CN101543879A - 连铸机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于有色金属尤其是合金铝杆的连铸机。连铸机包括结晶轮、进口轮、出口轮和中间轮，结晶轮的转轴上同轴连有传动机构，电机通过传动机构提供驱使转轴转动的动力，钢带的内表面依次包覆在进口轮、出口轮和中间轮的轮圈上，进口轮与出口轮之间的钢带的外表面包覆在结晶轮的轮圈上，钢带与结晶轮形成的包覆角起始点位置设在结晶轮的右上方，终止点位置设在结晶轮的左下方，钢带与结晶轮相配合的张紧度由设置在结晶轮旁侧的张紧装置提供。本发明的连铸机采用四轮式结构，布局合理，操作方便，钢带与结晶轮的包覆角起始点位置设在结晶轮的右上方，终止点位置设在结晶轮的左下方，这样缩短了铸腔的长度，使结晶效果好，提高了铸锭的质量。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属连铸连轧领域，具体说涉及一种用于有色金属尤其是合金铝杆的连铸机。
背景技术
有色金属的连铸连轧技术在我国已经有三十多年的历史，发展很快，尤其是铝的连铸连轧先于其他金属，目前国内的连铸连轧技术仅涉及普通电工铝杆的生产，无法满足铝合金杆的生产，而市场对于高强度铝镁硅合金的需求则是大量的。鉴于铝合金里含有0.60％左右的硅，比电工用铝中的0.10％左右的硅高出6倍，尤其是高于500℃及以上时，极易裂纹或断裂，而铝镁硅合金连铸时的温度要求在550℃以上，所以目前国内的连铸机受其结构形式、浇铸方式、冷却位置、钢带包角过大、冷却水流量控制不符要求等因素的影响，导致铸锭容易出现断裂、结晶质量不好等现象，铸锭的质量不高，无法生产出合格的产品或产品的合格率极低。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，结晶效果好，铸锭质量高的连铸机。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：结晶轮的上方设有浇铸装置，浇铸装置的浇嘴位于钢带与结晶轮相包覆的起始点位置，钢带与结晶轮相包覆的终止点位置处设有起锭器，起锭器上方连有引桥，连铸机包括结晶轮、进口轮、出口轮和中间轮，结晶轮的转轴上同轴连有传动机构，电机通过传动机构提供驱使转轴转动的动力，钢带的内表面依次包覆在进口轮、出口轮和中间轮的轮圈上，进口轮与出口轮之间的钢带的外表面包覆在结晶轮的轮圈上，钢带与结晶轮形成的包覆角起始点位置设在结晶轮的右上方，终止点位置设在结晶轮的左下方，钢带与结晶轮相配合的张紧度由设置在结晶轮旁侧的张紧装置提供。
由上述技术方案可知，本发明的连铸机采用四轮式结构，即结晶轮、进口轮、出口轮和中间轮的四轮结构，采用四轮式的结构相对简单，布局合理，操作方便，同时由张紧装置保证钢带与结晶轮相配合的张紧度且钢带与结晶轮形成的包覆角起始点位置设在结晶轮的右上方，终止点位置设在结晶轮的左下方，这样缩短了铸腔的长度，使结晶效果好，提高了铸锭的质量。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为四轮浇铸的示意图；
图3为图2中A-A向示意图；
图4为本发明的结构示意图；
图5为传动系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
