CN218611609U - 一种连铸机可调配重式中包平衡供铅机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种连铸机可调配重式中包平衡供铅机构。属于铅坯连铸机技术领域。它主要是解决前箱直接联通至连铸机存在铅坯质量无法满足需求、前箱和中间包联通至连铸机存在无法快速匹配和有溢铅的风险的问题。它的主要特征是：包括平衡杠杆和铰接在平衡杠杆两端的左平衡机构和右平衡机构；所述左平衡机构包括其下端设置的与前箱底面上漏液口配合的阀体；所述右平衡机构包括其下端设置的漂浮体。本实用新型具有结构简单、构思巧妙、纯机械机构和与连铸机匹配铅液流速稳定可靠的特点，主要用于铅坯连铸机中中间包的液位与连铸机的快速匹配。

Description

一种连铸机可调配重式中包平衡供铅机构

技术领域

本实用新型属于铅坯连铸机技术领域，具体涉及一种连铸机可调配重式中包平衡供铅机构。

背景技术

铅坯连铸机是将高温铅液连续不断地浇铸成具有一定断面形状的铅坯生产设备，连续稳定的供铅机构是保证铅坯质量的必要条件。在连铸机的注铅系统中，需要设计稳定且可快速调整的供铅机构。

一种办法是铅泵注入高温铅液至前箱，前箱直接联通至连铸机，通过控制铅泵转速匹配连铸机的速度。对控制系统的精度要求很高，而且铅液氧化速度快，铅坯质量无法满足需求。

第二种办法为增加中间包，前箱至中间包的铅液流速通过伺服电机控制，中间包的液位无法快速匹配连铸机，有溢铅的风险。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连铸机可调配重式中包平衡供铅机构，通过改变配重的位置调整供铅速度的机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸机可调配重式中包平衡供铅机构，其特征在于：包括平衡杠杆和铰接在平衡杠杆两端的左平衡机构和右平衡机构；所述左平衡机构包括其下端设置的与前箱底面上漏液口配合的阀体；所述右平衡机构包括其下端设置的漂浮体。

本实用新型的技术解决方案中所述的平衡杠杆的中部可转动地安装在支架的上端。

本实用新型的技术解决方案中所述的支架的下端固定在靠近漏液口的前箱侧板上。

本实用新型的技术解决方案中所述的平衡杠杆的两端均设有铰接的连接块；所述左平衡机构和右平衡机构分别固定连接在各自对应的连接块上。

本实用新型的技术解决方案中所述的平衡杠杆的两端均设有U型槽口，U型槽口相对的槽壁上设有安装孔；所述连接块的相对的两端设有安装柱；所述连接块位于U型槽口内，并使安装柱装于安装孔内；所述连接块可绕U型槽口旋转，使阀体垂直于前箱底面上的漏液口。

本实用新型的技术解决方案中所述的左平衡机构还包括左螺纹杆；所述对应的连接块上设有配合的螺纹孔；所述阀体与左螺纹杆螺纹连接。

本实用新型的技术解决方案中所述的左螺纹杆上螺纹连接有配重块。

本实用新型的技术解决方案中所述的右平衡机构还包括右螺纹杆；所述对应的连接块上设有配合的螺纹孔；所述漂浮体与右螺纹杆螺纹连接。

本实用新型的技术解决方案中所述的右螺纹杆上螺纹连接有限位螺帽。

本实用新型的技术解决方案中所述的阀体为锥阀；所述漂浮体为浮球。

本实用新型由于采用由平衡杠杆和铰接在平衡杠杆两端的左平衡机构和右平衡机构构成的一种连铸机可调配重式中包平衡供铅机构，其中，左平衡机构包括其下端设置的与前箱底面上漏液口配合的阀体，右平衡机构包括其下端设置的漂浮体，因而使用时，将平衡杠杆装于靠近漏液口的前箱侧板上，并使阀体与前箱漏液口正对，使漂浮体位于中间包内，首次使用时调整漂浮体位于理论计算位置，起始铅液以最大流速流入中间包，当中间包液位升起时，漂浮体上升，阀体逐渐接近前箱漏液口，铅液速度逐渐减少，此时中间包开始向连铸机供铅，供铅速度远大于连铸机需求速度。中间包液位和前箱漏液速度接近于平衡，当连铸机的铅液面接近正常工作状态时，中间包液位面开始上升，左侧平衡机构下降，直至达到平衡，前箱漏液口的流速与连铸机的需求速度匹配。当连铸机的需求速度减少时，中间包液位面开始上升，左侧平衡机构下降，此套机构达到新的平衡；当连铸机的需求速度增加时，中间包液位面开始下降，左侧平衡机构上升，前箱漏液口的流速增加，此套机构达到新的平衡。

本实用新型具有结构简单、构思巧妙、纯机械机构和与连铸机匹配铅液流速稳定可靠的特点，主要用于铅坯连铸机中中间包的液位与连铸机的快速匹配。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、前箱，2、左平衡机构，3、支架，4、平衡杠杆，5、右平衡机构，6、中间包，7、锥阀，8、浮球。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加明确清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

参照图1、图2，一种连铸机可调配重式中包平衡供铅机构的一个实施例，包括平衡杠杆4、支架3、左平衡机构2和右平衡机构5，用于铅坯连铸机的前箱1和中间包6上。前箱1和中间包6为与铅坯连铸机配套的现有部件，前箱1位于中间包6上方，底部开有漏液孔，漏液孔与中间包6腔体正对，中间包6开有流向连铸机的漏液孔，铅液从左往右流动。

