CN204868309U - 一种应用于轴承套圈的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种应用于轴承套圈的自动上料装置，包括机柜，机柜上固定有工作台板，工作台板的一侧固定连接有控制箱，送料槽道的一端固定在控制箱上、另一端固定在料道固定支柱上，料道固定支柱固定在工作台板上，料道固定支柱和控制箱之间的送料槽道上成型有进料口，工位移动台的两端插接固定连接有竖直的料棒，料棒上插套有套圈托架；升降丝杆的下端穿过工作台板通过联轴器与电机的转轴相连接在一起，电机固定在机柜内，升降丝杆的上端铰接轴承座上，轴承座固定在送料槽道上，升降丝杆上螺接有直线轴承，直线轴承上固定连接有托板和竖直的第一滑块，托板位于套圈托架的下侧。它结构简单，制造成本低，体积小，占用空间小，更符合小型轴承生产厂家的需求。
Description
技术领域：
本实用新型涉及轴承加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种应用于轴承套圈的自动上料装置。
背景技术：
轴承是当代机械设备中的重要组成部分。轴承一般有外圈、内圈、滚珠和保持架等组成，外圈和内圈一般统称为套圈，套圈除了进行锻造，还需要进行机加工才能成型，同时套圈成型后也需要与滚珠和保持架进行装配，而随着机械自动化程度的逐渐提高，轴承套圈的机加工和轴承的装配的上料方式也逐渐由效率越高、安全性能越好的机械机构代替手工所述实现。
而目前市场上存在一种通过转盘和托板提升机构实现上料的轴承套圈上料装置，其装置的转盘上设有多个工位，工位上固定有钢筋制成的柱形笼架，柱形笼架上可以插套有轴承套圈，然后通过托板在提升机构的驱动下抬升柱形笼架上的轴承套圈实现逐个进料，当一个柱形笼架上的轴承套圈送完后，通过转盘转动一个工位，托板抬升另一个柱形笼架上的轴承套圈进行逐个进料；但此装置体积较大，占用空间大，而且需要人员往空余的柱形笼架上放置轴承套圈，劳动强度大，而且转盘转动过程中也存在安全隐患。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种应用于轴承套圈的自动上料装置，其体积小，占用空间小，更符合小型轴承生产厂家的需求；同时其上料效率高，安全隐患小。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种应用于轴承套圈的自动上料装置，包括机柜，机柜上固定有工作台板，工作台板的一侧固定连接有控制箱，送料槽道的一端固定在控制箱上、另一端固定在料道固定支柱上，料道固定支柱固定在工作台板上，料道固定支柱和控制箱之间的送料槽道上成型有进料口，进料口的下方设有横向的工位移动台，工位移动台的两端插接固定连接有竖直的料棒，料棒上插套有套圈托架；料棒与控制箱之间的送料槽道下侧设有竖直的升降丝杆，升降丝杆的下端穿过工作台板通过联轴器与电机的转轴相连接在一起，电机固定在机柜内，升降丝杆的上端铰接轴承座上，轴承座固定在送料槽道上，升降丝杆上螺接有直线轴承，直线轴承上固定连接有托板和竖直的第一滑块，托板位于套圈托架的下侧，第一滑块插接在竖直的第一导轨上，第一导轨固定在控制箱的侧壁上；
所述工位移动台的下端面上固定有第二滑块，第二滑块插接在横向的第二导轨上，第二导轨固定在垫块上，工位移动台的侧壁上固定连接有支架，支架上固定连接有横向的工位移动气缸的活塞杆，工位移动气缸通过气缸安装支架固定在工作台板上；
送料槽道上进料口和控制箱之间送料槽道上端面上固定连接有安装板，安装板上固定连接有纵向的送料气缸，送料气缸的活塞杆上固定连接有气缸连接板，气缸连接板上固定连接有送料板，送料板安置在送料槽道内并位于进料口和料道固定支柱之间。
所述的工位移动台呈条形，工位移动台的两端成型有与工位移动台相垂直的圆弧形凸台，料棒的下端插接固定在工位移动台的圆弧形凸台上，料棒的上端面与送料槽道的下端面相齐平，所述的托架上成型有圆弧形的槽口，套圈托架的截面呈‘凸’字形，套圈托架的最大直径大于两倍的托架槽口的半径，托架槽口的半径大于工位移动台上圆弧形凸台的半径。
所述工位移动台两端的料棒之间的间距等于工位移动气缸的行程，工位移动台一端的料棒位于送料槽道进料口的正下方。
