CN211540018U - 一种中重型焊接h型钢生产用行走式焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，包括工作台，工作台的顶面固定安装左右对称的支撑板，两支撑板之间分别设有两个竖向的L形板和一个水平板，L形板的内壁顶面分别开设有台阶状的凹槽，两L形板的外面分别通过进给装置连接邻近的支撑板的内面，水平板的底面通过相同的进给装置连接工作台的顶面中部。本实用新型通过简单的结构即实现了对钢板的自动进给、位置对整、连续焊接，设备数量少，减小了设备占地面积，进而减少了成本，本装置的设备操作简单，降低了对工人的技能要求，使工人的操作更加容、简单，进而降低了人力成本，L形板的台阶凹槽可适用于不同厚度的钢板焊接在，增大了使用范围。

Description

一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置

技术领域

本实用新型属于钢材生产设备领域，具体地说是一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置。

背景技术

目前，在国内需要加工中、重型H型钢的企业，多采用人工装夹、划线，单板吊装、雏形点焊、逐一矫正、拉线取直、局部点焊后再由重型吊装设备转移到焊接部位进行满焊，一个中、重型钢件需要多个工人，几天的时间才能完成加工程序，生产设备多，操作复杂，人力成本高，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，包括工作台，工作台的顶面固定安装左右对称的支撑板，两支撑板之间分别设有两个竖向的L形板和一个水平板，L形板的内壁顶面分别开设有台阶状的凹槽，两L形板的外面分别通过进给装置连接邻近的支撑板的内面，水平板的底面通过相同的进给装置连接工作台的顶面中部，工作台的顶面对称的开设有两个纵向且截面为T形的第一滑槽，第一滑槽的内部分别滑动配合有截面为T形的第一滑块，工作台的上方设有开口朝下的C形板，C形板的底面分别固定连接邻近的第一滑块的顶面，C形板的内壁顶面中部固定安装一活动端朝下的电推杆，电推杆的活动端固定安装一底面开口的箱体，箱体的内腔转动安装水平的第一螺杆，且第一螺杆两端的螺纹旋向相反，第一螺杆的外周对称的螺纹配合有两个螺套，两螺套均通过限位导向机构与箱体的内壁横向的滑动配合，螺套的底面外周分别固定安装一焊抢朝下的电焊机。

如上所述的一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，所述的进给装置分别包括一排数个纵向分布的套筒，套筒的内端分别通过轴承转动连接同轴的蜗轮的一侧面，蜗轮的内孔分别开设内螺纹，蜗轮的内孔内分别螺纹安装第二螺杆，第二螺杆的内端分别固定连接对应的L形板的外面或水平板的底面，各蜗轮外部设有一纵向的蜗杆，且蜗杆同时与对应的数个蜗轮啮合，蜗杆的前后两端外周分别通过轴座连接对应的支撑板的内壁或工作台的顶面。

如上所述的一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，与两支撑板对应的所述的蜗杆的前部外周分别固定连接第一锥齿轮的内圈，工作台的上方设有一横向的转轴，转轴位于水平板的前方，转轴的外周固定连接数个轴座的内圈，轴座的底面分别通过支架固定连接工作台的顶面，转轴的两端外周分别固定安装第二锥齿轮，第二锥齿轮分别与对应的第一锥齿轮啮合。

如上所述的一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，所述的箱体的右侧面开设有通孔，第一螺杆的左端与箱体的内壁轴承连接，第一螺杆的右端穿过通孔并位于箱体的右方，通孔的内壁通过轴承连接第一螺杆的外周，第一螺杆的右端外周安装有手轮。

如上所述的一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，所述的箱体的内壁顶面开设有横向的第二滑槽，第二滑槽的内部滑动配合有两个第二滑块，两第二滑块与螺套一一对应，且第二滑块的底面分别固定连接对应的螺套的顶部外周。

