CN220195959U - 一种金属表面加工用拉丝装置 - Google Patents
一种金属表面加工用拉丝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220195959U CN220195959U CN202320928969.XU CN202320928969U CN220195959U CN 220195959 U CN220195959 U CN 220195959U CN 202320928969 U CN202320928969 U CN 202320928969U CN 220195959 U CN220195959 U CN 220195959U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire drawing
- plate
- metal surface
- drawing device
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 4
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 3
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 3
- 206010020649 Hyperkeratosis Diseases 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种金属表面加工用拉丝装置，包括支撑板，所述支撑板上固定安装有固定板和隔板，所述固定板中设有拉丝模，所述隔板内固定安装有固定环，所述固定环内设有多组滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，所述滑板的一端固定设有空心管，所述空心管的端部安装有安装座，且所述空心管与安装座内部相通，所述安装座内设有万向球；所述支撑板上还设有缠绕金属丝的缠绕单元，所述隔板上设有用于向空心管内输送油液的输油单元；本实用新型中，将金属丝穿过固定环和拉丝模进行拉丝时，通过万向球能够将其附带的油液涂覆在金属丝上，进行冷却润滑，一方面方便金属在后续拉丝时，不会断裂，另一方面方便带走金属丝拉丝后的热量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属表面加工用拉丝设备技术领域，尤其是一种金属表面加工用拉丝装置。
背景技术
金属拉丝是在外力作用下使金属强行通过拉丝模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，一般将较大直径的金属丝拉丝成较小直径的金属丝；
为了进一步的了解现有技术中的金属拉丝设备，经检索，公布号为：CN105598191A的中国专利公开了一种金属拉丝装置，包括机箱，所述机箱后侧外壁上并列设置有一个主动轮和两个从动轮，所述主动轮由主动轮电机驱动，所述主动轮通过传动带驱动从动轮；两个从动轮分别同轴连接有拉丝轮，所述拉丝轮为圆锥台形轮，所述拉丝轮的外周面上平行设置有若干个直径不等的环形拉丝槽，两所述拉丝轮中间处设置有拉丝模，所述拉丝模上设置有与所述拉丝槽相对应的模孔；所述机箱一侧设置有放线轮，所述放线轮与放线轮电机相连，所述机箱另一侧设置有收线轮，所述收线轮与收线轮电机相连，所述机箱靠近放线轮和收线轮的两侧壁上设置有导向槽。
经过探索分析，该专利实际应用使用时，存在以下缺点：
该专利中对金属丝进行拉丝时，没有润滑结构，所以在金属丝拉丝过程中，容易产生断裂。
实用新型内容
针对现有专利中对金属丝进行拉丝时，没有润滑结构，所以在金属丝拉丝过程中，容易产生断裂的技术问题，本实用新型提供一种金属表面加工用拉丝装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种金属表面加工用拉丝装置，包括支撑板，所述支撑板上固定安装有固定板和隔板，所述固定板中设有拉丝模，所述隔板内固定安装有固定环，所述固定环内设有多组滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，所述滑板的一端固定设有空心管，所述空心管的端部安装有安装座，且所述空心管与安装座内部相通，所述安装座内设有万向球；所述支撑板上还设有缠绕金属丝的缠绕单元，所述隔板上设有用于向空心管内输送油液的输油单元。
进一步的是，所述固定板外部固定安装有固定框，所述固定框的外部至少转动安装一个挡板，所述挡板的一端螺纹安装有定位螺栓，所述拉丝模设置在固定框内。
进一步的是，所述缠绕单元包括固定安装在支撑板上固定座、固定安装在固定座上的电机以及转动安装在固定座一侧的缠绕辊，所述电机的驱动轴与缠绕辊固定连接。
进一步的是，所述输油单元包括固定安装在隔板上的储存筒以及固定安装在固定环内的通油管，所述储存筒与通油管之间固定连接有输送管，在所述输送管上安装有阀门。
进一步的是，所述通油管为软管。
进一步的是，所述支撑板上位于缠绕辊和固定板之间设有散热风扇。
