CN216337869U - 一种轴承滚子生产用退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承滚子生产用退火装置，属于轴承滚子加工技术领域，其包括温箱，所述高温箱的左侧面与第一挡板的右侧面滑动连接，所述第一挡板的左侧面与中温箱的右侧面滑动连接，所述中温箱的左侧面与第二挡板的右侧面滑动连接，所述第二挡板的左侧面与低温箱的右侧面滑动连接。该轴承滚子生产用退火装置，通过设置导热板、旋转架、电机、齿轮、丝杆、传动杆和滑块，该退火装置通过三种不同温度的水箱，可以实现对轴承滚子的阶段式冷却，从而避免轴承滚子在冷却的过程中出现破损的现象，且该退火装置通过盖板导热板的倾斜角度，使得轴承滚子可以在自身重力的作用下移至下一冷却区域，从而减少了人工下料的劳动量。

Description

一种轴承滚子生产用退火装置

技术领域

本实用新型属于轴承滚子加工技术领域，具体为一种轴承滚子生产用退火装置。

背景技术

轴承滚子属于轴承中的一部分，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，轴承滚子现大多已经标准化，轴承滚子具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点，常用的轴承滚子在退火过程中需要对轴承滚子进行冷却处理，但是常用的冷却处理装置对轴承滚子进行快速冷却时，容易造成轴承滚子表面出现破损的现象，且常用的冷却装置需要人工进行下料，从而提高了工作人员的劳动量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承滚子生产用退火装置，解决了常用的轴承滚子在退火过程中需要对轴承滚子进行冷却处理，但是常用的冷却处理装置对轴承滚子进行快速冷却时，容易造成轴承滚子表面出现破损的现象，且常用的冷却装置需要人工进行下料，从而提高了工作人员的劳动量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子生产用退火装置，包括高温箱，所述高温箱的左侧面与第一挡板的右侧面滑动连接，所述第一挡板的左侧面与中温箱的右侧面滑动连接，所述中温箱的左侧面与第二挡板的右侧面滑动连接，所述第二挡板的左侧面与低温箱的右侧面滑动连接，所述高温箱、中温箱和低温箱的上表面均设置有导热板，所述第一挡板的右侧面和第二挡板的右侧面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外表面滑动连接，所述滑块的外表面与旋转架的内壁通过销轴铰接。

所述第一挡板的内壁和第二挡板的内壁分别与四个丝杆的外表面螺纹连接，四个丝杆的外表面分别与四个齿轮的外表面相啮合，对应两个齿轮的内壁与同一个传动杆的外表面相互卡接，两个传动杆的外表面分别与同步带的内壁传动连接，两个同步带的内壁与同一个电机左右两端的外表面传动连接，所述高温箱的左侧面与固定板的右侧面固定连接，所述固定板的上表面与水泵的外表面固定连接，所述水泵的抽水端与抽水管的左端相连通，所述抽水管的右端位于高温箱内，所述水泵的出水端与出水管的右端相连通，所述出水管的外表面分别与两个进水管的左端相连通，位于右侧的进水管的右端位于中温箱内，位于左侧的进水管的左端位于低温箱内。

作为本实用新型的进一步方案：所述传动杆的外表面与联轴器的内壁相互卡接，所述齿轮的左右两侧面与固定座内壁的左右两侧面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述电机的外表面与安装座的上表面固定连接，所述安装座的上表面设置有安装螺钉。

作为本实用新型的进一步方案：所述高温箱的右侧面分别与两个支撑柱的左端固定连接，两个支撑柱的右端与同一个防护板的外表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述出水管的外表面设置有调速阀，两个进水管的外表面均设置有止回阀，所述出水管的外表面分别与两个吸盘的左端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述高温箱的下表面和低温箱的下表面分别与若干个支撑杆的顶端固定连接，若干个支撑杆的底端与同一个支撑板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的下表面分别与若干个滑轮的上表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该轴承滚子生产用退火装置，通过设置导热板、旋转架、电机、齿轮、丝杆、传动杆和滑块，当需要对轴承滚子进行冷却时，先启动电机，电机通过传动杆、齿轮和丝杆带动第一挡板向下移动，第一挡板向下移动的过程中通过旋转架和滑块使得导热板倾斜，当导热板倾斜时，轴承滚子在自身的作用下沿着导热板滚动至中温箱表面的导热板上进行冷却处理，该退火装置通过三种不同温度的水箱，可以实现对轴承滚子的阶段式冷却，从而避免轴承滚子在冷却的过程中出现破损的现象，且该退火装置通过盖板导热板的倾斜角度，使得轴承滚子可以在自身重力的作用下移至下一冷却区域，从而减少了人工下料的劳动量。

