CN112478736A - 一种套圈上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种套圈上料装置，涉及传送设备技术领域。一种套圈上料装置包括滑槽和分料机构；分料机构包括流道板，流道板下部设有流道壁，流道板设有流道槽和装配槽，流道槽上端连通进料口且下端延伸至流道壁，流道槽与装配槽交错，在交错处依装配槽轴线前方设有装配通孔；流道槽槽口设有流道盖板，遮盖流道槽形成流道腔，装配槽槽口设有装配板，遮盖装配槽形成装配道腔，流道腔、装配道腔与套圈原材料间隙配合；分料机构流道板一侧设有行程垂直贯穿于装配通孔的可伸缩推料装置。本发明通过设置分料机构，解决了人工上料疲劳且效率低下，现有技术的设备运维成本高昂且占用大量工业面积，自动化和生产成本不能兼顾的问题。

Description

一种套圈上料装置
技术领域
本发明涉及传送设备技术领域，具体是涉及一种套圈上料装置。
背景技术
工业设备中，常常需要用到套圈类的产品，比如铜套，轴承圈等。在生产此类产品时，数道工艺之间，往往需要进行一些转送，分类等工作，传统工艺就需要加入大量的工人，严重影响了产品的加工成本和生产效率，降低了工业的机械化水平。
在申请号为CN201220197882.1的实用新型专利：一种轴承套圈加工的自动上料翻面机构中，提出了使用振动送料盘对套圈进行工艺转送，还有一些企业，使用高自动化的工业机器人来进行工业生产，此类方法，虽然降低了人工成本，提高了生产效率和机械化水平，但是经营成本较高，生产空间的占有率高，不符合小微企业的市场生存需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种套圈上料装置，以解决背景技术的问题。
为实现上述目的，本发明的一种套圈上料装置的具体技术方案如下：
一种套圈上料装置，包括滑槽和分料机构，分料机构上设有进料口，滑槽宽度与套圈原材料高度间隙配合，滑槽连通进料口；分料机构包括流道板，流道板下部设有流道壁，流道板设有流道槽和装配槽，流道槽上端连通进料口且下端延伸至流道壁，流道槽与装配槽交错，在交错处依装配槽轴线前方设有装配通孔；流道槽槽口设有流道盖板，遮盖流道槽形成流道腔，装配槽槽口设有装配板，遮盖装配槽形成装配道腔，流道腔、装配道腔与套圈原材料间隙配合；分料机构流道板一侧设有行程垂直贯穿于装配通孔的可伸缩推料装置。
优选的，流道板侧面设有搓动装置，搓动装置包括气缸，气缸活塞杆联动搓板，搓板在装配槽内行程作业。
优选的，装配槽设为两条以上，搓动装置对应每条装配槽单独设置。
优选的，搓板横截面为台阶状，搓板贴紧装配槽槽底的高阶面为搓动端，搓板低阶面为承托端，搓动端对应每个装配通孔设有延伸至承托端的曲面的搓动槽，搓动槽宽度与套圈原材料外径间隙配合，搓动端在装配槽内行程作业，搓动槽行程最远端对齐装配通孔。
优选的，装配板上设有感应套圈原材料位置用以控制可伸缩推料装置工作的感应装置。
优选的，流道槽设为两条以上，流道槽包括垂直延伸至流道壁的流道直槽、连通进料口和流道直槽的流道引槽。
优选的，可伸缩推料装置包括气缸，气缸活塞杆联动推料杆，推料杆前端为球形曲面，球形直径与套圈原材料内径过盈配合。
优选的，流道槽底部设有宽度小于套圈原材料内径的减阻槽。
优选的，流道盖板上设有直径小于套圈内径的减阻长孔。
优选的，还包括机架，机架上设有上料板，上料板连通滑槽，机架下设有滑轮和稳固装置。
本发明的有益效果：本发明通过设置分料机构，解决了人工上料疲劳且效率低下，现有技术的设备运维成本高昂且占用大量工业面积，自动化和生产成本不能兼顾的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明分料机构示意图。