如上所述的一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，所述的电推杆为多节电推杆。

本实用新型的优点是：本实用新型旨在克服现有技术中的不足，提供了一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，使用时，操作人员通过进给装置控制水平板向上移动到指定的加工位置，随后操作人员将钢板水平放置于水平板的顶面，并将两钢板竖向的分别放置于L形板的凹槽内，操作人员通过进给装置控制两L形板同时相向运动，直至两竖向的钢板内壁与水平的钢板两侧面接触配合，随后操作人员控制电推杆伸展，电推杆带动箱体向下位移，箱体带动两电焊机靠近钢材缝隙，当电焊机与钢板缝隙到达规范的焊接间距后，操作人员拧动第一螺杆，两螺套在第一螺杆及限位导向机构的作用下带动对应的电焊机背向运动，直至电焊机的焊枪分别对准对应的钢板缝隙，随后操作人员即可通过电焊机焊接钢板缝隙，在此过程中，操作人员不断的推动C形板沿第一滑槽纵向移动，从而实现了对钢板缝隙的连续自走焊接，本实用新型通过简单的结构即实现了对钢板的自动进给、位置对整、连续焊接，设备数量少，减小了设备占地面积，进而减少了成本，本装置的设备操作简单，降低了对工人的技能要求，使工人的操作更加容、简单，进而降低了人力成本，L形板的台阶凹槽可适用于不同厚度的钢板焊接在，增大了使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图放大图；图3是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，如图所示，包括工作台1，工作台1的顶面固定安装左右对称的支撑板2，两支撑板2之间分别设有两个竖向的L形板3和一个水平板4，L形板3的内壁顶面分别开设有台阶状的凹槽，凹槽前后两端均与外界相通，两L形板3的外面分别通过进给装置连接邻近的支撑板2的内面，水平板4的底面通过相同的进给装置连接工作台1的顶面中部，工作台1的顶面对称的开设有两个纵向且截面为T形的第一滑槽5，第一滑槽5的内部分别滑动配合有截面为T形的第一滑块6，工作台1的上方设有开口朝下的C形板7，C形板7的底面分别固定连接邻近的第一滑块6的顶面，C形板7的内壁顶面中部固定安装一活动端朝下的电推杆8，电推杆8的活动端固定安装一底面开口的箱体9，箱体9的内腔转动安装水平的第一螺杆10，且第一螺杆10两端的螺纹旋向相反，第一螺杆10的外周对称的螺纹配合有两个螺套11，两螺套11均通过限位导向机构与箱体9的内壁横向的滑动配合，螺套11的底面外周分别固定安装一焊抢朝下的电焊机12。本实用新型旨在克服现有技术中的不足，提供了一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，使用时，操作人员通过进给装置控制水平板4向上移动到指定的加工位置，随后操作人员将钢板水平放置于水平板4的顶面，并将两钢板竖向的分别放置于L形板3的凹槽内，操作人员通过进给装置控制两L形板3同时相向运动，直至两竖向的钢板内壁与水平的钢板两侧面接触配合，随后操作人员控制电推杆8伸展，电推杆8带动箱体9向下位移，箱体9带动两电焊机12靠近钢材缝隙，当电焊机12与钢板缝隙到达规范的焊接间距后，操作人员拧动第一螺杆10，两螺套11在第一螺杆10及限位导向机构的作用下带动对应的电焊机12背向运动，直至电焊机12的焊枪分别对准对应的钢板缝隙，随后操作人员即可通过电焊机12焊接钢板缝隙，在此过程中，操作人员不断的推动C形板7沿第一滑槽5纵向移动，从而实现了对钢板缝隙的连续自走焊接，本实用新型通过简单的结构即实现了对钢板的自动进给、位置对整、连续焊接，设备数量少，减小了设备占地面积，进而减少了成本，本装置的设备操作简单，降低了对工人的技能要求，使工人的操作更加容、简单，进而降低了人力成本，L形板的台阶凹槽可适用于不同厚度的钢板焊接在，增大了使用范围。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的进给装置分别包括一排数个纵向分布的套筒13，套筒13的内端分别通过轴承转动连接同轴的蜗轮15的一侧面，蜗轮15的内孔分别开设内螺纹，蜗轮15的内孔内分别螺纹安装第二螺杆14，第二螺杆14的内端分别固定连接对应的L形板3的外面或水平板4的底面，各蜗轮15外部设有一纵向的蜗杆16，且蜗杆16同时与对应的数个蜗轮15啮合，蜗杆16的前后两端外周分别通过轴座连接对应的支撑板2的内壁或工作台1的顶面。操作人员拧动蜗杆16，蜗杆16带动对应的各蜗轮15转动，各第二螺杆14在对应的蜗轮15的带动下沿对应的套筒13的轴线方向移动，第二螺杆14分别带动对应的L形板3或水平板4相向运动，L形板3或水平板4分别带动型钢相向运动，从而实现了对需焊接型钢的对位、固位。