所述的送料板上成型有V型的定位槽口，送料板与进料口之间的间距小于送料气缸的行程。
所述的控制箱上固定连接有控制升降丝杆上电机、工位移动气缸和送料气缸的开关按钮和急停开关。
本实用新型的有益效果在于：
1、它结构简单，制造方便，制造成本低，同时其体积小，占用空间小，更符合小型轴承生产厂家的需求。
2、它上料效率高、稳定性好，同时方便更换料棒，往上料装置上填装轴承套圈方便，而且基本无任何安全隐患，
附图说明：
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型换角度的立体结构示意图；
图3为本实用新型侧视的结构示意图；
图4为本实用新型俯视的结构示意图。
图中：1、机柜；2、工作台板；3、控制箱；4、送料槽道；41、进料口；5、料道固定支柱；6、第一导轨；7、第一滑块；8、直线轴承；9、升降丝杆；10、轴承座；11、工位移动台；12、第二滑块；13、第二导轨；14、垫块；15、支架；16、气缸安装支架；17、料棒；18、套圈托架；19、托板；20、安装板；21、送料气缸；22、气缸连接板；23、送料板；24、工位移动气缸；25、急停开关；26、开关按钮；
具体实施方式：
实施例：见图1至4所示，一种应用于轴承套圈的自动上料装置，包括机柜1，机柜1上固定有工作台板2，工作台板2的一侧固定连接有控制箱3，送料槽道4的一端固定在控制箱3上、另一端固定在料道固定支柱5上，料道固定支柱5固定在工作台板2上，料道固定支柱5和控制箱3之间的送料槽道4上成型有进料口41，进料口41的下方设有横向的工位移动台11，工位移动台11的两端插接固定连接有竖直的料棒17，料棒17上插套有套圈托架18；料棒17与控制箱3之间的送料槽道4下侧设有竖直的升降丝杆9，升降丝杆9的下端穿过工作台板2通过联轴器与电机的转轴相连接在一起，电机固定在机柜1内，升降丝杆9的上端铰接轴承座10上，轴承座10固定在送料槽道4上，升降丝杆9上螺接有直线轴承8，直线轴承8上固定连接有托板19和竖直的第一滑块7，托板19位于套圈托架18的下侧，第一滑块7插接在竖直的第一导轨6上，第一导轨6固定在控制箱3的侧壁上；
所述工位移动台11的下端面上固定有第二滑块12，第二滑块12插接在横向的第二导轨13上，第二导轨13固定在垫块14上，工位移动台11的侧壁上固定连接有支架15，支架15上固定连接有横向的工位移动气缸24的活塞杆，工位移动气缸24通过气缸安装支架16固定在工作台板2上；
送料槽道4上进料口41和控制箱3之间送料槽道4上端面上固定连接有安装板20，安装板20上固定连接有纵向的送料气缸21，送料气缸21的活塞杆上固定连接有气缸连接板22，气缸连接板22上固定连接有送料板23，送料板23安置在送料槽道4内并位于进料口41和料道固定支柱5之间。
所述的工位移动台11呈条形，工位移动台11的两端成型有与工位移动台11相垂直的圆弧形凸台，料棒17的下端插接固定在工位移动台11的圆弧形凸台上，料棒17的上端面与送料槽道4的下端面相齐平，所述的托架18上成型有圆弧形的槽口，套圈托架18的截面呈‘凸’字形，套圈托架18的最大直径大于两倍的托架18槽口的半径，托架18槽口的半径大于工位移动台11上圆弧形凸台的半径。
所述工位移动台11两端的料棒17之间的间距等于工位移动气缸24的行程，工位移动台11一端的料棒17位于送料槽道4进料口41的正下方。
所述的送料板23上成型有V型的定位槽口，送料板23与进料口41之间的间距小于送料气缸21的行程。
所述的控制箱3上固定连接有控制升降丝杆9上电机、工位移动气缸24和送料气缸21的开关按钮26和急停开关25。
工作原理：本实用新型为轴承套圈的自动上料装置，其工作方式如下：
工位移动台11在工位移动气缸24的作用下将装有轴承套圈的料棒17移动送料槽道4的进料口41下方，电机驱动升降丝杆9转动，实现直线轴承8提升，从而托板19逐步抬升料棒17上的轴承套圈至送料槽道4内，送料气缸21驱动送料板23将送料槽道4内的轴承套圈推送到相应的轴承生产设备；当一个料棒17上没有轴承套圈后，托板19复位，工位移动气缸24将另一个装有轴承套圈的料棒17移动到送料槽道4的进料口41下方，在进行逐步提升送料；而有轴承套圈的料棒17可以从工位移动台11拆下，将装满轴承套圈的料棒17插接固定在工位移动台11空的工位上；此装置工作稳定好，而且安放轴承套圈的工装料棒17为可拆卸式的，从而方便更换不同尺寸的棒料17，能使用多种尺寸的轴承套圈的加工或装配。
