CN220787424U - 一种原料转移倒料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种原料转移倒料装置。包括底座，所述底座上固定设置有支撑座，支撑座上设置有用于带动料斗上下移动的驱动结构，驱动结构上设置有料斗，料斗的底部滑动设置有挡板，挡板上固定设置有连接杆，连接杆内部螺纹连接有外螺纹杆，外螺纹杆位于连接杆外部的一端且固定设置有齿轮，支撑座的一侧上方固定设置有齿条，齿条与齿轮相啮合。本实用新型实现了料斗在上升的过程中打开挡板完成倒料，无需再通过其它动力源将料斗进行翻转倒料，操作简单，提高了工作效率。

Description

一种原料转移倒料装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种原料转移倒料装置。

背景技术

物料提升装置由于其使用的便捷和高效，在我们的生产生活中大量的应用，它是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可以广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。物料提升装置将物料提升后再进行倒料，一般是分为两步来实现。首先将原材料提升至一定高度，然后再通过翻转将原材料倒入料斗内。

专利CN217707990U中公开了一种自动提升倒料装置，通过控制器操控驱动器工作，使料斗通过升降板沿升降槽下降至最低处，此时工作人员即可向料斗内添加物料，物料添加完成后即可再次控制驱动器工作，使料斗通过升降板沿升降槽向上移动，当料斗移动至指定高度后即可控制驱动器停止工作，当电动推杆的第二级开始伸长后，即可通过套筒带动转杆沿滑槽向右移动，此时半齿轮跟随转杆向右移动，通过与齿板的啮合即可带动两个转杆同步旋转，此时即可通过两个转杆带动料斗旋转，从而在使料斗向右移动的同时将料斗内的物料倾倒至指定位置。

上述公开的方案的不足之处在于：将物料提升到一定高度时，需要其它动力源将料斗翻转进行倒料，操作过程复杂，导致工作的效率变低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种原料转移倒料装置，在料斗升降的过程中，实现对料斗的开口打开和遮挡，无需再通过其它动力源将料斗进行翻转倒料，操作简单，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

所述的原料转移倒料装置，包括底座，所述底座上固定设置有支撑座，支撑座上设置有用于带动料斗上下移动的驱动结构，驱动结构上设置有料斗，料斗的底部滑动设置有挡板，挡板上固定设置有连接杆，连接杆内部螺纹连接有外螺纹杆，外螺纹杆位于连接杆外部的一端固定设置有齿轮，支撑座的一侧上方固定设置有齿条，齿条与齿轮相啮合。实现了料斗在上升的过程中打开挡板完成倒料，无需再通过其它动力源将料斗进行翻转倒料，操作简单，提高了工作效率。

优选的，所述驱动结构包括往复丝杆和电机，往复丝杆对称转动设置在底座内部，电机固定设置在底座内部，电机的输出端固定设置有第一链轮，往复丝杆的底端固定设置有第二链轮，第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，支撑座的一侧对称贯穿设置有升降槽，升降槽内滑动设置有连接块，连接块与往复丝杆的外表面螺纹连接，连接块的一侧延伸至升降槽的外部且固定设置有固定架，固定架与料斗固定连接。可以带动料斗上下移动。

优选的，所述往复丝杆的两端均转动设置有限位块，往复丝杆下端的限位块与底座固定连接，往复丝杆上端的限位块与支撑座固定连接。使往复丝杆转动更加稳定。

优选的，所述固定架上开设有用于避让齿条的矩形孔。防止固定架与齿条碰撞。

优选的，所述连接杆对称固定设置挡板上，齿条对称固定设置在支撑座的一侧上方。使装置运行更加稳定。

优选的，所述固定架的两侧均固定设置有承接杆，承接杆上固定设置有导料板，导料板位于料斗的正下方。对原料进行导流。

优选的，所述底座的上方固定设置有两个斜杆和两个支撑杆，支撑杆的另一端与支撑座固定连接，斜杆的另一端与支撑杆固定连接。加强对支撑座的支撑。

优选的，所述底座下方均匀设置有带有自锁装置的万向轮。可以锁止万向轮，对所述装置进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置挡板、连接杆、外螺纹杆、齿条和齿轮，在倒料时，利用驱动装置带动料斗沿支撑座向上移动，料斗通过挡板带动齿轮向上移动。当到达一定高度时，齿轮开始与齿条啮合，并带动外螺纹杆转动，外螺纹杆转动通过连接杆带动挡板向远离支撑座的方向移动，同时料斗底部的开口逐渐增大，直至完全打开，完成倒料。实现了料斗在上升的过程中完成倒料，无需再通过其它动力源将料斗进行翻转倒料，操作简单，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图。