图3为本发明流道板示意图。
图中：1.滑槽，2.分料机构，3.进料口，4.流道板，5.流道壁，6.流道槽，7.装配槽，8.装配通孔，9.流道盖板，10.装配板，11.可伸缩推料装置，12.搓动装置，13.气缸，14.搓板，15.搓动端，16.承托端，17.搓动槽，18.感应装置，19.流道直槽，20.流道引槽，21.推料杆，22.减阻槽，23.减阻长孔，24.机架，25.上料板，26.滑轮，27.稳固装置。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本发明是以如下技术方案实现的：一种套圈上料装置，包括滑槽1和分料机构2，分料机构2上设有进料口3，滑槽1宽度与套圈原材料高度间隙配合，滑槽1连通进料口3；分料机构2包括流道板4，流道板4下部设有流道壁5，流道板4设有流道槽6和装配槽7，流道槽6上端连通进料口3且下端延伸至流道壁5，流道槽6与装配槽7交错，在交错处依装配槽7轴线前方设有装配通孔8；流道槽6槽口设有流道盖板9，遮盖流道槽6形成流道腔，装配槽7槽口设有装配板10，遮盖装配槽7形成装配道腔，流道腔、装配道腔与套圈原材料间隙配合；分料机构2流道板4一侧设有行程垂直贯穿于装配通孔8的可伸缩推料装置11。
流道板4侧面设有搓动装置12，搓动装置12包括气缸13，气缸13活塞杆联动搓板14，搓板14在装配槽7内行程作业。装配槽7设为两条以上，搓动装置12对应每条装配槽7单独设置。搓板14横截面为台阶状，搓板14贴紧装配槽7槽底的高阶面为搓动端15，搓板14低阶面为承托端16，搓动端15对应每个装配通孔8设有延伸至承托端16的曲面的搓动槽17，搓动槽17宽度与套圈原材料外径间隙配合，搓动端15在装配槽7内行程作业，搓动槽17行程最远端对齐装配通孔8。 装配板10上设有感应套圈原材料位置用以控制可伸缩推料装置工作的感应装置18，感应装置18选用漫反射光纤传感器。可伸缩推料装置11包括气缸，气缸活塞杆联动推料杆21，推料杆21前端为球形曲面，球形直径与套圈原材料内径过盈配合。套圈上料装置包括机架24，机架上设有上料板25，上料板连通滑槽1，机架下设有滑轮26和稳固装置27。
使用时，将机架24移动到工作区域，锁紧稳固装置27，将套圈原材料放入上料板25中，使套圈原材料沿滑槽1滚入进料口3，套圈原材料因为自身重力，沿着流道槽6往下堆落，置于搓动槽14，搓动装置12将套圈原材料搓到装配通孔8处，感应装置18选用的漫反射光纤传感器感应到套圈原材料，启动推料杆21，推料杆21前段球形曲面顶住套圈原材料内圈，将套圈原材料送入下一道工序。
本发明的有益效果：本发明通过设置分料机构，解决了人工上料疲劳且效率低下，现有技术的设备运维成本高昂且占用大量工业面积，自动化和生产成本不能兼顾的问题。通过设置搓动装置，使套圈原材料能更顺滑的进入装备工位。通过设置机架，使本装置可以按照生产需求，调整不同的工位。通过设置感应装置，使设备更加自动化，可以解决工作人员疲劳和操作失误引起设备故障的问题。
实施例2
一种套圈上料装置，包括滑槽1和分料机构2，滑槽1宽度与套圈原材料高度间隙配合，滑槽1连通进料口3；分料机构包括流道板4，流道板下部设有流道壁5，流道板设有流道槽6和装配槽7，流道槽6上端连通进料口3且下端延伸至流道壁5，流道槽6与装配槽7交错，在交错处依装配槽7轴线前方设有装配通孔8；流道槽6槽口设有流道盖板9，遮盖流道槽6形成流道腔，装配槽7槽口设有装配板10，遮盖装配槽形成装配道腔，流道腔、装配道腔与套圈原材料间隙配合；分料机构流道板4一侧设有行程垂直贯穿于装配通孔8的可伸缩推料装置11。