Claims (5)
1.一种应用于轴承套圈的自动上料装置，包括机柜(1)，机柜(1)上固定有工作台板(2)，其特征在于：工作台板(2)的一侧固定连接有控制箱(3)，送料槽道(4)的一端固定在控制箱(3)上、另一端固定在料道固定支柱(5)上，料道固定支柱(5)固定在工作台板(2)上，料道固定支柱(5)和控制箱(3)之间的送料槽道(4)上成型有进料口(41)，进料口(41)的下方设有横向的工位移动台(11)，工位移动台(11)的两端插接固定连接有竖直的料棒(17)，料棒(17)上插套有套圈托架(18)；料棒(17)与控制箱(3)之间的送料槽道(4)下侧设有竖直的升降丝杆(9)，升降丝杆(9)的下端穿过工作台板(2)通过联轴器与电机的转轴相连接在一起，电机固定在机柜(1)内，升降丝杆(9)的上端铰接轴承座(10)上，轴承座(10)固定在送料槽道(4)上，升降丝杆(9)上螺接有直线轴承(8)，直线轴承(8)上固定连接有托板(19)和竖直的第一滑块(7)，托板(19)位于套圈托架(18)的下侧，第一滑块(7)插接在竖直的第一导轨(6)上，第一导轨(6)固定在控制箱(3)的侧壁上；
所述工位移动台(11)的下端面上固定有第二滑块(12)，第二滑块(12)插接在横向的第二导轨(13)上，第二导轨(13)固定在垫块(14)上，工位移动台(11)的侧壁上固定连接有支架(15)，支架(15)上固定连接有横向的工位移动气缸(24)的活塞杆，工位移动气缸(24)通过气缸安装支架(16)固定在工作台板(2)上；
送料槽道(4)上进料口(41)和控制箱(3)之间送料槽道(4)上端面上固定连接有安装板(20)，安装板(20)上固定连接有纵向的送料气缸(21)，送料气缸(21)的活塞杆上固定连接有气缸连接板(22)，气缸连接板(22)上固定连接有送料板(23)，送料板(23)安置在送料槽道(4)内并位于进料口(41)和料道固定支柱(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种应用于轴承套圈的自动上料装置，其特征在于：所述的工位移动台(11)呈条形，工位移动台(11)的两端成型有与工位移动台(11)相垂直的圆弧形凸台，料棒(17)的下端插接固定在工位移动台(11)的圆弧形凸台上，料棒(17)的上端面与送料槽道(4)的下端面相齐平，所述的托架(18)上成型有圆弧形的槽口，套圈托架(18)的截面呈‘凸’字形，套圈托架(18)的最大直径大于两倍的托架(18)槽口的半径，托架(18)槽口的半径大于工位移动台(11)上圆弧形凸台的半径。
3.根据权利要求1所述的一种应用于轴承套圈的自动上料装置，其特征在于：所述工位移动台(11)两端的料棒(17)之间的间距等于工位移动气缸(24)的行程，工位移动台(11)一端的料棒(17)位于送料槽道(4)进料口(41)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种应用于轴承套圈的自动上料装置，其特征在于：所述的送料板(23)上成型有V型的定位槽口，送料板(23)与进料口(41)之间的间距小于送料气缸(21)的行程。
5.根据权利要求1所述的一种应用于轴承套圈的自动上料装置，其特征在于：所述的控制箱(3)上固定连接有控制升降丝杆(9)上电机、工位移动气缸(24)和送料气缸(21)的开关按钮(26)和急停开关(25)。
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| CN106429422A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-02-22 | 苏州迈威斯精密机械有限公司 | 割草机机头的轴承与齿轮轴装配机的扣环上料机构 |
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