CN219160955U - 一种出料口可调节的中频熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于中频熔炼炉技术领域，公开了一种出料口可调节的中频熔炼炉，包括中频熔炼炉主体和出料通道，出料通道的内侧滑动安装有调节板，调节板的数量为两个且对称设置，出料通道的两个侧壁对称开设有通孔，通孔均插接有导向杆，导向杆相互远离的端部固定安装有连接杆；出料通道的下侧设置有驱动组件，驱动组件与连接杆的下端固定装配。本实用新型通过驱动组件和调节板等结构的配合，能够根据金属熔液的倾倒流量调节两个调节板之间的间距，从而降低最终输出端的金属熔液的压力差，将扇形流柱改善为直瀑形流柱，避免产生的飞溅而浪费金属熔液、且提升了向模具中投放金属熔液的精度。

Description

一种出料口可调节的中频熔炼炉

技术领域

本申请属于中频熔炼炉技术领域，具体是一种出料口可调节的中频熔炼炉。

背景技术

中频熔炼炉主要包括框架、控制柜、炉体(钢壳或者铝壳)、水冷组件、液压站和液压缸等部件；框架是由底座和转动安装在底座上的平台组成，平台嵌接有炉体等结构，液压缸的两端分别与底座、平台转动连接；通过控制液压缸的伸缩，能够摆动翻转平台和炉体，将熔炼好的金属熔液经炉体的倾倒通道倒入模具中。

目前使用的中频熔炼炉均是通过两侧的液压缸对平台和炉体进行缓慢的翻转和复位，但是炉体倾倒通道的内侧尺寸是固定的，倾倒出的金属熔液注流形状是相对固定的，倾倒的金属熔液流量加大时，流经炉体倾倒通道输出端的金属熔液会存在较大的压力差，导致倾倒出的金属熔液呈扇形流柱，容易在两侧产生较多的飞溅，不仅浪费金属熔液、且降低了向模具中投放金属熔液的精度。

因此，亟需一种出料口可调节的中频熔炼炉，以适配不同金属熔液的倾倒流量，改善倾倒质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题：倾倒的金属熔液流量加大时，流经炉体倾倒通道输出端的金属熔液会存在较大的压力差，导致倾倒出的金属熔液呈扇形流柱，容易在两侧产生较多的飞溅，不仅浪费金属熔液、且降低了向模具中投放金属熔液的精度；提出一种出料口可调节的中频熔炼炉，以适配不同金属熔液的倾倒流量，改善倾倒质量。

技术方案

一种出料口可调节的中频熔炼炉，包括中频熔炼炉主体和出料通道，所述出料通道的内侧滑动安装有调节板，调节板的数量为两个且对称设置，出料通道的两个侧壁对称开设有通孔，通孔均插接有导向杆，导向杆相互远离的端部固定安装有连接杆；出料通道的下侧设置有驱动组件，驱动组件与连接杆的下端固定装配。

进一步的，所述出料通道的输入端尺寸大于输出端尺寸。

进一步的，同侧的所述调节板与出料通道的侧壁平行设置，两个调节板相互靠近的侧壁下端均设置有坡体。

进一步的，所述出料通道和驱动组件之间设置有隔热层，且隔热层的上表面与出料通道固定装配。

进一步的，所述出料通道的下表面均匀固定安装有内螺纹套，内螺纹套贯穿隔热层。

进一步的，所述驱动组件包括螺母滑块、螺杆和减速电机，内螺纹套的下侧通过螺钉安装有减速电机，减速电机的输出端为对称设置的两个，减速电机的输出端均固定安装有螺杆，两侧螺杆的螺纹旋向相反，螺杆与螺母滑块螺接装配，螺母滑块分别与连接杆的下端固定装配。

进一步的，所述螺杆相互远离的端部安装有挡环。

进一步的，所述驱动组件包括第一转动节、传动杆、第二转动节、连接座和电缸，内螺纹套的下侧通过螺钉安装有电缸，电缸的推杆端部固定安装有连接座，连接座固定安装有一对第二转动节，连接杆的下端均固定安装有第一转动节，同一侧的第一转动节和第二转动节之间转动装配有传动杆。

进一步的，所述电缸的缸体固定安装有连接件，连接件开设有连接孔。

进一步的，所述出料通道的输入端设置有边缘，边缘均匀开设有安装孔。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过驱动组件和调节板等结构的配合，能够根据金属熔液的倾倒流量调节两个调节板之间的间距，从而降低最终输出端的金属熔液的压力差，将扇形流柱改善为直瀑形流柱，避免产生的飞溅而浪费金属熔液、且提升了向模具中投放金属熔液的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型出料通道处的结构示意图；