进一步的是，所述支撑板的底端四周均固定安装有支撑脚，在所述支撑脚的底端均固定安装有脚垫。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型中，将金属丝穿过固定环和拉丝模进行拉丝时，通过万向球能够将其附带的油液涂覆在金属丝上，进行冷却润滑，一方面方便金属在后续拉丝时，不会断裂，另一方面方便带走金属丝拉丝后的热量。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型中固定板的立体结构示意图；
图3是本实用新型的轴测结构示意图；
图4是本实用新型中固定环的内部结构示意图。
图中标记为：1、支撑板；2、电机；3、缠绕辊；4、固定板；5、固定框；6、拉丝模；7、挡板；8、定位螺栓；9、隔板；10、储存筒；11、固定环；12、散热风扇；13、滑槽；14、弹簧；15、滑板；16、空心管；17、安装座；18、万向球；19、通油管。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图1-4对本实用新型进一步说明。
为了解决背景技术中存在的问题，本申请提出如下技术方案：一种金属表面加工用拉丝装置。
具体的技术方案中，包括支撑板1，支撑板1上固定安装有固定板4和隔板9。
其中，支撑板1上位于缠绕辊3和固定板4之间设有散热风扇12，用于对拉丝后的金属丝进行散热，而在支撑板1的底端四周均固定安装有支撑脚，在支撑脚的底端均固定安装有脚垫，用于对支撑板1进行支撑。
进一步的说明，固定板4中设有拉丝模6，固定板4外部固定安装有固定框5，固定框5的外部至少转动安装一个挡板7，本申请中设有两个挡板7，目的在于对拉丝模6进行阻挡，而在挡板7的一端螺纹安装有定位螺栓8，拉丝模6设置在固定框5内，所以将拉丝模6放置在固定框5内，然后转动挡板7对拉丝模6抵触，同时转动定位螺栓8与固定框5的外壁连接(固定框5的外壁设有螺纹孔)，将挡板7的位置固定，所以便可对拉丝模6形成阻挡安装，如此设置，方便更换不同型号的拉丝模6。
同时，为了降温和润滑，所以在隔板9内固定安装有固定环11，固定环11内设有多组滑槽13，滑槽13内滑动安装有滑板15，滑板15的一端固定设有空心管16，空心管16的端部安装有安装座17，且空心管16与安装座17内部相通，安装座17内设有万向球18，万向球18的设置，目的在于，在弹簧14的弹力下，让万向球18抵触在金属丝的外部，从而在空心管16向安装座17内输送油液时，通过万向球18将油液粘附在金属丝的外部。
为了实现油液的输送，所以在隔板9上设有用于向空心管16内输送油液的输油单元；
具体的设计如下
本申请中的输油单元包括固定安装在隔板9上的储存筒10以及固定安装在固定环11内的通油管19，储存筒10与通油管19之间固定连接有输送管，在输送管上安装有阀门，储存筒10内储存有降温润滑油液，通过控制阀门方便下油的速度，而通油管19为软管，不会影响空心管16和滑板15的滑动。
为了对拉丝后的金属丝进行缠绕，所以在支撑板1上还设有缠绕金属丝的缠绕单元。
具体的如下
缠绕单元包括固定安装在支撑板1上固定座、固定安装在固定座上的电机2以及转动安装在固定座一侧的缠绕辊3，电机2的驱动轴与缠绕辊3固定连接，在缠绕辊3的外部安装有固定夹子，用于将金属丝的一端进行夹持固定，方便缠绕，也可以采用螺栓固定的方式将金属丝的一端固定安装在缠绕辊3上。
具体参考如下操作
将待拉丝的金属丝穿过固定环11和拉丝模6，然后将金属丝的一端与缠绕辊3固定连接，然后打开输送管上的阀门，让储存筒10内的油液进入软管内，然后通过软管的输送进入空心管16内，从而粘附在万向球18上；
然后启动电机2带动缠绕辊3转动，缠绕辊3对金属丝进行拉丝，然后收卷在缠绕辊3上，同时金属丝经过固定环11时，能够与万向球18抵触，在万向球18能够将其附带的油液粘附涂抹在金属丝的外部，进行冷却润滑，一方面方便金属在后续拉丝时，不会断裂，另一方面方便带走金属丝拉丝后的热量。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种金属表面加工用拉丝装置，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上固定安装有固定板(4)和隔板(9)，所述固定板(4)中设有拉丝模(6)，所述隔板(9)内固定安装有固定环(11)，所述固定环(11)内设有多组滑槽(13)，滑槽(13)内滑动安装有滑板(15)，所述滑板(15)的一端固定设有空心管(16)，所述空心管(16)的端部安装有安装座(17)，且所述空心管(16)与安装座(17)内部相通，所述安装座(17)内设有万向球(18)；所述支撑板(1)上还设有缠绕金属丝的缠绕单元，所述隔板(9)上设有用于向空心管(16)内输送油液的输油单元。
2.根据权利要求1所述的一种金属表面加工用拉丝装置，其特征在于，所述固定板(4)外部固定安装有固定框(5)，所述固定框(5)的外部至少转动安装一个挡板(7)，所述挡板(7)的一端螺纹安装有定位螺栓(8)，所述拉丝模(6)设置在固定框(5)内。