流道板4侧面设有搓动装置12，搓动装置12包括气缸13，气缸活塞杆联动搓板14，搓板14在装配槽7内行程作业。装配槽7设为两条以上，搓动装置12对应每条装配槽7单独设置。搓板14横截面为台阶状，搓板14贴紧装配槽7槽底的高阶面为搓动端15，搓板14低阶面为承托端16，搓动端15对应每个装配通孔8设有延伸至承托端的曲面的搓动槽17，搓动槽17宽度与套圈原材料外径间隙配合，搓动端15在装配槽7内行程作业，搓动槽17行程最远端对齐装配通孔8。装配板10上设有感应套圈原材料位置用以控制可伸缩推料装置工作的感应装置18，感应装置18选用漫反射光纤传感器。可伸缩推料装置11包括气缸，气缸活塞杆联动推料杆21，推料杆21前端为球形曲面，球形直径与套圈原材料内径过盈配合。套圈上料装置包括机架24，机架上设有上料板25，上料板连通滑槽1，机架下设有滑轮26和稳固装置27。
流道槽6设为两条以上，流道槽包括垂直延伸至流道壁的流道直槽19、连通进料口3和流道直槽19的流道引槽20。
使用时，将机架24移动到工作区域，锁紧稳固装置27，将套圈原材料放入上料板25中，使套圈原材料沿滑槽1滚入进料口3，套圈原材料因为自身重力，沿着流道槽6往下堆落，置于搓动槽14，搓动装置12将套圈原材料搓到装配通孔8处，感应装置18选用的漫反射光纤传感器感应到套圈原材料，启动推料杆21，推料杆21前段球形曲面顶住套圈原材料内圈，将套圈原材料送入下一道工序。
本发明的有益效果：本发明通过设置分料机构，解决了人工上料疲劳且效率低下，现有技术的设备运维成本高昂且占用大量工业面积，自动化和生产成本不能兼顾的问题。通过设置搓动装置，使套圈原材料能更顺滑的进入装备工位。通过设置机架，使本装置可以按照生产需求，调整不同的工位。通过设置感应装置，使设备更加自动化，可以解决工作人员疲劳和操作失误引起设备故障的问题。通过设置两条流道槽，翻倍的提高生产效率。
实施例3
一种套圈上料装置，包括滑槽1和分料机构2，滑槽1宽度与套圈原材料高度间隙配合，滑槽1连通进料口3；分料机构2包括流道板4，流道板4下部设有流道壁5，流道板4设有流道槽6和装配槽7，流道槽6上端连通进料口3且下端延伸至流道壁5，流道槽6与装配槽7交错，在交错处依装配槽7轴线前方设有装配通孔8；流道槽6槽口设有流道盖板9，遮盖流道槽6形成流道腔，装配槽7槽口设有装配板10，遮盖装配槽7形成装配道腔，流道腔、装配道腔与套圈原材料间隙配合；分料机构2流道板4一侧设有行程垂直贯穿于装配通孔8的可伸缩推料装置11。
流道板4侧面设有搓动装置12，搓动装置12包括气缸13，气缸13活塞杆联动搓板14，搓板14在装配槽7内行程作业。装配槽7设为两条以上，搓动装置12对应每条装配槽7单独设置。 搓板14横截面为台阶状，搓板14贴紧装配槽7槽底的高阶面为搓动端15，搓板14低阶面为承托端16，搓动端15对应每个装配通孔8设有延伸至承托端16的曲面的搓动槽17，搓动槽17宽度与套圈原材料外径间隙配合，搓动端15在装配槽7内行程作业，搓动槽17行程最远端对齐装配通孔8。装配板10上设有感应套圈原材料位置用以控制可伸缩推料装置工作的感应装置18，感应装置18选用漫反射光纤传感器。可伸缩推料装置11包括气缸，气缸活塞杆联动推料杆21，推料杆21前端为球形曲面，球形直径与套圈原材料内径过盈配合。套圈上料装置包括机架24，机架上设有上料板25，上料板连通滑槽1，机架下设有滑轮26和稳固装置27。流道槽6设为两条以上，流道槽6包括垂直延伸至流道壁的流道直槽19、连通进料口3和流道直槽19的流道引槽20。
流道槽6底部设有宽度小于套圈原材料内径的减阻槽22。流道盖板9上设有直径小于套圈内径的减阻长孔23。
使用时，将机架24移动到工作区域，锁紧稳固装置27，将套圈原材料放入上料板25中，使套圈原材料沿滑槽1滚入进料口3，套圈原材料因为自身重力，沿着流道槽6往下堆落，置于搓动槽14，搓动装置12将套圈原材料搓到装配通孔8处，感应装置18选用的漫反射光纤传感器感应到套圈原材料，启动推料杆21，推料杆21前段球形曲面顶住套圈原材料内圈，将套圈原材料送入下一道工序。
