CN218864605U - 一种钢铁冶炼铸造现场用c型架上臂冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁冶炼铸造现场用C型架上臂冷却机构，包括箱体和车轮，所述第一转动轴一侧固定连接有连接块，所述连接块端部固定连接有配重架，所述第二转动轴下方转动连接延长块，所述外壁内侧固定安装有多个滑轮。该钢铁冶炼铸造现场用C型架上臂冷却机构，外壁可通过下方是滑轮在滑槽内部滑动，让第一转动轴转动，带动伸缩杆运动，伸缩杆带动延长块运动，延长块可在第二转动轴上转动，通过向配重架上放置重物来保持伸缩杆和第二转动轴的平衡运作，解决了现有的钢铁冶炼铸造C型架存在因为冷却机器体积过大，运输困难且准备时间过长，难以适应工作车间大小以及在现场快速使用的问题。

Description

一种钢铁冶炼铸造现场用C型架上臂冷却机构

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼铸造C型架技术领域，具体为一种钢铁冶炼铸造现场用C型架上臂冷却机构。

背景技术

钢铁冶炼铸造C型架为钢厂热轧线大型仪表的现场机械件。其主要作用是对轧制的钢板进行在线测宽、测厚。整体结构为C型半开口形状，故名叫C型架。C型架主要组成部分为上臂、立臂和下臂。上臂是一些测量检测反馈单元的一些精密设备，立臂内部分布一些模块、管路、阀门接线中转盒等。下臂为伽马射线源装置以及驱动行走装置，由于工作环境特殊，C型架所处环境恶劣，在生产中带钢温度很高，又有水气粉尘的影响，所以对于C型架的防护要求很高，特别是上臂要常年接受高温的烘烤，原本的C型架冷却方式为内部水冷却，在架体内部框架边分布一些封闭的水冷槽，有水冷机带动冷却水进行循环降温。

现有的钢铁冶炼铸造C型架存在因为冷却机器体积过大，运输困难且准备时间过长，难以适应工作车间大小以及在现场快速使用的问题；同时现有的钢铁冶炼铸造C型架还存在，冷却用的输水管总是需要额外连接好外接电源后，在安装在冷却机械上使用，导致无法和机械更好的配合，最终影响对钢铁冶炼铸造C型架冷却的效果的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢铁冶炼铸造现场用C型架上臂冷却机构，以解决上述背景技术中提出的现有的钢铁冶炼铸造C型架存在因为冷却机器体积过大，运输困难且准备时间过长，难以适应工作车间大小以及在现场快速使用的问题；同时现有的钢铁冶炼铸造C型架还存在，冷却用的输水管总是需要额外连接好外接电源后，在安装在冷却机械上使用，导致无法和机械更好的配合，最终影响对钢铁冶炼铸造C型架冷却的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁冶炼铸造现场用C型架上臂冷却机构，包括箱体和车轮，所述箱体的内部内部设置有支撑装置；

所述支撑装置包括外壁、支撑架、出口、第一转动轴、第二转动轴、配重架、延长块、伸缩杆、滑轮、连接块、底座和滑槽；

所述外壁活动安装在箱体内部，所述外壁内部固定安装有支撑架，所述支撑架上方转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴一侧固定连接有伸缩杆，所述第一转动轴一侧固定连接有连接块，所述连接块端部固定连接有配重架，所述伸缩杆的端部固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴下方转动连接延长块，所述外壁内侧固定安装有多个滑轮，多个所述滑轮活动安装在滑槽内部，所述支撑架与第一转动轴之间安装有底座，所述外壁一侧开设有出口。

优选的，所述支撑架内部设有冷却装置；

所述冷却装置包括水泵、伸缩水管、喷头和输水管；

所述水泵固定连接在外壁下方，所述水泵与输水管相连通，所述输水管贯穿支撑架和第二转动轴之间，且输水管端部与喷头相连通，所述伸缩杆上方平行设有伸缩水管，所述伸缩水管两端与输水管相连通。

优选的，所述外壁内部设有制冷装置；

所述制冷装置包括电机、传动杆、风扇叶和半导体制冷块；

所述电机固定安装在外壁内部，所述电机的输出轴通过连轴器与传动杆固定相连，所述传动杆下端固定连接有风扇叶，所述外壁内部嵌有半导体制冷块，所述半导体制冷块正对风扇叶。