图中：1、料斗；2、挡板；3、连接杆；4、外螺纹杆；5、齿轮；6、齿条；7、升降槽；8、第一链轮；9、万向轮；10、底座；11、斜杆；12、支撑杆；13、支撑座；14、固定架；15、矩形孔；16、限位块；17、往复丝杆；18、第二链轮；19、链条；20、电机；21、连接块；22、承接杆；23、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图2，所述的原料转移倒料装置，包括底座10，底座10下方四角处均设置有带有自锁装置的万向轮9。方便所述装置移动。

底座10上固定设置有支撑座13，支撑座13内部中空，支撑座13内设置有用于带动料斗1上下移动的驱动结构。驱动结构上设置有料斗1。料斗1顶部和底部均设置有开口。料斗1的底部滑动设置有用于遮挡料斗1底部开口的挡板2。料斗1的底部两侧均开设有滑槽，挡板2的两端滑动设置在滑槽内。便于挡板2在料斗1的底部滑动。

挡板2的底部对称固定设置有两个连接杆3，连接杆3内部沿连接杆3的延伸方向螺纹连接有外螺纹杆4。外螺纹杆4位于连接杆3外部的一端固定设置有齿轮5，支撑座13的一侧上方对称固定设置有两个齿条6。齿条6与齿轮5相啮合。对称设置的两个连接杆3和对称设置的两个齿轮5，可以使挡板2在料斗1的底部滑动时更加稳定。

倒料时，将所述装置移动到指定位置。利用驱动结构带动料斗1沿支撑座13的延伸方向向上移动，料斗1通过挡板2带动连接杆3上移，连接杆3通过外螺纹杆4带动齿轮5上移。当到达一定高度时，齿轮5开始与齿条6啮合，并带动外螺纹杆4转动，外螺纹杆4转动通过连接杆3带动挡板2向远离支撑座13的方向移动。同时料斗1底部的开口逐渐增大，直至完全打开，完成倒料。实现了料斗1在上升的过程中完成倒料，无需再通过其它动力源将料斗1进行翻转倒料，操作简单，提高了工作效率。

具体的，驱动结构包括往复丝杆17和电机20。往复丝杆17对称转动设置在底座10内部，且沿支撑座13的延伸方向布置。电机20固定设置在底座10内部的底壁。电机20的输出端固定设置有第一链轮8，往复丝杆17的底端固定设置有第二链轮18，第一链轮8通过链条19均与两个第二链轮18传动连接。支撑座13的一侧沿支撑座13的延伸方向对称贯穿设置有两个升降槽7，升降槽7与往复丝杆17的位置相对应。

第一链轮8和两个第二链轮18呈平面三角形布设，确保链条19与第一链轮8和两个第二链轮18啮合的稳定性。

往复丝杆17的两端均转动设置有限位块16。所述往复丝杆17下端的限位块16与底座10固定连接。所述往复丝杆17上端的限位块16与支撑座13固定连接。

升降槽7内滑动设置有连接块21，连接块21的一侧延伸至支撑座13的内部与往复丝杆17的外表面螺纹连接。连接块21的另一侧延伸至升降槽7的外部且固定设置有固定架14，固定架14为U形结构。便于安装料斗1。固定架14与料斗1固定连接。

带动料斗1沿支撑座13的延伸方向移动时，启动电机20带动第一链轮8转动，第一链轮8通过链条19带动往复丝杆17转动，往复丝杆17转动通过连接块21带动固定架14移动，固定架14带动料斗1沿支撑座13的延伸方向移动。

固定架14的两侧下方均固定设置有承接杆22，两个承接杆22相对的一侧之间固定设置有导料板23。导料板23位于料斗1底部开口的正下方。通过设置导料板23，方便将原料导入指定位置。

具体的，固定架14上开设有用于避让齿条6的矩形孔15。防止固定架14在沿支撑座13的延伸方向移动时与齿条6碰撞。

具体的，底座10的上方固定设置有两个斜杆11和两个支撑杆12。支撑杆12的一端与底座10固定连接，支撑杆12的另一端与支撑座13固定连接，斜杆的一端与底座10固定连接，斜杆11的另一端与支撑杆12固定连接。斜杆11和支撑杆12加强对支撑座13进行支撑。

工作原理如下：

启动电机20工作，使料斗1通过往复丝杆17沿升降槽7下降到最低处，然后向料斗1内添加原料。

原料添加完后，推动所述装置移动到倒料区域，将万向轮9锁止使所述装置固定。

再次启动电机20带动第一链轮8转动，第一链轮8通过链条19带动往复丝杆17转动，往复丝杆17转动带动连接块21沿升降槽7向上移动，连接块21带动固定架14向上移动，固定架14带动料斗1向上移动，料斗1通过挡板2带动连接杆3向上移动，连接杆3通过外螺纹杆4带动齿轮5向上移动。

当到达一定高度时，齿轮5开始与齿条6啮合，齿轮5带动外螺纹杆4转动，外螺纹杆4转动通过连接杆3带动挡板2向远离支撑座13的方向移动。同时料斗1底部的开口逐渐增大，直至完全打开，原料通过料斗1开口下方的导料板23导入指定位置，完成倒料。

倒料结束后，料斗1带动挡板2向下运动，再由挡板2带动外螺纹杆4和齿轮5向下运动，由于此时齿轮5与齿条6啮合，使得齿轮5带动外螺纹杆4转动，进而让挡板2向靠近支撑座13的方向移动。在齿轮5与齿条6脱离啮合时，挡板2实现对料斗1的遮挡。方便再次向料斗1内加入原料。

上述装置实现了料斗1在上升的过程中打开挡板2完成倒料，无需再通过其它动力源将料斗进行翻转倒料，操作简单，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种原料转移倒料装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上固定设置有支撑座(13)，支撑座(13)上设置有用于带动料斗(1)上下移动的驱动结构，驱动结构上设置有料斗(1)，料斗(1)的底部滑动设置有挡板(2)，挡板(2)上固定设置有连接杆(3)，连接杆(3)内部螺纹连接有外螺纹杆(4)，外螺纹杆(4)位于连接杆(3)外部的一端固定设置有齿轮(5)，支撑座(13)的一侧上方固定设置有齿条(6)，齿条(6)与齿轮(5)相啮合。

2.根据权利要求1所述的原料转移倒料装置，其特征在于：所述驱动结构包括往复丝杆(17)和电机(20)，往复丝杆(17)对称转动设置在底座(10)内部，电机(20)固定设置在底座(10)的内部，电机(20)的输出端固定设置有第一链轮(8)，往复丝杆(17)的外表面固定设置有第二链轮(18)，第一链轮(8)通过链条(19)与第二链轮(18)传动连接，支撑座(13)的一侧对称贯穿设置有升降槽(7)，升降槽(7)内滑动设置有连接块(21)，连接块(21)与往复丝杆(17)的外表面螺纹连接，连接块(21)的一侧延伸至升降槽(7)的外部且固定设置有固定架(14)，固定架(14)与料斗(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的原料转移倒料装置，其特征在于：所述往复丝杆(17)的两端均转动设置有限位块(16)，往复丝杆(17)下端的限位块(16)与底座(10)固定连接，往复丝杆(17)上端的限位块(16)与支撑座(13)固定连接。

4.根据权利要求2所述的原料转移倒料装置，其特征在于：所述固定架(14)上开设有用于避让齿条(6)的矩形孔(15)。

5.根据权利要求1所述的原料转移倒料装置，其特征在于：所述连接杆(3)对称固定设置挡板(2)上，齿条(6)对称固定设置在支撑座(13)的一侧上方。

6.根据权利要求2所述的原料转移倒料装置，其特征在于：所述固定架(14)的两侧均固定设置有承接杆(22)，承接杆(22)上固定设置有导料板(23)，导料板(23)位于料斗(1)的正下方。

7.根据权利要求1所述的原料转移倒料装置，其特征在于：所述底座(10)的上方固定设置有两个斜杆(11)和两个支撑杆(12)，支撑杆(12)的另一端与支撑座(13)固定连接，斜杆(11)的另一端与支撑杆(12)固定连接。

8.根据权利要求1所述的原料转移倒料装置，其特征在于：所述底座(10)下方均匀设置有带有自锁装置的万向轮(9)。