本发明的有益效果：本发明通过设置分料机构，解决了人工上料疲劳且效率低下，现有技术的设备运维成本高昂且占用大量工业面积，自动化和生产成本不能兼顾的问题。通过设置搓动装置，使套圈原材料能更顺滑的进入装备工位。通过设置机架，使本装置可以按照生产需求，调整不同的工位。通过设置感应装置，使设备更加自动化，可以解决工作人员疲劳和操作失误引起设备故障的问题。通过设置两条流道槽，翻倍的提高生产效率。通过减阻槽和减阻长孔的设置，可以使套圈原材料在分料机构中的移动更为顺滑，流道槽的清理更为方便。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种套圈上料装置，包括滑槽（1）和分料机构（2），分料机构（2）上设有进料口（3），滑槽（1）宽度与套圈原材料高度间隙配合，滑槽（1）连通进料口（3），其特征在于：所述分料机构（2）包括流道板（4），流道板（4）下部设有流道壁（5），流道板（4）设有流道槽（6）和装配槽（7），流道槽（6）上端连通进料口（3）且下端延伸至流道壁（5），流道槽（6）与装配槽（7）交错，在交错处依装配槽（7）轴线前方设有装配通孔（8）；流道槽（6）槽口设有流道盖板（9），遮盖流道槽（6）形成流道腔，装配槽（7）槽口设有装配板（10），遮盖装配槽（7）形成装配道腔，流道腔、装配道腔与套圈原材料间隙配合；分料机构（2）流道板（4）一侧设有行程垂直贯穿于装配通孔（8）的可伸缩推料装置（11）。
2.根据权利要求1所述的一种套圈上料装置，其特征在于：所述流道板（4）侧面设有搓动装置（12），搓动装置（12）包括气缸（13），气缸（13）活塞杆联动搓板（14），搓板（14）在装配槽（7）内行程作业。
3.根据权利要求2所述的一种套圈上料装置，其特征在于，所述装配槽（7）设为两条以上，搓动装置(12)对应每条装配槽(7)单独设置。
4.根据权利要求2所述的一种套圈上料装置，其特征在于：所述搓板(14)横截面为台阶状，搓板（14）贴紧装配槽（7）槽底的高阶面为搓动端(15)，搓板（14）低阶面为承托端(16)，搓动端（15）对应每个装配通孔（8）设有延伸至承托端（16）的曲面的搓动槽(17)，搓动槽（17）宽度与套圈原材料外径间隙配合，搓动端（15）在装配槽（7）内行程作业，搓动槽（17）行程最远端对齐装配通孔（8）。
5.根据权利要求1所述的一种套圈上料装置，其特征在于：所述装配板（10）上设有感应套圈原材料位置用以控制可伸缩推料装置（11）工作的感应装置（18）。
6.根据权利要求1所述的一种套圈上料装置，其特征在于：所述流道槽（6）设为两条以上，流道槽（6）包括垂直延伸至流道壁的流道直槽（19）、连通进料口（3）和流道直槽（19）的流道引槽（20）。
7.根据权利要求1所述的一种套圈上料装置，其特征在于：所述可伸缩推料装置（11）包括气缸，气缸活塞杆联动推料杆（21），推料杆（21）前端为球形曲面，球形直径与套圈原材料内径过盈配合。
8.根据权利要求1所述的一种套圈上料装置，其特征在于：所述流道槽（6）底部设有宽度小于套圈原材料内径的减阻槽（22）。
9.根据权利要求1所述的一种套圈上料装置，其特征在于：所述流道盖板（9）上设有直径小于套圈内径的减阻长孔（23）。
10.根据权利要求1所述的一种套圈上料装置，其特征在于：还包括机架（24），机架上设有上料板（25），上料板连通滑槽（1），机架下设有滑轮（26）和稳固装置（27）。
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