3.根据权利要求2所述的一种金属表面加工用拉丝装置，其特征在于，所述缠绕单元包括固定安装在支撑板(1)上固定座、固定安装在固定座上的电机(2)以及转动安装在固定座一侧的缠绕辊(3)，所述电机(2)的驱动轴与缠绕辊(3)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属表面加工用拉丝装置，其特征在于，所述输油单元包括固定安装在隔板(9)上的储存筒(10)以及固定安装在固定环(11)内的通油管(19)，所述储存筒(10)与通油管(19)之间固定连接有输送管，在所述输送管上安装有阀门。
5.根据权利要求4所述的一种金属表面加工用拉丝装置，其特征在于，所述通油管(19)为软管。
6.根据权利要求5所述的一种金属表面加工用拉丝装置，其特征在于，所述支撑板(1)上位于缠绕辊(3)和固定板(4)之间设有散热风扇(12)。
7.根据权利要求6所述的一种金属表面加工用拉丝装置，其特征在于，所述支撑板(1)的底端四周均固定安装有支撑脚，在所述支撑脚的底端均固定安装有脚垫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320928969.XU CN220195959U (zh) | 2023-04-23 | 2023-04-23 | 一种金属表面加工用拉丝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320928969.XU CN220195959U (zh) | 2023-04-23 | 2023-04-23 | 一种金属表面加工用拉丝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220195959U true CN220195959U (zh) | 2023-12-19 |
Family
ID=89154893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320928969.XU Active CN220195959U (zh) | 2023-04-23 | 2023-04-23 | 一种金属表面加工用拉丝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220195959U (zh) |
-
2023
- 2023-04-23 CN CN202320928969.XU patent/CN220195959U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109590758A (zh) | 一种自定位管道用切管装置 | |
| CN220195959U (zh) | 一种金属表面加工用拉丝装置 | |
| CN115971287A (zh) | 一种多工位小拉机放线架及其放线方法 | |
| CN214723302U (zh) | 一种抛光机 | |
| CN109290381A (zh) | 用于钢管的高精密冷拔机组 | |
| CN211161228U (zh) | 汽车座椅用镀铜骨架钢丝生产线 | |
| CN212093759U (zh) | 一种单线金属拉丝机 | |
| CN211040422U (zh) | 一种润滑油脂加注设备 | |
| CN111097815A (zh) | 一种无缝钢管矫直设备 | |
| CN109647915B (zh) | 一种拉丝设备 | |
| CN115931218A (zh) | 一种动平衡设备的传动皮带自动安装装置 | |
| CN110711789A (zh) | 汽车座椅用镀铜骨架钢丝生产线及其生产方法 | |
| CN215320177U (zh) | 一种用于椭圆软管注肩机的进管对位机构 | |
| CN216399051U (zh) | 一种铝合金铝管端口精密进料打磨装置 | |
| CN214719435U (zh) | 一种耐火电缆拉丝机用可调节拉丝直径装置 | |
| CN202571717U (zh) | 铝质花管型材滚花机 | |
| CN211161227U (zh) | 高稳定性高成材率弹簧钢丝生产线 | |
| CN221289050U (zh) | 一种铁丝生产用拔丝机 | |
| CN218057930U (zh) | 一种卷管机 | |
| CN210489306U (zh) | 一种卧式电缆成缆机 | |
| CN210754393U (zh) | 一种制作线材用具有限位结构的线材拉拔设备 | |
| CN218864605U (zh) | 一种钢铁冶炼铸造现场用c型架上臂冷却机构 | |
| CN217551998U (zh) | 一种钢管杆端面的磨毛刺装置 | |
| CN110600201A (zh) | 一种卧式电缆成缆机的操作方法 | |
| CN220361462U (zh) | 一种灯管堵头加工用治具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |