CN213528648U - 一种密封胶生产用立式高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封胶生产用立式高效反应釜，包括不锈钢罐体、中线旋转杆、升降机构、弧形杆和伺服电机，所述不锈钢罐体外侧底端四个拐角位置设置有支撑柱，且支撑柱的底端设置有升降机构，所述不锈钢罐体内侧的中线位置设置有中线旋转杆，中线旋转杆两侧皆设置有弧形杆。本实用新型通过在内横板顶端的中间位置设置有内连接弹簧，内横板底端的中间位置设置有外连接弹簧,外连接弹簧的底端设置有手柄，该装置在使用的时候，手握手柄通过拉力带动内横板在出料口的内侧上下拉动，在上下拉动的时候，利用移动的内横板将出料口内侧的原料推动，从而方便出料口内侧的原料推出，可以防止出料口内部被输出的原料堵塞。

Description

一种密封胶生产用立式高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种密封胶生产用立式高效反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，但是现有的立式高效反应釜在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、现有的立式高效反应釜，装置在使用的时候不方便调整装置整体的高度，削弱了装置的灵活性；

2、现有的立式高效反应釜，一般装置没有在不锈钢罐体一侧的拆卸安装外接罐，从而不方便盛放备用的液体，也不方便后续液体的添加；

3、现有的立式高效反应釜，装置不方便出料口内侧的原料推出，并且装置底端出料口内部容易被输出的原料堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封胶生产用立式高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的装置在使用的时候不方便调整装置整体的高度，削弱了装置的灵活性，一般装置没有在不锈钢罐体一侧的拆卸安装外接罐，从而不方便盛放备用的液体，也不方便后续液体的添加等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封胶生产用立式高效反应釜，包括不锈钢罐体、中线旋转杆、升降机构、弧形杆和伺服电机，所述不锈钢罐体外侧底端四个拐角位置设置有支撑柱，且支撑柱的底端设置有升降机构，所述不锈钢罐体内侧的中线位置设置有中线旋转杆，中线旋转杆两侧皆设置有弧形杆，中线旋转杆顶端贯穿不锈钢罐体的侧壁连接有伺服电机，所述中线旋转杆一侧的中间位置和中线旋转杆另一侧的顶端和底端皆设置有半弧，半弧一侧的顶端和底端皆设置有第二搅拌杆，所述不锈钢罐体一侧的中间位置设置有控制面板，且不锈钢罐体底端的中间位置设置有出料口。

优选的，所述不锈钢罐体一侧的中间位置设置有挂钩，挂钩的一侧可拆卸设置有档杆，且挂钩的内侧可拆卸设置有固定环，固定环的底端设置有外接罐，装置在使用的过程中通过档杆将固定环限定在挂钩的内侧，从而完成外接罐在不锈钢罐体一侧的拆卸安装，外接罐可以方便盛放备用的液体。

优选的，所述中线旋转杆顶端的不锈钢罐体内侧设置有转动块，且转动块的两侧皆设置有第一搅拌板，第一搅拌板两侧皆设置有滑槽，且滑槽的外侧与不锈钢罐体的内侧壁连接。

优选的，所述支撑柱和升降机构皆设置有四个，且四个支撑柱和升降机构呈中心线对称结构。

优选的，所述升降机构内部两侧的顶端设置有咬合链条，且咬合链条的一侧啮合设置有旋转齿轮，升降机构一侧的中间位置设置有控制电机，控制电机带动旋转齿轮进行旋转，旋转齿轮旋转的过程中通过和咬合链条一侧的啮合来带动升降杆上下移动。

优选的，所述旋转齿轮的顶端设置有升降杆，且升降杆的顶端与支撑柱的底端连接。

优选的，所述出料口内侧的顶端纵向设置有滑轨，且滑轨的一侧滑动设置有内横板。

优选的，所述内横板顶端的中间位置设置有内连接弹簧，内横板底端的中间位置设置有外连接弹簧,外连接弹簧的底端设置有手柄，手握手柄通过拉力带动内横板在出料口的内侧上下拉动，在上下拉动的时候，利用移动的内横板将出料口内侧的原料推动，从而方便出料口内侧的原料推出。

