CN217726684U - 一种无缝内螺纹铜管的成型被动放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无缝内螺纹铜管的成型被动放料装置，包括机台、安装于机台上的放料机构、导向机构、成型机、拉拔大盘以及收料机构。放料机构内的铜管首先经过放料进入导向机构，然后穿过成型机，再进入拉拔大盘进行数圈的缠绕，经过旋压的成品铜管最终落到收料机构进行收料。放料机构设有放料料框，放料料框的中间凸设有安装台，铜管绕成圈放置在安装台与放料料框之间；安装台的中间旋转安装有摆针，摆针的其中一端设有用以供铜管穿过的过孔。本实用新型的无缝内螺纹铜管的成型被动放料装置运行平稳，有效避免铜管出现拉变形或断管的现象，提高产品的品质。

Description

一种无缝内螺纹铜管的成型被动放料装置

技术领域

本实用新型涉及铜管生产设备技术领域，尤其涉及一种无缝内螺纹铜管的成型被动放料装置。

背景技术

无缝内螺纹铜管是一种高精度、高热传递效率的制冷材料，对比光管增加了30％左右的热效率，有效地满足了降低能耗的要求；因此，内螺纹铜管成为了空调、冰箱的热交换用管。

然而，现有的内螺纹管的加工设备使用的放线装置电机一般通过放线传感器来控制放线的大小，生产过程中就会容易出现速度不匹配造成的铜管放不出来或将铜管拉变形等问题，严重的会造成断管，极大程度地影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种有效节约能源，便于生产操作，提高产品质量的无缝内螺纹铜管的成型被动放料装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种无缝内螺纹铜管的成型被动放料装置，其包括：机台、安装于所述机台上的放料机构、导向机构、成型机、拉拔大盘以及收料机构；所述放料机构内的铜管首先经过放料进入所述导向机构，然后穿过所述成型机，再进入所述拉拔大盘进行数圈的缠绕，经过旋压的成品铜管最终落到所述收料机构进行收料；

所述放料机构设有放料料框，所述放料料框的中间凸设有安装台，铜管绕成圈放置在所述安装台与所述放料料框之间；所述安装台的中间旋转安装有摆针，所述摆针的其中一端设有用以供铜管穿过的过孔。

进一步地，所述机台上设有安装架，所述安装架设有顶面，所述成型机安装于所述顶面；所述导向机构安装于所述安装架靠近所述放料机构的一侧。

进一步地，所述导向机构包括升降组件以及安装于所述升降组件的导向组件；所述升降组件包括底座、丝杆、升降电机以及滑动座；所述底座安装于所述安装架靠近放料机构的一侧，所述升降电机安装于所述底座的下端；所述丝杆的一端与所述升降电机机械连接，另一端安装于所述底座的上端；所述滑动座的底部设有螺母，所述螺母滑动套接在所述丝杆上；所述导向组件安装于所述滑动座。

进一步地，所述底座上设有导轨，所述丝杆与所述导轨平行设置；所述滑动座的底部安装有滑块，所述滑块滑动安装于所述导轨。

进一步地，所述导向组件包括转轴、导向架、至少一个导向辊；所述转轴安装于所述滑动座，所述导向架安装于所述转轴，所述导向辊安装于所述导向架。

进一步地，所述导向架设有安装柱，所述安装柱上设有滑槽，所述导向辊滑动安装于所述滑槽内。

进一步地，所述导向组件包括转轴、导向架、以及导向管；所述转轴安装于所述滑动座，所述导向架安装于所述转轴，所述导向架上安装有固定架，所述导向管安装于所述固定架。

进一步地，所述固定架上安装有辊轮，所述导向管对应所述辊轮的位置设有通孔，所述辊轮至少部分从所述通孔延伸位于所述导向管内。

进一步地，所述顶面靠近所述底座的位置设有固定板，所述固定板上可调节地安装有导向轮，且所述导向轮位于所述导向架的下方。

进一步地，所述固定板设有调节槽，所述导向轮滑动安装于所述调节槽内。

相较于现有技术，本实用新型的无缝内螺纹铜管的成型被动放料装置通过在放料机构设置摆针使得铜管在放线过程中由摆针围绕着放料料筐中心进行无动力画圆，引导铜管进行放线，实现了无缝内螺纹铜管生产无动力放线，运行平稳，不存在速度不匹配问题，从而有效避免铜管出现拉变形或断管的现象，提高产品的品质。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型无缝内螺纹铜管的成型被动放料装置实施例一的立体图；