如图1、图2所示的连铸机，包括结晶轮10、进口轮20、出口轮30和中间轮40，结晶轮10的上方设有浇铸装置100，浇铸装置100的浇嘴位于钢带70与结晶轮10相包覆的起始点位置，钢带70与结晶轮10相包覆的终止点位置处设有起锭器110，起锭器110的上方连有引桥120，结晶轮10的转轴11上同轴连有传动机构50，电机60通过传动机构50提供驱使转轴11转动的动力，钢带30的内表面依次包覆在进口轮20、出口轮30和中间轮40的轮圈上，进口轮20与出口轮30之间的钢带70的外表面包覆在结晶轮10的轮圈上，钢带70与结晶轮10形成的包覆角起始点位置设在结晶轮10的右上方，终止点位置设在结晶轮10的左下方，钢带70与结晶轮10相配合的张紧度由设置在结晶轮10旁侧的张紧装置80提供。作为本发明的优选方案，选择将钢带70与结晶轮10形成的包覆角的起始点设在结晶轮10的两点位置处，终止点设在结晶轮10的七点位置处，这样降低了引桥的高度，使连铸机的整体结构变得紧凑简洁，引桥120为弧形，包括两个相互平行的桥身，桥身靠近结晶轮10的一侧均匀设有若干滚轴，铸锭结晶后经过起锭器110的引导，经过引桥120到达下一生产线。
进口轮20、出口轮30和中间轮40的转轴与结晶轮10的转轴11彼此平行且位于水平面内，结晶轮10的转轴11为空心轴且结晶轮10轮圈的截面形状为H型。进口轮20位于结晶轮10的右上方，出口轮30和中间轮40分别位于结晶轮10的左下方和右下方，两者位于同一水平位置，中间轮40的转轴固定在支架90的下部，支架90的上部铰接有摆臂91，摆臂91与进口轮20的轮轴固连，进口轮20与结晶轮10相切的位置处在两点位置，摆臂91上设有调节机构，调节机构调整进口轮20与结晶轮10的相切位置。如图1所示，张紧装置80包括张紧汽缸81，张紧气缸的81一端与支架90铰接，张紧气缸81的活塞杆82与摆臂91上悬伸出来的悬臂83铰接。如图1所示，具体的结构就是将张紧装置80中的张紧气缸81的缸体下端铰接在支架90上，其活塞杆82与摆臂91上悬伸出来的悬臂83铰接。摆臂91上的调节机构为螺杆螺母调节机构，螺母与进口轮20的转轴固连。调整时，通过活塞杆82的运动，使悬臂83带动摇臂91沿其转轴进行转动，通过调节机构调整进口轮20与结晶轮10的相切位置，具体说就是调整螺杆从而带动设置在螺杆上的螺母进行移动，由于螺母与进口轮20的轮轴固连，所以进口轮20相应的进行移动，调整了进口轮20与结晶轮10相切的位置点。本优选方案选择进口轮20与结晶轮10相切的位置位于两点位置，通过调节机构和张紧装置的配合调节，可以实现进一步的微调或是在两点位置的上、下位置处浮动调节都是可行的。
如图2所示，浇铸装置100包括浇煲101和浇嘴102，浇煲101分为上、中、下三层，下浇煲处设有浇嘴102，如图3所示，浇嘴102为水平浇嘴与垂直浇嘴的组合结构。作为本发明的优选方案，将浇煲101设置成上、中、下三层的结构，可以使液体在浇煲101的中间层更加平稳的过渡，从而使浇煲101的下层流量更加稳定，将浇嘴101设置成水平浇嘴与垂直浇嘴的组合结构，是为了克服水平浇铸与垂直浇铸的缺点，将两者的优点结合起来，使浇铸平稳，液位容易控制，液流冲击较小，不易夹渣，同时补液及时，冷却均匀，结晶顺序较好，不易产生缩孔。
如图4、图5所示，传动机构50包括一对相啮合的大、小齿轮51、52，大齿轮51与转轴11同轴固连，小齿轮52的轮轴521上同轴连有蜗轮减速器53，蜗轮减速器53与电机60的输出端相连，大、小齿轮51、52置于齿轮箱体54内，电机60设在地表上部。作为本发明的优选方案，选择将大、小齿轮51、52置于齿轮箱体54内，即从传统的开放式变成封闭式传动，润滑更好的同时，还避免了因金属液体淌入或因异物堵塞齿轮而造成的停机事故，选择将电机60置于地表上部，使电动机及其线路不受潮湿和水汽的侵害，便于维修，增加使用寿命。
具体工作过程如下：
浇液经过浇煲101过渡到浇嘴102，在浇嘴102的浇位处进入铸腔，即钢带70与结晶轮10的轮圈形成的包覆角，在铸腔内经过冷却系统的冷却，形成结晶，再由出口处的起锭器110引导，进入引桥120，由引桥120过渡到下一工序。
