CN112207270B - 一种铝合金铸造用铸浇调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金铸造技术领域，且公开了一种铝合金铸造用铸浇调节装置，包括侧板，所述侧板的表面设置有主齿轮，所述主齿轮的表面设置有传动齿轮，所述传动齿轮的侧面设置有变动齿轮，所述传动齿轮的侧面设置有连板，所述侧板的表面设置有齿轨一，所述侧板的表面设置有齿轨二，该铝合金铸造用铸浇调节装置，通过主齿轮与传动齿轮的配合使用，变动齿轮与齿轨一和齿轨二的配合使用，齿轮组与驱动齿轮的配合使用，丝杆一与推环一的配合使用，连杆一与伸缩杆一的配合使用，可以对铸浇容器的水平位置进行调节，使其与砂箱浇口的位置相对应，降低了工作人员的体力劳动，保障了铸浇时的稳定性，提高了铸浇效果。

Description

一种铝合金铸造用铸浇调节装置

技术领域

本发明涉及铝合金铸造技术领域，具体为一种铝合金铸造用铸浇调节装置。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金的铸造是铝合金制品的生产方式之一，其中采用比较多的是铝合金砂型铸造，现有砂型铸造的方式，是将熔融状态的铝合金液体放置在一个桶装容器中，然后利用电动葫芦将容器移动到砂箱的上部，然后由工作人员利用连杆控制容器，将容器中的铝合金液体通过浇口倒入砂箱中，由于容器的总体质量很大，在进行浇注时，需要消耗工作人员大量的体力，浇注效率不高，同时在浇注时，容器会有轻微的晃动，容易使铝合金液体浇到砂箱外部，不仅存在一定的危险，还会造成原料的浪费，增加生产成本，影响浇注效果。

为解决以上问题，我们提出了一种铝合金铸造用铸浇调节装置，具备了铸浇效果好，工作人员的体力消耗小，铸浇效率高的优点，在降低的工作人员体力劳动的同时，增加的铝合金铸造的效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金铸造用铸浇调节装置，具备铸浇效果好，工作人员的体力消耗小，铸浇效率高的优点，解决了现有铝合金砂型铸造铸浇效果不好，人工体力消耗大，铸浇效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述铸浇效果好，工作人员的体力消耗小，铸浇效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金铸造用铸浇调节装置，包括侧板，所述侧板的表面设置有主齿轮，所述主齿轮的表面设置有传动齿轮，所述传动齿轮的侧面设置有变动齿轮，所述传动齿轮的侧面设置有连板，所述侧板的表面设置有齿轨一，所述侧板的表面设置有齿轨二，所述侧板的表面设置有支杆，所述支杆的表面设置有铸浇容器，所述支杆的表面设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的内部设置有丝杆一，所述丝杆一的表面设置有推环一，所述推环一的表面活动连接有连杆一，所述丝杆一的表面设置有齿轮一，所述齿轮一的表面设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面设置有齿轮组，所述侧板的表面设置有齿轮二，所述齿轮二的侧面设置有皮带轮一，所述皮带轮一的侧面设置有皮带轮二，所述皮带轮二的内部设置有丝杆二，所述丝杆二的表面设置有伸缩杆二，所述丝杆二的表面设置有推环二，所述推环二的表面活动连接有连杆二。

优选的，所述传动齿轮与变动齿轮采用同轴设计，连板位于主齿轮内部轴心和传动齿轮内部轴心之间。

优选的，所述齿轨一与齿轨二均采用圆弧形设计，均与变动齿轮的位置相对应，齿轨一采用内齿轮设计，齿轨二采用外齿轮设计，齿轨一与齿轨二之间为固定连接，与侧板的表面活动连接。