图2：本实用新型放料机构实施例一的立体图；

图3：本实用新型导向机构实施例一的立体图；

图4：本实用新型无缝内螺纹铜管的成型被动放料装置实施例二的立体图；

图5：本实用新型导向机构实施例二的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型的无缝内螺纹铜管的成型被动放料装置包括机台1、安装于机台1上的放料机构2、导向机构3、成型机4、拉拔大盘5以及收料机构6；其中，导向机构3以及成型机4安装在放料机构2以及拉拔大盘5之间；放料机构2内的铜管首先经过放料进入导向机构3，然后穿过成型机4，再进入拉拔大盘5进行数圈的缠绕，经过旋压的成品铜管最终落到收料机构6进行收料。

具体的，放料机构2设有放料料框201，放料料框201的中间凸设有安装台202，铜管绕成圈放置在安装台202与放料料框201之间。进一步，安装台202的中间旋转安装有摆针203，摆针203的其中一端设有过孔204，用以供铜管穿过。

机台1上设有安装架7，导向机构3以及成型机4均安装于安装架7，且导向机构3靠近放料机构2设置。具体为，安装架7设有顶面701，成型机4安装于安装架7的顶面701；导向机构3安装于安装架7靠近放料机构2的一侧。

导向机构3包括升降组件以及安装于升降组件的导向组件。升降组件包括底座301、丝杆302、升降电机303以及滑动座304；其中，底座301安装于安装架7靠近放料机构2的一侧，升降电机303安装于底座301的下端。丝杆302的一端与升降电机303机械连接，另一端安装于底座301的上端。滑动座304的底部设有螺母，螺母滑动套接在丝杆302上；导向组件安装于滑动座304。进一步，底座301上设有导轨305，丝杆302与导轨305平行设置；滑动座304的底部安装有滑块306，滑块306滑动安装于导轨305。

本实施例中，底座301上设有两条平行设置的导轨305，丝杆302位于两导轨305之间；可以理解的，其它实施例中，底座301上还可以设置一条或三条以上的导轨305，并不以此为限。

通过升降电机303驱动丝杆302旋转，带动螺母沿丝杆302上、下移动，从而带动滑动座304沿导轨305上、下移动，以调整导向组件的高度。

导向组件包括转轴307、导向架308、至少一个导向辊309；其中，转轴307安装于滑动座304，导向架308安装于转轴307，导向辊309安装于导向架308。具体为：导向架308设有安装柱310，安装柱310上设有滑槽311，导向辊309滑动安装于滑槽311内。

进一步，安装架7的顶面701靠近底座301的位置设有固定板8，固定板8上可调节地安装有导向轮9，且导向轮9位于导向架308的下方。具体为：固定板8设有调节槽801，导向轮9滑动安装于调节槽801内。

本实施例中，导向架308上安装有三个导向辊309，固定板8上安装有两个导向轮9，可以理解的，其它实施例中，还可以在导向架308上设置两个以下或四个以上的导向辊309，在固定板8上设置一个或三个以上的导向辊309，并不以此为限。

收料机构6设有收料料框601，用以放置经过旋压的成品铜管。

实施例二

如图4和图5所示，本实施例与实施例一相同的结构在此不再赘述，差异在于：本实施例中，在导向架308上安装有固定架312，固定架312上有安装导向管313；铜管从导向管313穿过。进一步，固定架312上还安装有辊轮314，导向管313对应辊轮314的位置设有通孔315，辊轮314至少部分从通孔315延伸位于导向管313内，便于铜管在导向管313内的输送。

本实施例中，导向管312为弧形导向管，可以理解的，其它实施例中，导向管312还可以是半圆形或者U型，并不以此为限。固定架312上间隔安装有多个辊轮314，导向管313对应每一个辊轮314的位置均设有通孔315，每一个辊轮314至少部分从每一个通孔315延伸位于导向管313内，并不以此为限。

