CN215325702U - 一种耐高温钢板型材生产上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种耐高温钢板型材生产上料装置，上料装置包括上料支架，所述上料支架上滑动设有升降平台，上料支架上转动设有用于控制升降平台升降的第一驱动件，升降平台上转动设有转向平台，升降平台上固定有用于控制转向平台转向的第二驱动件，转向平台上转动设有载料桶，转向平台上固定有用于驱动载料桶翻转的第三驱动件。本实用新型上料装置通过第二气缸驱动载料桶转动，将载料桶内的生产耐高温钢板型材用的材料经钢板型材生产装置上的上料口倒入钢板型材生产装置，该上料装置自动程度高，省时省力，结构简单，适于实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置，具体是一种耐高温钢板型材生产上料装置。
背景技术
钢板是用钢水浇注，在钢水中添加耐高温的材料，如硅、镍、铝、稀土元素等，可以用来提高钢板的抗高温能力，由此产生一种耐高温钢板型材。
耐高温钢板型材生产过程中涉及到上料过程，目前大多采用人工倾倒，大大降低了耐高温钢板型材生产的效率，且浪费人力，现提供一种可以适用于不同高度钢板型材生产装置的自动化上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐高温钢板型材生产上料装置，通过将该上料装置放置在钢板型材生产装置一侧，且需要保证载料桶可以调节至位于钢板型材生产装置上的上料口上方，通过向载料桶内加入生产耐高温钢板型材用的材料，通过电机驱动升降平台向上移动至合适位置，通过第一气缸驱动转向装置转向至载料桶位于钢板型材生产装置上的上料口上方，通过第二气缸驱动载料桶转动，将载料桶内的生产耐高温钢板型材用的材料经钢板型材生产装置上的上料口倒入钢板型材生产装置，该上料装置可以对不同高度的钢板型材生产装置进行上料，自动程度高，省时省力，结构简单，适于实用。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐高温钢板型材生产上料装置，上料装置包括上料支架，所述上料支架上滑动设有升降平台，上料支架上转动设有用于控制升降平台升降的第一驱动件，升降平台上转动设有转向平台，升降平台上固定有用于控制转向平台转向的第二驱动件，转向平台上转动设有载料桶，转向平台上固定有用于驱动载料桶翻转的第三驱动件。
所述上料支架包括基座，基座的上方固定有对称分布的导向杆。
进一步的，所述升降平台包括位于导向杆上滑动的板体，板体的下方固定有第一连接板，板体上设有螺纹孔。
进一步的，所述第一驱动件包括电机，电机固定在基座的底部，电机的输出轴穿过基座固定有螺杆，第一驱动件通过螺杆与螺纹孔配合位于升降平台上转动。
进一步的，所述转向平台包括长板，长板的一端下方设有对称分布的第二连接板，另一端下方固定有转轴，转轴贯穿升降平台固定有第一齿轮，转轴与升降平台转动连接，长板的下方固定有第三连接板。
进一步的，所述第二驱动件包括第一气缸，第一气缸固定在第一连接板上，气缸的输出轴贯穿第一连接板固定有与第一齿轮啮齿传动的第一齿条。
进一步的，所述载料桶包括桶体，桶体位于第二连接板上转动，桶体的两侧均固定有第二齿轮。
进一步的，所述第三驱动件包括第二气缸，第二气缸固定在第三连接板上，第二气缸的输出轴贯穿第三连接板垂直设有连接杆，连接杆的两端均垂直设有第二齿条，第三驱动件通过第二齿条与第二齿轮啮齿传动。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型上料装置通过将该上料装置放置在钢板型材生产装置一侧，且需要保证载料桶可以调节至位于钢板型材生产装置上的上料口上方，通过向载料桶内加入生产耐高温钢板型材用的材料，通过电机驱动升降平台向上移动至合适位置，通过第一气缸驱动转向装置转向至载料桶位于钢板型材生产装置上的上料口上方，该上料装置可以对不同高度的钢板型材生产装置进行上料；
2、本实用新型上料装置通过第二气缸驱动载料桶转动，将载料桶内的生产耐高温钢板型材用的材料经钢板型材生产装置上的上料口倒入钢板型材生产装置，该上料装置自动程度高，省时省力，结构简单，适于实用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型上料装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种耐高温钢板型材生产上料装置，上料装置包括上料支架1，如图1所示，上料支架1上滑动设有升降平台2，上料支架1上转动设有用于控制升降平台升降的第一驱动件3，升降平台2上转动设有转向平台4，升降平台2上固定有用于控制转向平台4转向的第二驱动件5，转向平台4上转动设有载料桶6，转向平台4上固定有用于驱动载料桶6翻转的第三驱动件7。