优选的，所述伸缩杆一对称分布在支杆内表面的两侧，远离支杆的一端与铸浇容器的表面连接，丝杆一的表面采用双向螺纹设计。

优选的，所述推环一对称分布在丝杆一的表面，内表面设计有螺纹，与丝杆一的表面相适配，连杆一对称分布在伸缩杆一的两侧，远离推环一的一端与伸缩杆一的表面活动连接。

优选的，所述齿轮组由两个相适配的齿轮组成，下端的齿轮与传动齿轮的位置相对应，上端的齿轮与驱动齿轮相对应，与驱动齿轮对应的表面设计有齿槽，与驱动齿轮相适配。

优选的，所述齿轮二与传动齿轮的位置相对应，与皮带轮一之间采用同轴设计。

优选的，所述皮带轮一与皮带轮二之间为皮带连接，丝杆二的表面采用双向螺纹设计。

优选的，所述伸缩杆二远离丝杆二的一端与铸浇容器的表面活动连接，推环二对称分布在丝杆二的表面，内表面设计有螺纹，与丝杆二的表面相适配。

优选的，所述连杆二对称分布在伸缩杆二的两侧，远离推环二的一端与伸缩杆二的表面活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金铸造用铸浇调节装置，具备以下有益效果：

1、该铝合金铸造用铸浇调节装置，通过主齿轮与传动齿轮的配合使用，变动齿轮与齿轨一和齿轨二的配合使用，齿轮组与驱动齿轮的配合使用，丝杆一与推环一的配合使用，连杆一与伸缩杆一的配合使用，可以对铸浇容器的水平位置进行调节，使其与砂箱浇口的位置相对应，降低了工作人员的体力劳动，保障了铸浇时的稳定性，提高了铸浇效果。

2、该铝合金铸造用铸浇调节装置，通过变动齿轮与齿轨一和齿轨二的配合使用，传动齿轮与齿轮二的配合使用，皮带轮一与皮带轮二的配合使用，丝杆二与推环二的配合使用，连杆二与伸缩杆二的配合使用，可以对铸浇容器进行转动调节，使铝合金铸造的铸浇过程更稳定，同时提高了铝合金铸造的铸浇效率。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明图3中B处结构示意图；

图5为本发明结主视构示意图；

图6为本发明图5中C处结构示意图。

图中：1、侧板；2、主齿轮；3、传动齿轮；4、变动齿轮；5、连板；6、齿轨一；7、齿轨二；8、支杆；9、铸浇容器；10、伸缩杆一；11、丝杆一；12、推环一；13、连杆一；14、齿轮一；15、驱动齿轮；16、齿轮组；17、齿轮二；18、皮带轮一；19、皮带轮二；20、丝杆二；21、伸缩杆二；22、推环二；23、连杆二；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种铝合金铸造用铸浇调节装置，包括侧板1，用于支杆8的安装和支撑，侧板1的表面设置有主齿轮2，与传动齿轮3啮合，带动传动齿轮3转动，主齿轮2的表面设置有传动齿轮3，传动齿轮3与变动齿轮4采用同轴设计，用于带动变动齿轮4转动，同时与齿轮组16内部的齿轮和齿轮二17啮合，带动齿轮组16和齿轮二17转动，传动齿轮3的侧面设置有变动齿轮4，与齿轨一6或齿轨二7啮合，带动传动齿轮3转动，传动齿轮3的侧面设置有连板5，连板5位于主齿轮2内部轴心和传动齿轮3内部轴心之间，用于传动齿轮3的定轨迹转动，侧板1的表面设置有齿轨一6，齿轨一6与齿轨二7均采用圆弧形设计，均与变动齿轮4的位置相对应，齿轨一6采用内齿轮设计，与变动齿轮4啮合，使变动齿轮4可以在其表面转动。

侧板1的表面设置有齿轨二7，齿轨二7采用外齿轮设计，与变动齿轮4啮合，使变动齿轮4可以在其表面转动，齿轨一6与齿轨二7之间为固定连接，与侧板1的表面活动连接，侧板1的表面设置有支杆8，用于铸浇容器9的移动，支杆8的表面设置有铸浇容器9，支杆8的表面设置有伸缩杆一10，伸缩杆一10对称分布在支杆8内表面的两侧，远离支杆8的一端与铸浇容器9的表面连接，用于带动铸浇容器9移动，伸缩杆一10的内部设置有丝杆一11，丝杆一11的表面采用双向螺纹设计，与推环一12的内表面螺纹啮合，带动推环一12移动，丝杆一11的表面设置有推环一12，推环一12对称分布在丝杆一11的表面，内表面设计有螺纹，与丝杆一11的表面相适配，用于带动连杆一13移动。