图3为本实用新型出料通道处的结构示意俯视图；

图4为本实用新型驱动组件一种形式的结构示意俯视图；

图5为本实用新型驱动组件另一种形式的结构示意俯视图。

图中：1.出料通道、2.调节板、3.坡体、4.导向杆、5.边缘、6.连接杆、7.挡环、8.驱动组件、81.螺母滑块、82.螺杆、83.减速电机、84.第一转动节、85.传动杆、86.第二转动节、87.连接座、9.内螺纹套、10.隔热层、11.连接件、12.中频熔炼炉主体。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型的保护范围，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种出料口可调节的中频熔炼炉，参图1-图5所示，包括中频熔炼炉主体12和出料通道1，中频熔炼炉主体12的平台输送支撑与出料通道1固定装配；出料通道1靠近熔炼炉的一端为输入端、远离熔炼炉的一端为输出端，出料通道1可通过焊接的方式与平台输送支撑固定连接，优选的，出料通道1的输入端设置有边缘5，边缘5均匀开设有安装孔，平台输送支撑的端部开设有与安装孔匹配的螺孔，螺钉穿过安装孔与螺孔螺接后能够经边缘5将出料通道1与平台输送支撑固定连接。

出料通道1的内侧滑动安装有调节板2，调节板2的数量为两个且对称设置，出料通道1的两个侧壁对称开设有通孔，通孔均插接有导向杆4，导向杆4相互远离的端部固定安装有连接杆6；出料通道1的下侧设置有驱动组件8，驱动组件8与连接杆6的下端固定装配；驱动组件8能够同时相互远离或相互靠近的移动连接杆6，从而同时相互远离或相互靠近的移动调节板2，调整两个调节板2之间的间距；通孔至少为一对，分别开设在两个侧壁的中心处；通孔也可以为沿着出料通道1均匀设置的多对，提升导向杆4的移动稳定性，且侧壁中心处的导向杆4分别与连接杆6固定装配。

进一步的，如图3所示，出料通道1的输入端尺寸大于输出端尺寸，使得出料通道1输入端侧壁之间的间距大于输出端侧壁之间的间距，利于金属熔液的均匀分布和排出；中频熔炼炉主体12的炉体倾倒通道伸入出料通道1的输入端，且位于两个调节板2之间，使用时金属熔液经炉体倾倒通道直接流进出料通道1内，且位于两个调节板2之间，改变金属熔液的流柱形状。

同侧的调节板2与出料通道1的侧壁平行设置，两个调节板2相互靠近的侧壁下端均设置有坡体3，坡体3的横截面为三角形，坡体3的下端相互靠近，坡体3的设置能够避免调节板2与出料通道1之间形成90度夹角，避免金属熔液在夹角处滞留，利于金属熔液的流动输送。

出料通道1和驱动组件8之间设置有隔热层10(隔热层10是由能够阻滞热流传递的材料制成，如玻璃纤维、岩棉、硅酸盐等)，且隔热层10的上表面与出料通道1固定装配，通过隔热层10能够隔绝大部分的热量传递，避免驱动组件8的电气部件受热而影响正常使用。

出料通道1的下表面均匀固定安装有内螺纹套9，内螺纹套9竖直设置，内螺纹套9贯穿隔热层10，隔热层10上开设有用于插接内螺纹套9的贯穿孔，内螺纹套9用于将驱动组件8固定连接在出料通道1的下侧。

驱动组件8可选的一种形式：

驱动组件8包括螺母滑块81、螺杆82和减速电机83，内螺纹套9的下侧通过螺钉安装有减速电机83，减速电机83为现有部件，通过导线与外部控制柜内的控制器电连接，减速电机83的电机为伺服电机，减速电机83的减速器为双出轴减速器；减速电机83的输出端为对称设置的两个，减速电机83的输出端均固定安装有螺杆82，两侧螺杆82的螺纹旋向相反，螺杆82与螺母滑块81螺接装配，螺母滑块81分别与连接杆6的下端固定装配；使用时，减速电机83带动螺纹旋向相反的两个螺杆82同时正向、反向转动，从而使两侧的螺母滑块81同步相互靠近或远离地移动，经连接杆6、导向杆4带动调节板2靠近或远离移动，调节两个调节板2的间距。

螺杆82相互远离的端部安装有挡环7，进一步的，螺杆82相互远离的端部为台阶轴，挡环7套接在台阶轴上，挡环7和台阶轴的径向均开设有定位孔，定位孔内穿过螺栓组并锁紧，能够将挡环7牢固地安装在台阶轴上，起防护作用，避免螺母滑块81意外脱落。

