CN108907122B - 一种铜加工冷水水压自动控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜加工冷水水压自动控制装置，包括冷却进水管、冷却出水管和冷却水蓄水罐，所述冷却进水管连通所述冷却水蓄水罐；冷却水蓄水罐中设置有液面调节活塞和蓄水输入管，所述蓄水输入管位于所述冷却进水管与所述冷却水蓄水罐的连接处上方，所述液面调节活塞位于所述冷却进水管与所述冷却水蓄水罐的连接处下方，所述液面调节活塞的底部连接活塞驱动连杆，所述活塞驱动连杆的底部延伸出所述冷却水蓄水罐且与升降驱动机构传动连接。本发明提供的一种铜加工冷水水压自动控制装置，能够实现冷却水水压的线性相关调节，从而使冷却水水压的调节准确，从而有利于提高上引连铸机生产质量的稳定性，且水压调节系统结构精简。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜加工设备技术领域，特别是一种铜加工冷水水压自动控制装置。
背景技术
上引连铸机是大长度光亮无氧铜杆的生产设备，其具有生产效率高、生产连续性好的优点；上引连铸机在结构上主要由原料铜熔融炉、上引连铸结晶器以及铜杆收卷装置构成，上引连铸结晶器通过真空负压抽吸熔融炉中的熔融铜液，然后通过冷却水道的快速冷却使熔融铜液结晶成固态铜，从而获得大长度光亮无氧铜杆。上引连铸结晶器中的冷却水流速以及温度需要严格加以控制，因为在不同的冷却条件下熔融铜液结晶过程中会产生不同的微观金相结构；在冷却水进水口温度稳定的情况下，冷却水的流速越快则出水口的水温就越低；出水口水温过高则铜杆冷却结晶不完全，出水口水温过低也不利于铜杆的内部金相组织的均匀性。
现有技术中主要通过调节水泵的功率大小来调节水压，从而控制冷却水的流速即出水口的温度，但是由于水泵的功率调节结构复杂，且水泵的功率与水压并不完全成线性相关，因此调节中存在较大的误差和波动，从而影响了上引连铸机生产质量的稳定性。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铜加工冷水水压自动控制装置，能够实现冷却水水压的线性相关调节，从而使冷却水水压的调节准确，从而有利于提高上引连铸机生产质量的稳定性，且水压调节系统结构精简。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铜加工冷水水压自动控制装置，包括冷却进水管、冷却出水管和冷却水蓄水罐，所述冷却进水管连通所述冷却水蓄水罐；冷却水蓄水罐中设置有液面调节活塞和蓄水输入管，所述蓄水输入管位于所述冷却进水管与所述冷却水蓄水罐的连接处上方，所述液面调节活塞位于所述冷却进水管与所述冷却水蓄水罐的连接处下方，所述液面调节活塞的底部连接活塞驱动连杆，所述活塞驱动连杆的底部延伸出所述冷却水蓄水罐且与升降驱动机构传动连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述升降驱动机构包括升降转盘和升降电机，所述升降转盘的轴心处设置有升降螺孔，所述活塞驱动连杆上设置有配合所述升降螺孔的外螺纹，所述升降电机上设置有轴线平行于所述升降转盘轴线的传动齿轮，所述升降转盘的外侧设置有与所述传动齿轮啮合的轮齿。
作为上述技术方案的进一步改进，所述升降驱动机构还包括安装顶盖板和安装底托板，所述安装顶盖板的底面和所述升降转盘的顶面之间、以及所述安装底托板的顶面和所述升降转盘的底面之间均设置有导向圆环槽，所述导向圆环槽中设置有活动滚珠。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括温度监测器和中央处理器，所述升降电机为伺服电机且由所述中央处理器控制，所述温度监测器设置于所述冷却出水管上且与所述中央处理器信号连接；当所述温度监测器检测到温度低于设定值时，所述中央处理器控制所述升降电机降低所述冷却水蓄水罐中的液面高度；当所述温度监测器检测到温度高于设定值时，所述中央处理器控制所述升降电机升高所述冷却水蓄水罐中的液面高度。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括上引连铸结晶器，所述上引连铸结晶器中设置有冷却水通道，所述冷却进水管和所述冷却出水管均连通所述冷却水通道。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种铜加工冷水水压自动控制装置，通过设置冷却水蓄水罐和液面调节活塞，采用调节冷却水蓄水罐中冷却水液面高度的方式调节水压，能够实现冷却水水压的线性相关调节，从而使冷却水水压的调节准确，从而有利于提高上引连铸机生产质量的稳定性，且水压调节系统结构精简。