CN221289050U - 一种铁丝生产用拔丝机 - Google Patents
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Abstract
一种铁丝生产用拔丝机，包括拔丝机本体，所述拔丝机本体内侧转动设置有导向辊，所述拔丝机本体侧壁上开设有出料口，所述出料口位于拔丝机本体内侧设有拔丝模，所述拔丝模下方设有调节机构，所述调节机构包括底座、定位柱、支撑杆和底盘，转动定位块可以调整底座的位置，使拔丝孔与出料孔定位在同一轴线上，出料口外侧设有卷丝机构，所述卷丝机构包括支撑板、丝杠、移动架、限位杆、卷丝辊、驱动电机一和驱动电机二，通过启动驱动电机一使铁丝缠绕到卷丝辊上，加快了对铁丝的收集效率，减少了收集所需的成本，所述拔丝机本体一侧设有冷却机构，所述冷却机构包括储油桶、油泵、输油管、收油槽和收油管，便于对铁丝进行润滑冷却，同时可冷却润滑油。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁丝生产技术领域，具体为一种铁丝生产用拔丝机。
背景技术
拔丝机，是指将较粗丝网线材拉细的设备，广泛应用于金属加工行业，现有的拔丝机在将进行拔丝时，会通过缠绕辊对铁丝丝进行收集，但现有的缠绕辊收集需要人工进行，进而导致铁丝的收集效率低下，从而提高收集所需的成本，当需要生产不同直径的铁丝时，就需要更换带有相对应拔丝孔的拔丝模，但是现有的拔丝模针对不同的拔丝孔，拔丝模的直径大小不同，导致铁丝从不同拔丝模的拔丝孔穿过时受力不均匀，进而导致铁丝拔丝不均匀，影响铁丝的拔丝质量，现有拔丝机润滑机构在拔丝机机器外会安装有润滑池，将机器的一部分和金属浸泡在润滑液中，铁丝在拔丝的过程中产生热量，产生的热量散发到润滑液中导致润滑液温度升高，进而黏性降低，影响润滑液的润滑效果以及金属拔丝的效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁丝生产用拔丝机。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁丝生产用拔丝机，包括拔丝机本体，所述拔丝机本体内侧转动设置有导向辊，所述拔丝机本体侧壁上开设有出料口，所述出料口位于拔丝机本体内侧设有拔丝模，所述拔丝模下方设有调节机构，所述调节机构包括底座、定位柱、支撑杆和底盘，所述底座固定在拔丝模外侧，定位柱固定在底座底端，底盘固定在拔丝机本体内部底端面，支撑杆两端分别连接定位柱和底盘，出料口外侧设有卷丝机构，所述卷丝机构包括支撑板、丝杠、移动架、限位杆、卷丝辊、驱动电机一和驱动电机二，支撑板设有两组分别固定在拔丝机本体底端面两侧，丝杠转动安装在两组支撑板之间且一端伸出支撑板。
优选的，所述移动架螺纹安装在丝杠上，限位杆滑动贯穿移动架固定安装在支撑板上，卷丝辊转动安装在移动架底端，驱动电机一固定在移动架一侧输出端与卷丝辊固定连接，驱动电机二固定在支撑板一侧输出端与丝杠一端固定连接。
在进一步中优选的是，所述拔丝机本体一侧设有冷却机构，所述冷却机构包括储油桶、油泵、输油管、收油槽和收油管，储油桶安装在拔丝机本体底端面，储油桶内灌装有润滑油，油泵安装在一侧且抽油口连接储油桶，输油口连接输油管，收油槽固定安装在拔丝机本体一侧，便于对铁丝进行润滑冷却。
在进一步中优选的是，所述收油槽底端开设有漏孔，收油管两端分别连接漏孔与储油桶，便于对润滑油进行回收循环，同时可冷却润滑油。
在进一步中优选的是，所述定位柱相近拔丝机本体内壁一侧设有限位块，拔丝机本体内壁开设有供限位块滑动的滑槽，便于对定位柱进行限位。
在进一步中优选的是，所述定位柱底端开设有供支撑杆插接的定位槽，便于对底座的高度进行调节。
在进一步中优选的是，所述支撑杆顶端设有定位块，定位块与支撑杆螺纹连接，便于调节高度后对底座进行固定。
在进一步中优选的是，所述拔丝机本体一端设有滑轮，便于将铁丝撑起。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铁丝生产用拔丝机，具备以下
有益效果：