优选的，所述箱体下方固定安装有多个车轮。

优选的所述外壁外侧开设有多个散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢铁冶炼铸造现场用C型架上臂冷却机构，通过外壁、支撑架、出口、第一转动轴、第二转动轴、配重架、延长块、伸缩杆、滑轮、连接块、底座和滑槽之间的配合，外壁可通过下方是滑轮在滑槽内部滑动，将外壁拉出箱体，然后通过支撑架的固定，让第一转动轴转动，带动伸缩杆运动，伸缩杆带动延长块运动，延长块可在第二转动轴上转动，通过向配重架上放置重物来保持伸缩杆和第二转动轴的平衡运作，解决了现有的钢铁冶炼铸造C型架存在因为冷却机器体积过大，运输困难且准备时间过长，难以适应工作车间大小以及在现场快速使用的问题。

通过水泵、伸缩水管、喷头和输水管等的配合，输水管贯穿支撑架和第二转动轴之间，可由第一转动轴和第二转动轴带动改变方向，通过伸缩水管和平行安装的伸缩杆可让水管可以适应机械的运作长度，连接外接水源，启动水泵，水泵将水源导入输水管内部，经过伸缩水管引导，最后由喷头喷出，给过热的钢铁冶炼铸造现场用C型架上臂进行冷却工作，解决了同时现有的钢铁冶炼铸造C型架还存在，冷却用的输水管总是需要额外连接好外接电源后，在安装在冷却机械上使用，导致无法和机械更好的配合，最终影响对钢铁冶炼铸造C型架冷却的效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为图1的正面剖面示意图；

图3为图1的顶面剖面示意图；

图4为图2中的支撑装置结构示意图；

图5为图2中的冷却装置结构示意图；

图6为图4中A部位结构放大图；

图7为图3中的支撑装置结构俯视剖面图；

图8为图7中的B部位结构放大图；

图9为图2中的制冷装置结构示意图。

图中：1、箱体，2、支撑装置，201、外壁，202、支撑架，203、出口，204、第一转动轴，205、第二转动轴，206、配置架，207、延长块，208、伸缩杆，209、滑轮，210、连接块，211、底座，212、滑槽，3、冷却装置，301、水泵，302、伸缩水管，303、喷头，304、输水管，4、散热孔，5、车轮，6、制冷装置，601、电机，602、传动杆，603、风扇叶，604，半导体制冷块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种钢铁冶炼铸造现场用C型架上臂冷却机构，包括箱体1和车轮5，箱体1的内部设置有支撑装置2，支撑装置2包括外壁201、支撑架202、出口203、第一转动轴204、第二转动轴205、配重架206、延长块207、伸缩杆208、滑轮209、连接块210、底座211和滑槽212，外壁201活动安装在箱体1内部，外壁201内部固定安装有支撑架202，支撑架202上方转动安装有第一转动轴204，第一转动轴204一侧固定连接有伸缩杆208，第一转动轴204一侧固定连接有连接块210，连接块210端部固定连接有配重架206，伸缩杆208的端部固定连接有第二转动轴205，第二转动轴205下方转动连接延长块207，外壁201内侧固定安装有多个滑轮209，多个滑轮209活动安装在滑槽212内部，支撑架202与第一转动轴204之间安装有底座211，外壁201一侧开设有出口203；

外壁201可通过下方是滑轮209在滑槽212内部滑动，将外壁201拉出箱体1，然后通过支撑架202的固定，让第一转动轴204转动，带动伸缩杆208运动，伸缩杆208带动延长块207运动，延长块207可在第二转动轴205上转动，通过向配重架206上放置重物来保持伸缩杆208和第二转动轴205的平衡运作，解决了现有的钢铁冶炼铸造C型架存在因为冷却机器体积过大，运输困难且准备时间过长，难以适应工作车间大小以及在现场快速使用的问题。

请参阅图1-8，支撑架202内部设有冷却装置3，冷却装置3包括水泵301、伸缩水管302、喷头303和输水管304，水泵301固定连接在外壁201下方，水泵301与输水管304相连通，输水管304贯穿支撑架202和第二转动轴205之间，且输水管304端部与喷头303相连通，伸缩杆208上方平行设有伸缩水管302，伸缩水管302两端与输水管304相连通；

输水管304贯穿支撑架202和第二转动轴205之间，可由第一转动轴204和第二转动轴205带动改变方向，通过伸缩水管302和平行安装的伸缩杆208可让输水管304可以适应机械的运作长度，连接外接水源，启动水泵301，水泵301将水源导入输水管304内部，经过伸缩水管302引导，最后由喷头303喷出，给过热的钢铁冶炼铸造现场用C型架上臂进行冷却工作，解决了同时现有的钢铁冶炼铸造C型架还存在，冷却用的输水管总是需要额外连接好外接电源后，在安装在冷却机械上使用，导致无法和机械更好的配合，最终影响对钢铁冶炼铸造C型架冷却的效果的问题。