具体的，如图2所示，本实施例与两支撑板2对应的所述的蜗杆16的前部外周分别固定连接第一锥齿轮17的内圈，工作台1的上方设有一横向的转轴18，转轴18位于水平板4的前方，转轴18的外周固定连接数个轴座的内圈，轴座的底面分别通过支架固定连接工作台1的顶面，转轴18的两端外周分别固定安装第二锥齿轮19，第二锥齿轮19分别与对应的第一锥齿轮17啮合。该设计使操作人员在拧动与两支撑板2中任一支撑板2对应的蜗杆16时，另一支撑板2对应的蜗杆16同时受力转动，即两L形板3同时相向或背向运动，有利于提高位于L形板3上的形板的对中精确度。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的箱体9的右侧面开设有通孔，第一螺杆10的左端与箱体9的内壁轴承连接，第一螺杆10的右端穿过通孔并位于箱体9的右方，通孔的内壁通过轴承连接第一螺杆10的外周，第一螺杆10的右端外周安装有手轮20。该设计使操作人员的手臂在箱体外侧即可拧动第一螺杆10，不用将手臂伸入箱体9内，使操作人员的作业更加容易、便捷。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的箱体9的内壁顶面开设有横向的第二滑槽21，第二滑槽21的内部滑动配合有两个第二滑块22，两第二滑块22与螺套11一一对应，且第二滑块22的底面分别固定连接对应的螺套11的顶部外周。第二滑块22在第二滑槽21内滑动，限制了对应的螺套11的自转，使其只能横向滑动，从而分别带动对应的电焊机12相向或背向运动，进而实现了对两电焊机12间距的无级调节。

更进一步的，本实施例所述的电推杆8为多节电推杆。多节电推杆的长行程，使电焊机12的上下位移范围更大，进而增大了电焊机12焊接作业范围，使本装置的使用范围更广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）的顶面固定安装左右对称的支撑板（2），两支撑板（2）之间分别设有两个竖向的L形板（3）和一个水平板（4），L形板（3）的内壁顶面分别开设有台阶状的凹槽，两L形板（3）的外面分别通过进给装置连接邻近的支撑板（2）的内面，水平板（4）的底面通过相同的进给装置连接工作台（1）的顶面中部，工作台（1）的顶面对称的开设有两个纵向且截面为T形的第一滑槽（5），第一滑槽（5）的内部分别滑动配合有截面为T形的第一滑块（6），工作台（1）的上方设有开口朝下的C形板（7），C形板（7）的底面分别固定连接邻近的第一滑块（6）的顶面，C形板（7）的内壁顶面中部固定安装一活动端朝下的电推杆（8），电推杆（8）的活动端固定安装一底面开口的箱体（9），箱体（9）的内腔转动安装水平的第一螺杆（10），且第一螺杆（10）两端的螺纹旋向相反，第一螺杆（10）的外周对称的螺纹配合有两个螺套（11），两螺套（11）均通过限位导向机构与箱体（9）的内壁横向的滑动配合，螺套（11）的底面外周分别固定安装一焊抢朝下的电焊机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，其特征在于：所述的进给装置分别包括一排数个纵向分布的套筒（13），套筒（13）的内端分别通过轴承转动连接同轴的蜗轮（15）的一侧面，蜗轮（15）的内孔分别开设内螺纹，蜗轮（15）的内孔内分别螺纹安装第二螺杆（14），第二螺杆（14）的内端分别固定连接对应的L形板（3）的外面或水平板（4）的底面，各蜗轮（15）外部设有一纵向的蜗杆（16），且蜗杆（16）同时与对应的数个蜗轮（15）啮合，蜗杆（16）的前后两端外周分别通过轴座连接对应的支撑板（2）的内壁或工作台（1）的顶面。

3.根据权利要求2所述的一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，其特征在于：与两支撑板（2）对应的所述的蜗杆（16）的前部外周分别固定连接第一锥齿轮（17）的内圈，工作台（1）的上方设有一横向的转轴（18），转轴（18）位于水平板（4）的前方，转轴（18）的外周固定连接数个轴座的内圈，轴座的底面分别通过支架固定连接工作台（1）的顶面，转轴（18）的两端外周分别固定安装第二锥齿轮（19），第二锥齿轮（19）分别与对应的第一锥齿轮（17）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，其特征在于：所述的箱体（9）的右侧面开设有通孔，第一螺杆（10）的左端与箱体（9）的内壁轴承连接，第一螺杆（10）的右端穿过通孔并位于箱体（9）的右方，通孔的内壁通过轴承连接第一螺杆（10）的外周，第一螺杆（10）的右端外周安装有手轮（20）。

5.根据权利要求1所述的一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，其特征在于：所述的箱体（9）的内壁顶面开设有横向的第二滑槽（21），第二滑槽（21）的内部滑动配合有两个第二滑块（22），两第二滑块（22）与螺套（11）一一对应，且第二滑块（22）的底面分别固定连接对应的螺套（11）的顶部外周。

6.根据权利要求1所述的一种中重型焊接H型钢生产用行走式焊接装置，其特征在于：所述的电推杆（8）为多节电推杆。

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