2、该轴承滚子生产用退火装置，通过设置联轴器、调速阀、止回阀和吸盘，联轴器既可以提高传动杆传动的稳定性，也可以保证两侧的齿轮同步转动，安装座可以提高电机的稳定性，避免在传动过程中由于震动导致传动不佳的情况，调速阀便于工作人员对出水管的流动速率进行调整，止回阀便于工作人员对进水管开启或关闭，吸盘可以提高出水管的稳定性，避免在水流运输的过程中出现脱落的现象。

3、该轴承滚子生产用退火装置，通过设置防护板、支撑杆和滑轮，支撑柱和防护板可以减少该退火装置与外界发生碰撞时造成的损伤，支撑杆可以提高该退火装置的稳定性，避免在退火的过程中出现翻倒的现象，滑轮便于工作人员移动该退火装置，从而提高了该退火装置的便携性。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型丝杆立体的结构示意图；

图3为本实用新型水泵立体的结构示意图；

图4为本实用新型防护板立体的结构示意图；

图中：1高温箱、2中温箱、3低温箱、4第一挡板、5第二挡板、6导热板、7滑槽、8滑块、9旋转架、10丝杆、11齿轮、12固定座、13传动杆、14同步带、15电机、16安装座、17固定板、18水泵、19抽水管、20出水管、21进水管、22调速阀、23吸盘、24支撑柱、25防护板、26支撑杆、27支撑板、28滑轮、29联轴器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承滚子生产用退火装置，包括高温箱1，高温箱1的左侧面与第一挡板4的右侧面滑动连接，第一挡板4的左侧面与中温箱2的右侧面滑动连接，中温箱2的左侧面与第二挡板5的右侧面滑动连接，第二挡板5的左侧面与低温箱3的右侧面滑动连接，高温箱1、中温箱2和低温箱3的上表面均设置有导热板6，第一挡板4的右侧面和第二挡板5的右侧面均开设有滑槽7，滑槽7的内壁与滑块8的外表面滑动连接，滑块8的外表面与旋转架9的内壁通过销轴铰接。

第一挡板4的内壁和第二挡板5的内壁分别与四个丝杆10的外表面螺纹连接，四个丝杆10的外表面分别与四个齿轮11的外表面相啮合，对应两个齿轮11的内壁与同一个传动杆13的外表面相互卡接，两个传动杆13的外表面分别与同步带14的内壁传动连接，两个同步带14的内壁与同一个电机15左右两端的外表面传动连接，高温箱1的左侧面与固定板17的右侧面固定连接，固定板17的上表面与水泵18的外表面固定连接，水泵18的抽水端与抽水管19的左端相连通，抽水管19的右端位于高温箱1内，水泵18的出水端与出水管20的右端相连通，出水管20的外表面分别与两个进水管21的左端相连通，位于右侧的进水管21的右端位于中温箱2内，位于左侧的进水管21的左端位于低温箱3内。

具体的，如图2和图3所示，传动杆13的外表面与联轴器29的内壁相互卡接，齿轮11的左右两侧面与固定座12内壁的左右两侧面搭接，电机15的外表面与安装座16的上表面固定连接，安装座16的上表面设置有安装螺钉，出水管20的外表面设置有调速阀22，两个进水管21的外表面均设置有止回阀，出水管20的外表面分别与两个吸盘23的左端固定连接，通过设置联轴器29，既可以提高传动杆13传动的稳定性，也可以保证两侧的齿轮11同步转动，通过设置安装座16，可以提高电机15的稳定性，避免在传动过程中由于震动导致传动不佳的情况，通过设置调速阀22，便于工作人员对出水管20的流动速率进行调整，通过设置止回阀，便于工作人员对进水管21开启或关闭，通过设置吸盘23，可以提高出水管20的稳定性，避免在水流运输的过程中出现脱落的现象。