优选的，所述转动块底端的中间位置设置有第一旋转杆，且第一旋转杆的两侧的中间位置设置有第二搅拌板，且第二搅拌板的顶端与第一搅拌板的底端存在间隙，第一旋转杆和第一搅拌板相互配合对漂浮在不锈钢罐体顶端的原料进行搅拌。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种密封胶生产用立式高效反应釜，通过在升降机构内部两侧的顶端设置有咬合链条，且咬合链条的一侧啮合设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的顶端设置有升降杆，且升降杆的顶端与支撑柱的底端连接，该装置在使用的过程中，升降机构一侧的中间位置设置有控制电机，控制电机带动旋转齿轮进行旋转，旋转齿轮旋转的过程中通过和咬合链条一侧的啮合来带动升降杆上下移动，升降杆在上下移动的过程中移动调整装置的高度，增强了装置的灵活性；

(2)该种密封胶生产用立式高效反应釜，通过在不锈钢罐体一侧的中间位置设置有挂钩，挂钩的一侧可拆卸设置有档杆，且挂钩的内侧可拆卸设置有固定环，固定环的底端设置有外接罐，装置在使用的过程中通过档杆将固定环限定在挂钩的内侧，从而完成外接罐在不锈钢罐体一侧的拆卸安装，外接罐可以方便盛放备用的液体，方便后续液体的添加；

(3)该种密封胶生产用立式高效反应釜，通过在内横板顶端的中间位置设置有内连接弹簧，内横板底端的中间位置设置有外连接弹簧,外连接弹簧的底端设置有手柄，该装置在使用的时候，手握手柄通过拉力带动内横板在出料口的内侧上下拉动，在上下拉动的时候，利用移动的内横板将出料口内侧的原料推动，从而方便出料口内侧的原料推出，可以防止出料口内部被输出的原料堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的第一搅拌板俯视结构示意图；

图5为本实用新型的出料口内部结构示意图。

图中：1、不锈钢罐体；2、中线旋转杆；3、支撑柱；4、升降机构；401、升降杆；402、旋转齿轮；403、咬合链条；5、出料口；501、滑轨；502、内连接弹簧；503、内横板；504、外连接弹簧；505、手柄；6、弧形杆；7、控制面板；8、第一搅拌板；801、转动块；802、滑槽；9、伺服电机；10、半弧；1001、第二搅拌杆；11、外接罐；1101、固定环；12、挂钩；1201、档杆；13、第一旋转杆；1301、第二搅拌板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种密封胶生产用立式高效反应釜，包括不锈钢罐体1、中线旋转杆2、升降机构4、弧形杆6和伺服电机9，不锈钢罐体1外侧底端四个拐角位置设置有支撑柱3，且支撑柱3的底端设置有升降机构4，支撑柱3和升降机构4皆设置有四个，且四个支撑柱3和升降机构4呈中心线对称结构，升降机构4内部两侧的顶端设置有咬合链条403，且咬合链条403的一侧啮合设置有旋转齿轮402，旋转齿轮402的顶端设置有升降杆401，且升降杆401的顶端与支撑柱3的底端连接，不锈钢罐体1一侧的中间位置设置有挂钩12，挂钩12的一侧可拆卸设置有档杆1201，且挂钩12的内侧可拆卸设置有固定环1101，固定环1101的底端设置有外接罐11，装置在使用的过程中通过档杆1201将固定环1101限定在挂钩12的内侧，从而完成外接罐11在不锈钢罐体1一侧的拆卸安装，外接罐11可以方便盛放备用的液体；

升降机构4一侧的中间位置设置有控制电机，控制电机带动旋转齿轮402进行旋转，旋转齿轮402旋转的过程中通过和咬合链条403一侧的啮合来带动升降杆401上下移动，升降杆401在上下移动的过程中移动调整装置的高度；

不锈钢罐体1内侧的中线位置设置有中线旋转杆2，中线旋转杆2两侧皆设置有弧形杆6，中线旋转杆2顶端贯穿不锈钢罐体1的侧壁连接有伺服电机9，该伺服电机9的型号可为Y315M-2，中线旋转杆2顶端的不锈钢罐体1内侧设置有转动块801，且转动块801的两侧皆设置有第一搅拌板8，第一搅拌板8两侧皆设置有滑槽802，且滑槽802的外侧与不锈钢罐体1的内侧壁连接，转动块801底端的中间位置设置有第一旋转杆13，且第一旋转杆13的两侧的中间位置设置有第二搅拌板1301，且第二搅拌板1301的顶端与第一搅拌板8的底端存在间隙；