驱动组件8可选的另一种形式：

驱动组件8包括第一转动节84、传动杆85、第二转动节86、连接座87和电缸88，第一转动节84和第二转动节86均是由座体和柱销等结构组成；内螺纹套9的下侧通过螺钉安装有电缸88，电缸88为现有部件，通过导线与外部控制柜内的控制器电连接；电缸88的推杆端部固定安装有连接座87，连接座87固定安装有一对第二转动节86，连接杆6的下端均固定安装有第一转动节84，同一侧的第一转动节84和第二转动节86之间转动装配有传动杆85；使用时，控制电缸88伸出或缩回推杆，带动连接座87沿着出料通道1的输送方向反复移动，经第一转动节84、第二转动节86和连接杆6的传动，能够经连接杆6、导向杆4带动调节板2靠近或远离移动，调节两个调节板2的间距。

电缸88的缸体固定安装有连接件11，连接件11开设有连接孔；进一步的，连接件11为直板形结构，且固定安装在电缸88的缸体上表面，螺钉穿过连接孔可与内螺纹套9螺接，从而固定电缸88。

本实施例的具体应用方式为：

根据安装条件选用驱动组件8的形式；工作时根据金属熔液的倾倒流量预先控制驱动组件8同时相互靠近或远离地移动连接杆6、从而经导向杆4调节两个调节板2的间距，金属熔液的倾倒流量越大，两个调节板2的间距也随之增大；中频熔炼炉主体12倾斜炉体从而倾倒金属熔液时，金属熔液经炉体倾倒通道直接输送进出料通道1内，且位于两个调节板2之间改变注流形状，再经出料通道1的输出端排出，此时已降低了炉体倾倒通道输出端的压力，改善注流形状为直瀑形，避免产生的飞溅而浪费金属熔液、且提升了向模具中投放金属熔液的精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种出料口可调节的中频熔炼炉，包括中频熔炼炉主体(12)和出料通道(1)，其特征在于，所述出料通道(1)的内侧滑动安装有调节板(2)，调节板(2)的数量为两个且对称设置，出料通道(1)的两个侧壁对称开设有通孔，通孔均插接有导向杆(4)，导向杆(4)相互远离的端部固定安装有连接杆(6)；出料通道(1)的下侧设置有驱动组件(8)，驱动组件(8)与连接杆(6)的下端固定装配。

2.根据权利要求1所述的一种出料口可调节的中频熔炼炉，其特征在于，所述出料通道(1)的输入端尺寸大于输出端尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种出料口可调节的中频熔炼炉，其特征在于，同侧的所述调节板(2)与出料通道(1)的侧壁平行设置，两个调节板(2)相互靠近的侧壁下端均设置有坡体(3)。

4.根据权利要求1所述的一种出料口可调节的中频熔炼炉，其特征在于，所述出料通道(1)和驱动组件(8)之间设置有隔热层(10)，且隔热层(10)的上表面与出料通道(1)固定装配。

5.根据权利要求4所述的一种出料口可调节的中频熔炼炉，其特征在于，所述出料通道(1)的下表面均匀固定安装有内螺纹套(9)，内螺纹套(9)贯穿隔热层(10)。

6.根据权利要求5所述的一种出料口可调节的中频熔炼炉，其特征在于，所述驱动组件(8)包括螺母滑块(81)、螺杆(82)和减速电机(83)，内螺纹套(9)的下侧通过螺钉安装有减速电机(83)，减速电机(83)的输出端为对称设置的两个，减速电机(83)的输出端均固定安装有螺杆(82)，两侧螺杆(82)的螺纹旋向相反，螺杆(82)与螺母滑块(81)螺接装配，螺母滑块(81)分别与连接杆(6)的下端固定装配。

7.根据权利要求6所述的一种出料口可调节的中频熔炼炉，其特征在于，所述螺杆(82)相互远离的端部安装有挡环(7)。

8.根据权利要求5所述的一种出料口可调节的中频熔炼炉，其特征在于，所述驱动组件(8)包括第一转动节(84)、传动杆(85)、第二转动节(86)、连接座(87)和电缸(88)，内螺纹套(9)的下侧通过螺钉安装有电缸(88)，电缸(88)的推杆端部固定安装有连接座(87)，连接座(87)固定安装有一对第二转动节(86)，连接杆(6)的下端均固定安装有第一转动节(84)，同一侧的第一转动节(84)和第二转动节(86)之间转动装配有传动杆(85)。

9.根据权利要求8所述的一种出料口可调节的中频熔炼炉，其特征在于，所述电缸(88)的缸体固定安装有连接件(11)，连接件(11)开设有连接孔。

10.根据权利要求1所述的一种出料口可调节的中频熔炼炉，其特征在于，所述出料通道(1)的输入端设置有边缘(5)，边缘(5)均匀开设有安装孔。

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