平衡杠杆4为中间窄、两端宽的直杆件。平衡杠杆4的中部设有水平方向的销轴孔。平衡杠杆4的两端为扁平状，开有外侧开放、上下贯通的U型槽口，U型槽口相对的槽壁上均设有安装孔。两端的U型槽口内均设有连接块，连接块相对的两端均设有安装柱，中部设有螺纹孔。连接块通过两端的安装柱装于U型槽口槽壁上的安装孔内，实现连接块与平衡杠杆4的铰接。连接块可绕U型槽口旋转，保证阀体始终垂直于前箱底面上的漏液口。

支架3由两个对称设置的L型支撑杆构成，间隔安装固定在靠近漏液口的前箱1侧板上。两个L型支撑杆的上部对称开有销轴孔。平衡杠杆4通过销轴可转动地安装在支架3的上端，形成杠杆机构。

左平衡机构2由左螺纹杆、配重块和锥阀7构成。左螺纹杆与其对应的连接块螺纹连接，该连接块位于左螺纹杆上部。配重块设有螺纹通孔，与左螺纹杆螺纹连接，该配重块位于左螺纹杆中部。锥阀7设有安装内螺纹孔，与左螺纹杆的下端螺纹连接。锥阀7为锥形结构，与前箱1底面上漏液口正对且配合，与漏液口之间的间隙会随锥阀7的上下不断变化。旋转右平衡机构5可以调节浮球8在铅液中的浮力，从而调整锥阀7与漏液口之间的间隙。

平衡机构5由右螺纹杆、限位螺帽和浮球8构成。右螺纹杆与其对应的连接块螺纹连接，该连接块位于右螺纹杆上部。限位螺帽安装在连接块上方的右螺纹杆上。浮球8设有安装内螺纹孔，与右螺纹杆的下端螺纹连接。浮球8位于中间包6的腔体内。旋转右螺纹杆可以调节右平衡机构5的重心位置。通过调整浮球8的高度改变右平衡机构5的重心位置，左平衡机构2对应的上下浮动来调整锥阀7的高度，从而匹配连铸机所需的铅液流速。

铅的比重比铁大，当中间包6的铅液升至一定高度，浮球8会漂浮上升，带动平衡杠杆4动作，锥阀7下降至计算高度，保证中间包的液位平衡。

当中间包6的液位波动时，平衡供铅机构会自动调整左平衡机构2的位置，锥阀7相应改变铅液通道截面积，从而匹配铅液流动速度。

当连铸机速度增加时，铅液瞬时速度增加，但是后期铅液流动速度波动很大，此时不能匹配连铸机所需的铅液流速，不利于连铸机工作。需要通过调整右平衡机构5的重心位置，让右平衡机构5与左平衡机构2保持大致的平衡状态即可。

此结构构思巧妙，纯机械机构可以保证系统无故障运行，且稳定可靠，保证运行过程中铅液质量一致，铅液流动速度变化小。

Claims (10)

1.一种连铸机可调配重式中包平衡供铅机构，其特征在于：包括平衡杠杆（4）和铰接在平衡杠杆（4）两端的左平衡机构（2）和右平衡机构（5）；所述左平衡机构（2）包括其下端设置的与前箱（1）底面上漏液口配合的阀体；所述右平衡机构（5）包括其下端设置的漂浮体。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机可调配重式中包平衡供铅机构，其特征在于：所述的平衡杠杆（4）的中部可转动地安装在支架（3）的上端。

3.根据权利要求2所述的一种连铸机可调配重式中包平衡供铅机构，其特征在于：所述的支架（3）的下端固定在靠近漏液口的前箱（1）侧板上。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种连铸机可调配重式中包平衡供铅机构，其特征在于：所述的平衡杠杆（4）的两端均设有铰接的连接块；所述左平衡机构（2）和右平衡机构（5）分别固定连接在各自对应的连接块上。

5.根据权利要求4所述的一种连铸机可调配重式中包平衡供铅机构，其特征在于：所述的平衡杠杆（4）的两端均设有U型槽口，U型槽口相对的槽壁上设有安装孔；所述连接块的相对的两端设有安装柱；所述连接块位于U型槽口内，并使安装柱装于安装孔内；所述连接块可绕U型槽口旋转，使阀体垂直于前箱底面上的漏液口。

6.根据权利要求5所述的一种连铸机可调配重式中包平衡供铅机构，其特征在于：所述的左平衡机构（2）还包括左螺纹杆；所述对应的连接块上设有配合的螺纹孔；所述阀体与左螺纹杆螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种连铸机可调配重式中包平衡供铅机构，其特征在于：所述的左螺纹杆上螺纹连接有配重块。

8.根据权利要求5所述的一种连铸机可调配重式中包平衡供铅机构，其特征在于：所述的右平衡机构（5）还包括右螺纹杆；所述对应的连接块上设有配合的螺纹孔；所述漂浮体与右螺纹杆螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种连铸机可调配重式中包平衡供铅机构，其特征在于：所述的右螺纹杆上螺纹连接有限位螺帽。

10.根据权利要求1-3、5-9中任一项所述的一种连铸机可调配重式中包平衡供铅机构，其特征在于：所述的阀体为锥阀（7）；所述漂浮体为浮球（8）。

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