推环一12的表面活动连接有连杆一13，连杆一13对称分布在伸缩杆一10的两侧，远离推环一12的一端与伸缩杆一10的表面活动连接，用于带动伸缩杆一10移动，丝杆一11的表面设置有齿轮一14，用于带动丝杆一11转动，齿轮一14的表面设置有驱动齿轮15，与齿轮一14啮合，带动齿轮一14转动，驱动齿轮15的表面设置有齿轮组16，齿轮组16由两个相适配的齿轮组成，下端的齿轮与传动齿轮3的位置相对应，上端的齿轮与驱动齿轮15相对应，与驱动齿轮15对应的表面设计有齿槽，与驱动齿轮15相适配，与驱动齿轮15啮合，带动驱动齿轮15转动，侧板1的表面设置有齿轮二17，齿轮二17与传动齿轮3的位置相对应，与皮带轮一18之间采用同轴设计，用于带动皮带轮一18转动。

齿轮二17的侧面设置有皮带轮一18，皮带轮一18与皮带轮二19之间为皮带连接，用于带动皮带轮二19转动，皮带轮一18的侧面设置有皮带轮二19，用于带动丝杆二20转动，皮带轮二19的内部设置有丝杆二20，丝杆二20的表面采用双向螺纹设计，与推环二22的内表面螺纹啮合，带动推环二22移动，丝杆二20的表面设置有伸缩杆二21，伸缩杆二21远离丝杆二20的一端与铸浇容器9的表面活动连接，用于带动铸浇容器9转动，丝杆二20的表面设置有推环二22，推环二22对称分布在丝杆二20的表面，内表面设计有螺纹，与丝杆二20的表面相适配，用于带动连杆二23移动，推环二22的表面活动连接有连杆二23，连杆二23对称分布在伸缩杆二21的两侧，远离推环二22的一端与伸缩杆二21的表面活动连接，用于带动伸缩杆二21移动。

工作原理:在使用该装置进行砂箱浇注时，首先将熔融状态的铝合金液体放置在铸浇容器9中，然后将该装置移动到需要浇注的砂箱上部，通过移动齿轨一6，使齿轨一6的齿面与变动齿轮4啮合，通过相关驱动装置驱动主齿轮2转动，主齿轮2通过与传动齿轮3啮合，带动传动齿轮3转动，传动齿轮3带动变动齿轮4转动，变动齿轮4通过与齿轨一6啮合，开始在齿轨一6的表面转动，变动齿轮4的转动，会带动传动齿轮3一起转动，传动齿轮3的转动会与齿轮组16中下端的齿轮啮合，带动齿轮组16转动，齿轮组16中上端的齿轮通过与驱动齿轮15啮合，带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15通过与齿轮一14啮合，带动齿轮一14转动，齿轮一14带动丝杆一11转动，丝杆一11通过与推环一12内表面的螺纹啮合，带动推环一12在丝杆一11的表面移动，推环一12带动连杆一13移动，两个连杆一13配合，通过伸缩杆一10带动铸浇容器9在支杆8的表面移动，当铸浇容器9与砂箱表面浇口对应时，停止铸浇容器9的移动。

通过移动齿轨一6，使齿轨二7的齿面与变动齿轮4啮合，通过相关驱动装置驱动主齿轮2转动，相应地，变动齿轮4的转动，会带动传动齿轮3与齿轮二17的表面接触，传动齿轮3通过与齿轮二17啮合，带动齿轮二17转动，齿轮二17带动皮带轮一18转动，皮带轮一18带动皮带轮二19转动，皮带轮二19带动丝杆二20转动，丝杆二20通过与推环二22内表面的螺纹啮合，带动推环二22在丝杆二20的表面移动，推环二22带动连杆二23移动，两个连杆二23配合，通过伸缩杆二21带动铸浇容器9在竖直方向转动，铸浇容器9转动时，其内部的铝合金溶液则会流出，通过浇口进入到砂箱的内部，进行铝合金铸造加工。