中线旋转杆2一侧的中间位置和中线旋转杆2另一侧的顶端和底端皆设置有半弧10，半弧10一侧的顶端和底端皆设置有第二搅拌杆1001，不锈钢罐体1一侧的中间位置设置有控制面板7，且不锈钢罐体1底端的中间位置设置有出料口5，出料口5内侧的顶端纵向设置有滑轨501，且滑轨501的一侧滑动设置有内横板503，内横板503顶端的中间位置设置有内连接弹簧502，内横板503底端的中间位置设置有外连接弹簧504,外连接弹簧504的底端设置有手柄505，手握手柄505通过拉力带动内横板503在出料口5的内侧上下拉动，在上下拉动的时候，利用移动的内横板503将出料口5内侧的原料推动，从而方便出料口5内侧的原料推出，可以防止出料口5内部被输出的原料堵塞。

工作原理：装置在使用之前线对装置的高度进行改变，升降机构4一侧的中间位置设置有控制电机，控制电机带动旋转齿轮402进行旋转，旋转齿轮402旋转的过程中通过和咬合链条403一侧的啮合来带动升降杆401上下移动，升降杆401在上下移动的过程中移动调整装置的高度，调整完毕之后将胶放在不锈钢罐体1的内部，通过伺服电机9带动中线旋转杆2进行旋转，从而带动半弧10和第二搅拌杆1001旋转，对不锈钢罐体1的内侧进行搅拌，当原料输出的时候手握手柄505通过拉力带动内横板503在出料口5的内侧上下拉动，在上下拉动的时候，利用移动的内横板503将出料口5内侧的原料推动，从而方便出料口5内侧的原料推出，可以防止出料口5内部被输出的原料堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种密封胶生产用立式高效反应釜，包括不锈钢罐体(1)、中线旋转杆(2)、升降机构(4)、弧形杆(6)和伺服电机(9)，其特征在于：所述不锈钢罐体(1)外侧底端四个拐角位置设置有支撑柱(3)，且支撑柱(3)的底端设置有升降机构(4)，所述不锈钢罐体(1)内侧的中线位置设置有中线旋转杆(2)，中线旋转杆(2)两侧皆设置有弧形杆(6)，中线旋转杆(2)顶端贯穿不锈钢罐体(1)的侧壁连接有伺服电机(9)，所述中线旋转杆(2)一侧的中间位置和中线旋转杆(2)另一侧的顶端和底端皆设置有半弧(10)，半弧(10)一侧的顶端和底端皆设置有第二搅拌杆(1001)，所述不锈钢罐体(1)一侧的中间位置设置有控制面板(7)，且不锈钢罐体(1)底端的中间位置设置有出料口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用立式高效反应釜，其特征在于：所述不锈钢罐体(1)一侧的中间位置设置有挂钩(12)，挂钩(12)的一侧可拆卸设置有档杆(1201)，且挂钩(12)的内侧可拆卸设置有固定环(1101)，固定环(1101)的底端设置有外接罐(11)。

3.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用立式高效反应釜，其特征在于：所述中线旋转杆(2)顶端的不锈钢罐体(1)内侧设置有转动块(801)，且转动块(801)的两侧皆设置有第一搅拌板(8)，第一搅拌板(8)两侧皆设置有滑槽(802)，且滑槽(802)的外侧与不锈钢罐体(1)的内侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用立式高效反应釜，其特征在于：所述支撑柱(3)和升降机构(4)皆设置有四个，且四个支撑柱(3)和升降机构(4)呈中心线对称结构。

5.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用立式高效反应釜，其特征在于：所述升降机构(4)内部两侧的顶端设置有咬合链条(403)，且咬合链条(403)的一侧啮合设置有旋转齿轮(402)。

6.根据权利要求5所述的一种密封胶生产用立式高效反应釜，其特征在于：所述旋转齿轮(402)的顶端设置有升降杆(401)，且升降杆(401)的顶端与支撑柱(3)的底端连接。

7.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用立式高效反应釜，其特征在于：所述出料口(5)内侧的顶端纵向设置有滑轨(501)，且滑轨(501)的一侧滑动设置有内横板(503)。

8.根据权利要求7所述的一种密封胶生产用立式高效反应釜，其特征在于：所述内横板(503)顶端的中间位置设置有内连接弹簧(502)，内横板(503)底端的中间位置设置有外连接弹簧(504),外连接弹簧(504)的底端设置有手柄(505)。

9.根据权利要求3所述的一种密封胶生产用立式高效反应釜，其特征在于：所述转动块(801)底端的中间位置设置有第一旋转杆(13)，且第一旋转杆(13)的两侧的中间位置设置有第二搅拌板(1301)，且第二搅拌板(1301)的顶端与第一搅拌板(8)的底端存在间隙。

Images