如图1和图4所示，本实用新型的无缝内螺纹铜管的成型被动放料装置的工作过程如下：

首先，通过升降组件将导向架308放到最低点，将转轴307从放料机构2上面移开，以便于人员操作；

然后，将放料料筐内的铜管手动穿进摆针203的过孔204内，铜管从摆针203的过孔204出来后依次经过导向辊309(或导向管312)、导向轮9，进入到成型机4内；铜管穿过成型机4后进入到拉拔大盘5，由拉拔大盘5经过数圈的缠绕旋压；经过旋压的成品铜管最后落到收料机构6的收料料筐601内；

在此过程中，升降组件会根据放料机构2上的放料料筐高度，自行升降到合适的位置。

综上，本实用新型的无缝内螺纹铜管的成型被动放料装置具有以下优点

1、通过在放料机构2设置摆针203使得铜管在放线过程中由摆针203围绕着放料料筐中心进行无动力画圆，引导铜管进行放线，实现了无缝内螺纹铜管生产无动力放线，运行平稳，不存在速度不匹配问题，从而有效避免铜管出现拉变形或断管的现象，提高产品的品质。

2、设备拉拔中无需人员进行干预，放线过程中完全靠拉拔大盘5的动力进行生产，在现有的设备上进行改造，不需要投入建设成本，不影响生产效率，节约了设备占地空间，实现低碳、节能生产。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无缝内螺纹铜管的成型被动放料装置，其特征在于，包括：机台、安装于所述机台上的放料机构、导向机构、成型机、拉拔大盘以及收料机构；所述放料机构内的铜管首先经过放料进入所述导向机构，然后穿过所述成型机，再进入所述拉拔大盘进行数圈的缠绕，经过旋压的成品铜管最终落到所述收料机构进行收料；

所述放料机构设有放料料框，所述放料料框的中间凸设有安装台，铜管绕成圈放置在所述安装台与所述放料料框之间；所述安装台的中间旋转安装有摆针，所述摆针的其中一端设有用以供铜管穿过的过孔。

2.如权利要求1所述的无缝内螺纹铜管的成型被动放料装置，其特征在于：所述机台上设有安装架，所述安装架设有顶面，所述成型机安装于所述顶面；所述导向机构安装于所述安装架靠近所述放料机构的一侧。

3.如权利要求2所述的无缝内螺纹铜管的成型被动放料装置，其特征在于：所述导向机构包括升降组件以及安装于所述升降组件的导向组件；所述升降组件包括底座、丝杆、升降电机以及滑动座；所述底座安装于所述安装架靠近放料机构的一侧，所述升降电机安装于所述底座的下端；所述丝杆的一端与所述升降电机机械连接，另一端安装于所述底座的上端；所述滑动座的底部设有螺母，所述螺母滑动套接在所述丝杆上；所述导向组件安装于所述滑动座。

4.如权利要求3所述的无缝内螺纹铜管的成型被动放料装置，其特征在于：所述底座上设有导轨，所述丝杆与所述导轨平行设置；所述滑动座的底部安装有滑块，所述滑块滑动安装于所述导轨。

5.如权利要求3所述的无缝内螺纹铜管的成型被动放料装置，其特征在于：所述导向组件包括转轴、导向架、至少一个导向辊；所述转轴安装于所述滑动座，所述导向架安装于所述转轴，所述导向辊安装于所述导向架。

6.如权利要求5所述的无缝内螺纹铜管的成型被动放料装置，其特征在于：所述导向架设有安装柱，所述安装柱上设有滑槽，所述导向辊滑动安装于所述滑槽内。

7.如权利要求3所述的无缝内螺纹铜管的成型被动放料装置，其特征在于：所述导向组件包括转轴、导向架、以及导向管；所述转轴安装于所述滑动座，所述导向架安装于所述转轴，所述导向架上安装有固定架，所述导向管安装于所述固定架。

8.如权利要求7所述的无缝内螺纹铜管的成型被动放料装置，其特征在于：所述固定架上安装有辊轮，所述导向管对应所述辊轮的位置设有通孔，所述辊轮至少部分从所述通孔延伸位于所述导向管内。

9.如权利要求5或7所述的无缝内螺纹铜管的成型被动放料装置，其特征在于：所述顶面靠近所述底座的位置设有固定板，所述固定板上可调节地安装有导向轮，且所述导向轮位于所述导向架的下方。

10.如权利要求9所述的无缝内螺纹铜管的成型被动放料装置，其特征在于：所述固定板设有调节槽，所述导向轮滑动安装于所述调节槽内。

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