综上所述，该铝合金铸造用铸浇调节装置，通过主齿轮2与传动齿轮3的配合使用，变动齿轮4与齿轨一6和齿轨二7的配合使用，齿轮组16与驱动齿轮15的配合使用，丝杆一11与推环一12的配合使用，连杆一13与伸缩杆一10的配合使用，可以对铸浇容器9的水平位置进行调节，使其与砂箱浇口的位置相对应，降低了工作人员的体力劳动，保障了铸浇时的稳定性，提高了铸浇效果。

该铝合金铸造用铸浇调节装置，通过变动齿轮4与齿轨一6和齿轨二7的配合使用，传动齿轮3与齿轮二17的配合使用，皮带轮一18与皮带轮二19的配合使用，丝杆二20与推环二22的配合使用，连杆二23与伸缩杆二21的配合使用，可以对铸浇容器9进行转动调节，使铝合金铸造的铸浇过程更稳定，同时提高了铝合金铸造的铸浇效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种铝合金铸造用铸浇调节装置，包括侧板（1），其特征在于：所述侧板（1）的表面设置有主齿轮（2），所述主齿轮（2）的表面设置有传动齿轮（3），所述传动齿轮（3）的侧面设置有变动齿轮（4），所述传动齿轮（3）的侧面设置有连板（5），所述侧板（1）的表面设置有齿轨一（6），所述侧板（1）的表面设置有齿轨二（7），所述侧板（1）的表面设置有支杆（8），所述支杆（8）的表面设置有铸浇容器（9），所述支杆（8）的表面设置有伸缩杆一（10），所述伸缩杆一（10）的内部设置有丝杆一（11），所述丝杆一（11）的表面设置有推环一（12），所述推环一（12）的表面活动连接有连杆一（13），所述丝杆一（11）的表面设置有齿轮一（14），所述齿轮一（14）的表面设置有驱动齿轮（15），驱动齿轮（15）的表面设置有齿轮组（16），所述侧板（1）的表面设置有齿轮二（17），所述齿轮二（17）的侧面设置有皮带轮一（18），所述皮带轮一（18）的侧面设置有皮带轮二（19），所述皮带轮二（19）的内部设置有丝杆二（20），所述丝杆二（20）的表面设置有伸缩杆二（21），所述丝杆二（20）的表面设置有推环二（22），所述推环二（22）的表面活动连接有连杆二（23）；

所述传动齿轮（3）与变动齿轮（4）采用同轴设计，连板（5）位于主齿轮（2）内部轴心和传动齿轮（3）内部轴心之间；

所述齿轨一（6）与齿轨二（7）均采用圆弧形设计，均与变动齿轮（4）的位置相对应，齿轨一（6）采用内齿轮设计，齿轨二（7）采用外齿轮设计，齿轨一（6）与齿轨二（7）之间为固定连接，与侧板（1）的表面活动连接；

所述伸缩杆一（10）对称分布在支杆（8）内表面的两侧，远离支杆（8）的一端与铸浇容器（9）的表面连接，丝杆一（11）的表面采用双向螺纹设计；

所述推环一（12）对称分布在丝杆一（11）的表面，内表面设计有螺纹，与丝杆一（11）的表面相适配，连杆一（13）对称分布在伸缩杆一（10）的两侧，远离推环一（12）的一端与伸缩杆一（10）的表面活动连接；

所述齿轮组（16）由两个相适配的齿轮组成，下端的齿轮与传动齿轮（3）的位置相对应，上端的齿轮与驱动齿轮（15）相对应，与驱动齿轮（15）对应的表面设计有齿槽，与驱动齿轮（15）相适配；

所述齿轮二（17）与传动齿轮（3）的位置相对应，与皮带轮一（18）之间采用同轴设计；

所述皮带轮一（18）与皮带轮二（19）之间为皮带连接，丝杆二（20）的表面采用双向螺纹设计；

所述伸缩杆二（21）远离丝杆二（20）的一端与铸浇容器（9）的表面活动连接，推环二（22）对称分布在丝杆二（20）的表面，内表面设计有螺纹，与丝杆二（20）的表面相适配；

所述连杆二（23）对称分布在伸缩杆二（21）的两侧，远离推环二（22）的一端与伸缩杆二（21）的表面活动连接。

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