本发明的连铸机采用四轮式结构，即结晶轮10、进口轮20、出口轮30和中间轮40的四轮结构，采用四轮式的结构相对简单，布局合理，操作方便，钢带70与结晶轮10形成的包覆角起始点位置设在结晶轮10的右上方，终止点位置设在结晶轮10的左下方，这样缩短了铸腔的长度，同时浇煲101采用了三层结构，使浇液有了中间层的过渡而更为平稳，浇嘴102采用水平垂直式的组合结构，吸取了水平浇铸与垂直浇铸的优点，使结晶效果更好，提高了铸锭的质量，又由于钢带70与结晶轮10相包覆的终止点位置降低了，所以引桥120的高度也相应降低，节省了空间。
Claims (10)
1、一种连铸机，结晶轮(10)的上方设有浇铸装置(100)，浇铸装置(100)的浇嘴(102)位于钢带(70)与结晶轮(10)相包覆的起始点位置，钢带(70)与结晶轮(10)相包覆的终止点位置处设有起锭器(110)，起锭器(110)上方连有引桥(120)，其特征在于：连铸机包括结晶轮(10)、进口轮(20)、出口轮(30)和中间轮(40)，结晶轮(10)的转轴(11)上同轴连有传动机构(50)，电机(60)通过传动机构(50)提供驱使转轴(11)转动的动力，钢带(70)的内表面依次包覆在进口轮(20)、出口轮(30)和中间轮(40)的轮圈上，进口轮(20)与出口轮(30)之间的钢带(70)的外表面包覆在结晶轮(10)的轮圈上，钢带(70)与结晶轮(10)形成的包覆角起始点位置设在结晶轮(10)的右上方，终止点位置设在结晶轮(10)的左下方，钢带(70)与结晶轮(10)相配合的张紧度由设置在结晶轮(10)旁侧的张紧装置(80)提供。
2、根据权利要求1所述的连铸机，其特征在于：钢带(70)与结晶轮(10)形成的包覆角的起始点位于结晶轮(10)的两点位置处，终止点位于结晶轮(10)的七点位置处。
3、根据权利要求1所述的连铸机，其特征在于：进口轮(20)、出口轮(30)和中间轮(40)的转轴与结晶轮(10)的转轴(11)彼此平行且位于水平面内，进口轮(20)位于结晶轮(10)的右上方，出口轮(30)和中间轮(40)分别位于结晶轮(10)的左下方和右下方，两者位于同一水平位置，中间轮(40)的转轴固定在支架(90)下部，支架(90)的上部铰接有摆臂(91)，摆臂(91)与进口轮(20)的轮轴固连，进口轮(20)与结晶轮(10)相切的位置处在两点位置，摆臂(91)上设有调节机构，调节机构调整进口轮(20)与结晶轮(10)的相切位置。
4、根据权利要求1所述的连铸机，其特征在于：所述的浇铸装置(100)包括浇煲(101)和浇嘴(102)，浇煲(101)分为上、中、下三层，下浇煲处设有浇嘴(102)，所述的浇嘴(102)为水平浇嘴与垂直浇嘴的组合结构。
5、根据权利要求1所述的连铸机，其特征在于：所述的传动机构(50)包括一对相啮合的大、小齿轮(51)、(52)，大齿轮(51)与转轴(11)同轴固连，小齿轮(52)的轮轴(521)上同轴连有蜗轮减速器(53)，蜗轮减速器(53)与电机(60)的输出端相连。
6、根据权利要求1所述的连铸机，其特征在于：所述的引桥(120)为弧形，包括两个相互平行的桥身，桥身靠近结晶轮(10)的一侧均匀设有若干滚轴。
7、根据权利要求1所述的连铸机，其特征在于：所述的张紧装置(80)包括张紧汽缸(81)，张紧气缸的(81)一端与支架(90)铰接，张紧气缸的活塞杆(82)与摆臂(91)上悬伸出来的悬臂(83)铰接。
8、根据权利要求3所述的连铸机，其特征在于：所述的调节机构为螺杆螺母调节机构，螺母与进口轮(20)的转轴固连。
9、根据权利要求5所述的连铸机，其特征在于：大、小齿轮(51)、(52)置于齿轮箱体(54)内，电机(60)设在地表上部。
10、根据权利要求1-9中任一权利要求所述的连铸机，其特征在于：所述的结晶轮(10)的转轴(11)为空心轴，所述的结晶轮(10)轮圈的截面形状为H型。
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