请参阅图1-9，外壁201内部设有制冷装置6，制冷装置6包括电机601、传动杆602、风扇叶603和半导体制冷块604，电机601固定安装在外壁201内部，选用电机601时可采用能够符合本实用新型工作需要的电机型号即可，电机601的输出轴通过连轴器与传动杆602固定相连，连接外接电源启动电机601，电机601输出轴带动固定连接的传动杆602转动，传动杆602带动吸附风扇叶转动，传动杆602下端固定连接有风扇叶603，外壁201内部嵌有半导体制冷块604，连接外接电源给半导体制冷块604供电使半导体制冷块604制冷，半导体制冷块604正对风扇叶603，风扇叶603转动将冷空气吹向下方的伸缩水管302，将伸缩水管302内部水流降温，箱体1下方固定安装有多个车轮5，外壁201外侧开设有多个散热孔4。

工作原理：

首先外壁201可通过下方是滑轮209在滑槽212内部滑动，将外壁201拉出箱体1，然后通过支撑架202的固定，让第一转动轴204转动，带动伸缩杆208运动，伸缩杆208带动延长块207运动，延长块207可在第二转动轴205上转动，通过向配重架206上放置重物来保持伸缩杆208和第二转动轴205的平衡运作，然后因为输水管304贯穿支撑架202和第二转动轴205之间，可由第一转动轴204和第二转动轴205带动改变方向，通过伸缩水管302和平行安装的伸缩杆208可让输水管304可以适应机械的运作长度，连接外接水源，启动水泵301，水泵301将水源导入输水管304内部，经过伸缩水管302引导，之后连接外接电源启动电机601，电机601输出轴带动固定连接的传动杆602转动，传动杆602带动吸附风扇叶转动，在连接外接电源给半导体制冷块604供电，使半导体制冷块604制冷，半导体制冷块604正对风扇叶603，风扇叶603转动将冷空气吹向下方的伸缩水管302，将伸缩水管302内部水流降温后由喷头303喷出，给过热的钢铁冶炼铸造现场用C型架上臂进行冷却工作，当操作完成，将配重架206上的重物取回，停止水泵工作，收回伸缩杆208，带动伸缩水管302收回，转动第二转动轴205带动延长块207转回，滑动外壁201，在滑轮209的作用下整体沿着箱体1内部的滑槽212回到箱体1里，完成本次操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢铁冶炼铸造现场用C型架上臂冷却机构，包括箱体（1）和车轮（5），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有支撑装置（2）；

所述支撑装置（2）包括外壁（201）、支撑架（202）、出口（203）、第一转动轴（204）、第二转动轴（205）、配重架（206）、延长块（207）、伸缩杆（208）、滑轮（209）、连接块（210）、底座（211）和滑槽（212）；

所述外壁（201）活动安装在箱体（1）内部，所述外壁（201）内部固定安装有支撑架（202），所述支撑架（202）上方转动安装有第一转动轴（204），所述第一转动轴（204）一侧固定连接有伸缩杆（208），所述第一转动轴（204）一侧固定连接有连接块（210），所述连接块（210）端部固定连接有配重架（206），所述伸缩杆（208）的端部固定连接有第二转动轴（205），所述第二转动轴（205）下方转动连接延长块（207），所述外壁（201）内侧固定安装有多个滑轮（209），多个所述滑轮（209）活动安装在滑槽（212）内部，所述支撑架（202）与第一转动轴（204）之间安装有底座（211），所述外壁（201）一侧开设有出口（203）。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼铸造现场用C型架上臂冷却机构，其特征在于：所述支撑架（202）内部设有冷却装置（3）；

所述冷却装置（3）包括水泵（301）、伸缩水管（302）、喷头（303）和输水管（304）；

所述水泵（301）固定连接在外壁（201）下方，所述水泵（301）与输水管（304）相连通，所述输水管（304）贯穿支撑架（202）和第二转动轴（205）之间，且输水管（304）端部与喷头（303）相连通，所述伸缩杆（208）上方平行设有伸缩水管（302），所述伸缩水管（302）两端与输水管（304）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼铸造现场用C型架上臂冷却机构，其特征在于：所述外壁（201）内部设有制冷装置（6）；

所述制冷装置（6）包括电机（601）、传动杆（602）、风扇叶（603）和半导体制冷块（604）；

所述电机（601）固定安装在外壁（201）内部，所述电机（601）的输出轴通过连轴器与传动杆（602）固定相连，所述传动杆（602）下端固定连接有风扇叶（603），所述外壁（201）内部嵌有半导体制冷块（604），所述半导体制冷块（604）正对风扇叶（603）。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼铸造现场用C型架上臂冷却机构，其特征在于：所述箱体（1）下方固定安装有多个车轮（5）。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼铸造现场用C型架上臂冷却机构，其特征在于：所述外壁（201）外侧开设有多个散热孔（4）。

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