上料支架1包括基座11，基座11的上方固定有对称分布的导向杆12。
升降平台2包括位于导向杆12上滑动的板体21，板体21的下方固定有第一连接板22，板体21上设有螺纹孔。
第一驱动件3包括电机31，电机31固定在基座11的底部，电机31的输出轴穿过基座11固定有螺杆32，第一驱动件3通过螺杆32与螺纹孔配合位于升降平台2上转动。
转向平台4包括长板41，长板41的一端下方设有对称分布的第二连接板 42，另一端下方固定有转轴43，转轴43贯穿升降平台2固定有第一齿轮44，转轴43与升降平台2转动连接，长板41的下方固定有第三连接板45。
第二驱动件5包括第一气缸51，第一气缸51固定在第一连接板22上，气缸51的输出轴贯穿第一连接板22固定有与第一齿轮44啮齿传动的第一齿条52。
载料桶6包括桶体61，桶体61位于第二连接板42上转动，桶体61的两侧均固定有第二齿轮62。
第三驱动件7包括第二气缸71，第二气缸71固定在第三连接板45上，第二气缸71的输出轴贯穿第三连接板45垂直设有连接杆72，连接杆72的两端均垂直设有第二齿条73，第三驱动件7通过第二齿条73与第二齿轮62啮齿传动。
使用时，通过将该上料装置放置在钢板型材生产装置一侧，且需要保证载料桶6可以调节至位于钢板型材生产装置上的上料口上方，通过向载料桶6内加入生产耐高温钢板型材用的材料，通过电机31驱动升降平台2向上移动至合适位置，通过第一气缸51驱动转向装置4转向至载料桶6位于钢板型材生产装置上的上料口上方，通过第二气缸71驱动载料桶6转动，将载料桶6内的生产耐高温钢板型材用的材料经钢板型材生产装置上的上料口倒入钢板型材生产装置，该上料装置可以对不同高度的钢板型材生产装置进行上料，自动程度高，省时省力，结构简单，适于实用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种耐高温钢板型材生产上料装置，上料装置包括上料支架(1)，其特征在于，所述上料支架(1)上滑动设有升降平台(2)，上料支架(1)上转动设有用于控制升降平台升降的第一驱动件(3)，升降平台(2)上转动设有转向平台(4)，升降平台(2)上固定有用于控制转向平台(4)转向的第二驱动件(5)，转向平台(4)上转动设有载料桶(6)，转向平台(4)上固定有用于驱动载料桶(6)翻转的第三驱动件(7)；
所述上料支架(1)包括基座(11)，基座(11)的上方固定有对称分布的导向杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温钢板型材生产上料装置，其特征在于，所述升降平台(2)包括位于导向杆(12)上滑动的板体(21)，板体(21)的下方固定有第一连接板(22)，板体(21)上设有螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温钢板型材生产上料装置，其特征在于，所述第一驱动件(3)包括电机(31)，电机(31)固定在基座(11)的底部，电机(31)的输出轴穿过基座(11)固定有螺杆(32)，第一驱动件(3)通过螺杆(32)与螺纹孔配合位于升降平台(2)上转动。
4.根据权利要求2所述的一种耐高温钢板型材生产上料装置，其特征在于，所述转向平台(4)包括长板(41)，长板(41)的一端下方设有对称分布的第二连接板(42)，另一端下方固定有转轴(43)，转轴(43)贯穿升降平台(2)固定有第一齿轮(44)，转轴(43)与升降平台(2)转动连接，长板(41)的下方固定有第三连接板(45)。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温钢板型材生产上料装置，其特征在于，所述第二驱动件(5)包括第一气缸(51)，第一气缸(51)固定在第一连接板(22)上，气缸(51)的输出轴贯穿第一连接板(22)固定有与第一齿轮(44)啮齿传动的第一齿条(52)。
6.根据权利要求4所述的一种耐高温钢板型材生产上料装置，其特征在于，所述载料桶(6)包括桶体(61)，桶体(61)位于第二连接板(42)上转动，桶体(61)的两侧均固定有第二齿轮(62)。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温钢板型材生产上料装置，其特征在于，所述第三驱动件(7)包括第二气缸(71)，第二气缸(71)固定在第三连接板(45)上，第二气缸(71)的输出轴贯穿第三连接板(45)垂直设有连接杆(72)，连接杆(72)的两端均垂直设有第二齿条(73)，第三驱动件(7)通过第二齿条(73)与第二齿轮(62)啮齿传动。
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