸的导向螺杆(8)，所述安装平台(5)的底面固定设有多个导向筒(9)，导向筒(9)与导向螺杆(8)一一对应，所述安装平台(5)通过导向筒(9)套设在安装基座(1)的导向螺杆(8)上，形成滑动配合。

5.根据权利要求4所述的卧式挤压机芯棒的扶持装置，其特征在于：各所述导向螺杆(8)上分别螺纹配合有锁定螺母(10)，锁定螺母(10)位于导向筒(9)的下方，锁定安装平台(5)的高度。

6.根据权利要求1所述的卧式挤压机芯棒的扶持装置，其特征在于：所述升降装置(4)包括设置在安装平台(5)底面的螺杆螺母副(11)，以及设置在安装基座(1)上的锥齿轮副(12)，所述螺杆螺母副(11)的螺杆竖直朝下延伸，与锥齿轮副(12)的输出锥齿轮周向连接，锥齿轮副(12)的输入锥齿轮与一动力轴(13)周向连接，驱动安装平台(5)升降。

7.根据权利要求6所述的卧式挤压机芯棒的扶持装置，其特征在于：所述锥齿轮副(12)的输出锥齿轮、输入锥齿轮分别通过轴承可转动的安装在安装基座(1)上。

8.根据权利要求6所述的卧式挤压机芯棒的扶持装置，其特征在于：所述动力轴(13)的外伸端与一手轮(14)周向固定连接。

9.根据权利要求6所述的卧式挤压机芯棒的扶持装置，其特征在于：所述锥齿轮副(12)的输出锥齿轮为大直径齿轮，输入锥齿轮为小直径齿轮。

10.根据权利要求1所述的卧式挤压机芯棒的扶持装置，其特征在于：所述第一滚轮(6)、第二滚轮(7)的数量为一个或多个，多个第一滚轮(6)沿卧式挤压机芯棒的轴向平行排列，且具有间隔距离，多个第二滚轮(7)沿卧式挤压机芯棒的轴向平行排列，且具有间隔距离。

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