具体的，如图1和图4所示，高温箱1的右侧面分别与两个支撑柱24的左端固定连接，两个支撑柱24的右端与同一个防护板25的外表面固定连接，高温箱1的下表面和低温箱3的下表面分别与若干个支撑杆26的顶端固定连接，若干个支撑杆26的底端与同一个支撑板27的上表面固定连接，支撑板27的下表面分别与若干个滑轮28的上表面固定连接，通过设置支撑柱24和防护板25，可以减少该退火装置与外界发生碰撞时造成的损伤，通过设置支撑杆26，可以提高该退火装置的稳定性，避免在退火的过程中出现翻倒的现象，通过设置滑轮28，便于工作人员移动该退火装置，从而提高了该退火装置的便携性。

本实用新型的工作原理为：

当需要对轴承滚子进行退火冷却时，工作人员先将轴承滚子放置在高温箱1表面的导热板6上，接着启动水泵18，水泵18的抽水端将高温箱1内的水体抽取到中温箱2和低温箱3内，与此同时，启动电机15，电机15转动带动传动杆13转动，传动杆13转动带动齿轮11转动，由于齿轮11与丝杆10相啮合，当齿轮11转动时，即可通过丝杆10带动第一挡板4向下移动，第一挡板4向下移动的过程中带动滑块8沿着滑槽7向下移动，当第一挡板4移动到一定位置时，旋转架9在销轴和滑块8的作用下使得导热板6倾斜，当导热板6倾斜时，轴承滚子在自身的作用下沿着导热板6滚动至中温箱2表面的导热板6上进行冷却处理，接着继续上一步骤，将轴承滚子移到低温箱3表面的导热板6上即可完成对轴承滚子的冷却处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种轴承滚子生产用退火装置，包括高温箱(1)，其特征在于：所述高温箱(1)的左侧面与第一挡板(4)的右侧面滑动连接，所述第一挡板(4)的左侧面与中温箱(2)的右侧面滑动连接，所述中温箱(2)的左侧面与第二挡板(5)的右侧面滑动连接，所述第二挡板(5)的左侧面与低温箱(3)的右侧面滑动连接，所述高温箱(1)、中温箱(2)和低温箱(3)的上表面均设置有导热板(6)，所述第一挡板(4)的右侧面和第二挡板(5)的右侧面均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁与滑块(8)的外表面滑动连接，所述滑块(8)的外表面与旋转架(9)的内壁通过销轴铰接；

所述第一挡板(4)的内壁和第二挡板(5)的内壁分别与四个丝杆(10)的外表面螺纹连接，四个丝杆(10)的外表面分别与四个齿轮(11)的外表面相啮合，对应两个齿轮(11)的内壁与同一个传动杆(13)的外表面相互卡接，两个传动杆(13)的外表面分别与同步带(14)的内壁传动连接，两个同步带(14)的内壁与同一个电机(15)左右两端的外表面传动连接，所述高温箱(1)的左侧面与固定板(17)的右侧面固定连接，所述固定板(17)的上表面与水泵(18)的外表面固定连接，所述水泵(18)的抽水端与抽水管(19)的左端相连通，所述抽水管(19)的右端位于高温箱(1)内，所述水泵(18)的出水端与出水管(20)的右端相连通，所述出水管(20)的外表面分别与两个进水管(21)的左端相连通，位于右侧的进水管(21)的右端位于中温箱(2)内，位于左侧的进水管(21)的左端位于低温箱(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子生产用退火装置，其特征在于：所述传动杆(13)的外表面与联轴器(29)的内壁相互卡接，所述齿轮(11)的左右两侧面与固定座(12)内壁的左右两侧面搭接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子生产用退火装置，其特征在于：所述电机(15)的外表面与安装座(16)的上表面固定连接，所述安装座(16)的上表面设置有安装螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子生产用退火装置，其特征在于：所述高温箱(1)的右侧面分别与两个支撑柱(24)的左端固定连接，两个支撑柱(24)的右端与同一个防护板(25)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子生产用退火装置，其特征在于：所述出水管(20)的外表面设置有调速阀(22)，两个进水管(21)的外表面均设置有止回阀，所述出水管(20)的外表面分别与两个吸盘(23)的左端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承滚子生产用退火装置，其特征在于：所述高温箱(1)的下表面和低温箱(3)的下表面分别与若干个支撑杆(26)的顶端固定连接，若干个支撑杆(26)的底端与同一个支撑板(27)的上表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴承滚子生产用退火装置，其特征在于：所述支撑板(27)的下表面分别与若干个滑轮(28)的上表面固定连接。

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