1.本实用新型中通过在拔丝模下方设有调节机构，所述调节机构包括底座、定位柱、支撑杆和底盘，支撑杆顶端设有定位块，定位块与支撑杆螺纹连接，转动定位块可以调整底座的位置，使拔丝孔与出料孔定位在同一轴线上，从而提升金属丝拔丝均匀度；
2.本实用新型中通过在出料口外侧设有卷丝机构，所述卷丝机构包括支撑板、丝杠、移动架、限位杆、卷丝辊、驱动电机一和驱动电机二，通过丝杠和移动架配合可使卷丝辊平移，通过启动驱动电机一使铁丝缠绕到卷丝辊上，加快了对铁丝的收集效率，减少了收集所需的成本；
3.本实用新型中通过在拔丝机本体一侧设有冷却机构，所述冷却机构包括储油桶、油泵、输油管、收油槽和收油管，通过油泵与输油管配合，便于对铁丝进行润滑冷却，通过收油槽与收油管配合，便于对润滑油进行回收循环，同时可冷却润滑油。
附图说明
图1为本实用新型中一种铁丝生产用拔丝机外侧整体结构示意图；
图2为本实用新型中一种铁丝生产用拔丝机内侧整体结构示意图；
图3为本实用新型中卷丝机构整体结构示意图；
图4为本实用新型中调节机构整体结构示意图；
图5为本实用新型中冷却机构整体结构示意图；
图6为本实用新型中图2中的局部放大图。
图中：1、拔丝机本体；2、导向辊；3、出料口；4、拔丝模；5、底座；6、定位柱；7、支撑杆；8、底盘；9、支撑板；10、丝杠；11、移动架；12、限位杆；13、卷丝辊；14、驱动电机一；15、驱动电机二；16、储油桶；17、油泵；18、输油管；19、收油槽；20、收油管；21、漏孔；22、限位块；23、滑槽；24、定位槽；25、定位块；26、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-6，一种铁丝生产用拔丝机，包括拔丝机本体1，所述拔丝机本体1内侧转动设置有导向辊2，所述拔丝机本体1侧壁上开设有出料口3，所述出料口3位于拔丝机本体1内侧设有拔丝模4，所述拔丝模4下方设有调节机构，所述调节机构包括底座5、定位柱6、支撑杆7和底盘8，所述底座5固定在拔丝模4外侧，定位柱6固定在底座5底端，底盘8固定在拔丝机本体1内部底端面，支撑杆7两端分别连接定位柱6和底盘8，出料口3外侧设有卷丝机构，所述卷丝机构包括支撑板9、丝杠10、移动架11、限位杆12、卷丝辊13、驱动电机一14和驱动电机二15，支撑板9设有两组分别固定在拔丝机本体1底端面两侧，丝杠10转动安装在两组支撑板9之间且一端伸出支撑板9。
在本实施例中，所述移动架11螺纹安装在丝杠10上，限位杆12滑动贯穿移动架11固定安装在支撑板9上，卷丝辊13转动安装在移动架11底端，驱动电机一14固定在移动架11一侧输出端与卷丝辊13固定连接，驱动电机二15固定在支撑板9一侧输出端与丝杠10一端固定连接。
在本实施例中，所述拔丝机本体1一侧设有冷却机构，所述冷却机构包括储油桶16、油泵17、输油管18、收油槽19和收油管20，储油桶16安装在拔丝机本体1底端面，储油桶16内灌装有润滑油，油泵17安装在一侧且抽油口连接储油桶16，输油口连接输油管18，收油槽19固定安装在拔丝机本体1一侧，通过输油管18将润滑油对铁丝进行喷淋，便于对铁丝进行润滑冷却。
在本实施例中，所述收油槽19底端开设有漏孔21，收油管20两端分别连接漏孔21与储油桶16，通过收油槽19与收油管20配合，便于对润滑油进行回收循环，同时可冷却润滑油。
在本实施例中，所述定位柱6相近拔丝机本体1内壁一侧设有限位块22，拔丝机本体1内壁开设有供限位块22滑动的滑槽23，限位块22滑动安装在滑槽23内，便于对定位柱6进行限位。
在本实施例中，所述定位柱6底端开设有供支撑杆7插接的定位槽24，支撑杆7插接在定位槽24内，便于对底座5的高度进行调节。
在本实施例中，所述支撑杆7顶端设有定位块25，定位块25与支撑杆7螺纹连接，转动定位块25可以调整底座7的位置，便于调节高度后对底座5进行固定。
在本实施例中，拔丝机本体1一端设有滑轮26，将铁丝缠绕在滑轮26上，便于将铁丝撑起。
实施例2：