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种铜加工冷水水压自动控制装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种铜加工冷水水压自动控制装置，包括冷却进水管1、冷却出水管2和冷却水蓄水罐3，所述冷却进水管1连通所述冷却水蓄水罐3；冷却水蓄水罐3中设置有液面调节活塞4和蓄水输入管5，所述蓄水输入管5位于所述冷却进水管1与所述冷却水蓄水罐3的连接处上方，所述液面调节活塞4位于所述冷却进水管1与所述冷却水蓄水罐3的连接处下方，所述液面调节活塞4的底部连接活塞驱动连杆6，所述活塞驱动连杆6的底部延伸出所述冷却水蓄水罐3且与升降驱动机构传动连接。具体地，还包括上引连铸结晶器17，所述上引连铸结晶器17中设置有冷却水通道，所述冷却进水管1和所述冷却出水管2均连通所述冷却水通道。
进一步地，所述升降驱动机构包括升降转盘7和升降电机8，所述升降转盘7的轴心处设置有升降螺孔9，所述活塞驱动连杆6上设置有配合所述升降螺孔9的外螺纹，所述升降电机8上设置有轴线平行于所述升降转盘7轴线的传动齿轮10，所述升降转盘7的外侧设置有与所述传动齿轮10啮合的轮齿。所述升降驱动机构还包括安装顶盖板11和安装底托板12，所述安装顶盖板11的底面和所述升降转盘7的顶面之间、以及所述安装底托板12的顶面和所述升降转盘7的底面之间均设置有导向圆环槽13，所述导向圆环槽13中设置有活动滚珠14。还包括温度监测器15和中央处理器16，所述升降电机8为伺服电机且由所述中央处理器16控制，所述温度监测器15设置于所述冷却出水管2上且与所述中央处理器16信号连接；。
正常工作状态下，所述蓄水输入管5的输入量与所述冷却出水管2的输出量一致，从而使所述冷却水蓄水罐3中的冷却水液面稳定。
当所述温度监测器15检测到温度低于设定值时，所述中央处理器16控制所述升降电机8驱动所述升降转盘7旋转，从而带动所述液面调节活塞4和所述活塞驱动连杆6下降，降低所述冷却水蓄水罐3中的液面高度，从而降低所述冷却进水管1中的水压，即降低了所述冷却进水管1中的冷却水流速，同时调节所述蓄水输入管5的输入速率，使之与所述冷却进水管1中的流速一致。
当所述温度监测器15检测到温度高于设定值时，所述中央处理器16控制所述升降电机8驱动所述升降转盘7旋转，从而带动所述液面调节活塞4和所述活塞驱动连杆6上升，升高所述冷却水蓄水罐3中的液面高度，从而增加所述冷却进水管1中的水压，即提高了所述冷却进水管1中的冷却水流速，同时调节所述蓄水输入管5的输入速率，使之与所述冷却进水管1中的流速一致。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种铜加工冷水水压自动控制装置，其特征在于：包括冷却进水管（1）、冷却出水管（2）和冷却水蓄水罐（3），所述冷却进水管（1）连通所述冷却水蓄水罐（3）；冷却水蓄水罐（3）中设置有液面调节活塞（4）和蓄水输入管（5），所述蓄水输入管（5）位于所述冷却进水管（1）与所述冷却水蓄水罐（3）的连接处上方，所述液面调节活塞（4）位于所述冷却进水管（1）与所述冷却水蓄水罐（3）的连接处下方，所述液面调节活塞（4）的底部连接活塞驱动连杆（6），所述活塞驱动连杆（6）的底部延伸出所述冷却水蓄水罐（3）且与升降驱动机构传动连接；所述升降驱动机构包括升降转盘（7）和升降电机（8），所述升降转盘（7）的轴心处设置有升降螺孔（9），所述活塞驱动连杆（6）上设置有配合所述升降螺孔（9）的外螺纹，所述升降电机（8）上设置有轴线平行于所述升降转盘（7）轴线的传动齿轮（10），所述升降转盘（7）的外侧设置有与所述传动齿轮（10）啮合的轮齿；
所述冷水水压自动控制装置还包括温度监测器（15）和中央处理器（16），所述升降电机（8）为伺服电机且由所述中央处理器（16）控制，所述温度监测器（15）设置于所述冷却出水管（2）上且与所述中央处理器（16）信号连接；当所述温度监测器（15）检测到温度低于设定值时，所述中央处理器（16）控制所述升降电机（8）降低所述冷却水蓄水罐（3）中的液面高度；当所述温度监测器（15）检测到温度高于设定值时，所述中央处理器（16）控制所述升降电机（8）升高所述冷却水蓄水罐（3）中的液面高度；
还包括上引连铸结晶器（17），所述上引连铸结晶器（17）中设置有冷却水通道，所述冷却进水管（1）和所述冷却出水管（2）均连通所述冷却水通道。
2.根据权利要求1所述的一种铜加工冷水水压自动控制装置，其特征在于：所述升降驱动机构还包括安装顶盖板（11）和安装底托板（12），所述安装顶盖板（11）的底面和所述升降转盘（7）的顶面之间、以及所述安装底托板（12）的顶面和所述升降转盘（7）的底面之间均设置有导向圆环槽（13），所述导向圆环槽（13）中设置有活动滚珠（14）。
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