综上，在使用时，使用者首先将铁丝缠绕在滑轮26上，将拔丝模4固定在底座5内，然后旋转定位块25使其上升，定位块25带动定位柱6上升，定位柱6带动限位杆12块上升，且限位块22的一端在滑槽23内向上滑移，与定位柱6一体设置的底座5也上升，并带动固定在底座5上的拔丝模4上升，同理，反向旋拧定位块25使定位块25下降，定位柱6由于重力作用跟随定位块25下降，最终使拔丝模4下降，从而用户可根据不同直径的拔丝模4，通过旋拧定位块25，使铁丝、拔丝模4以及出料口3三者同轴，然后即可将铁丝穿过拔丝模4与出料口3，将铁丝缠绕在卷丝辊13上，同时开启驱动电机一14和驱动电机二15，驱动电机一14带动卷丝辊13转动，驱动电机二15带动丝杠10转动，丝杠10转动使移动架11延丝杠10和限位杆12进行移动，如此即可对铁丝进行卷丝收集，在进行拔丝工作时，开启油泵17，通过油泵17抽油口连接储油桶16将储油桶16内的润滑液抽取至输油管18，通过输油管18将润滑油喷淋到收油槽19上方的铁丝上，喷淋后的润滑油流入收油槽19内，之后通过漏孔21流入到收油管20内，通过收油管20连接储油桶16，可将回收的润滑油流回到储油桶16内，润滑油在流动的过程中同时可散热冷却。
上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铁丝生产用拔丝机，包括拔丝机本体(1)，其特征在于，所述拔丝机本体(1)内侧转动设置有导向辊(2)，所述拔丝机本体(1)侧壁上开设有出料口(3)，所述出料口(3)位于拔丝机本体(1)内侧设有拔丝模(4)，所述拔丝模(4)下方设有调节机构，所述调节机构包括底座(5)、定位柱(6)、支撑杆(7)和底盘(8)，所述底座(5)固定在拔丝模(4)外侧，定位柱(6)固定在底座(5)底端，底盘(8)固定在拔丝机本体(1)内部底端面，支撑杆(7)两端分别连接定位柱(6)和底盘(8)，出料口(3)外侧设有卷丝机构，所述卷丝机构包括支撑板(9)、丝杠(10)、移动架(11)、限位杆(12)、卷丝辊(13)、驱动电机一(14)和驱动电机二(15)，支撑板(9)设有两组分别固定在拔丝机本体(1)底端面两侧，丝杠(10)转动安装在两组支撑板(9)之间且一端伸出支撑板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铁丝生产用拔丝机，其特征在于：所述移动架(11)螺纹安装在丝杠(10)上，限位杆(12)滑动贯穿移动架(11)固定安装在支撑板(9)上，卷丝辊(13)转动安装在移动架(11)底端，驱动电机一(14)固定在移动架(11)一侧输出端与卷丝辊(13)固定连接，驱动电机二(15)固定在支撑板(9)一侧输出端与丝杠(10)一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铁丝生产用拔丝机，其特征在于：所述拔丝机本体(1)一侧设有冷却机构，所述冷却机构包括储油桶(16)、油泵(17)、输油管(18)、收油槽(19)和收油管(20)，储油桶(16)安装在拔丝机本体(1)底端面，储油桶(16)内灌装有润滑油，油泵(17)安装在一侧且抽油口连接储油桶(16)，输油口连接输油管(18)，收油槽(19)固定安装在拔丝机本体(1)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种铁丝生产用拔丝机，其特征在于：所述收油槽(19)底端开设有漏孔(21)，收油管(20)两端分别连接漏孔(21)与储油桶(16)。
5.根据权利要求1所述的一种铁丝生产用拔丝机，其特征在于：所述定位柱(6)相近拔丝机本体(1)内壁一侧设有限位块(22)，拔丝机本体(1)内壁开设有供限位块(22)滑动的滑槽(23)。
6.根据权利要求1所述的一种铁丝生产用拔丝机，其特征在于：所述定位柱(6)底端开设有供支撑杆(7)插接的定位槽(24)。
7.根据权利要求1所述的一种铁丝生产用拔丝机，其特征在于：所述支撑杆(7)顶端设有定位块(25)，定位块(25)与支撑杆(7)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种铁丝生产用拔丝机，其特征在于：所述拔丝机本体(1)一端设有滑轮(26)。
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