CN206936310U - 一种用于制备软磁合金薄片的结晶冷却辊 - Google Patents
一种用于制备软磁合金薄片的结晶冷却辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206936310U CN206936310U CN201720394704.0U CN201720394704U CN206936310U CN 206936310 U CN206936310 U CN 206936310U CN 201720394704 U CN201720394704 U CN 201720394704U CN 206936310 U CN206936310 U CN 206936310U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- core
- thin slice
- crystallization
- magnetically soft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本实用新型一种用于制备软磁合金薄片的结晶冷却辊,包括:铜辊、辊芯、进水孔、回水孔、进水管、回水管、辊轴、辊芯轴、左盖板、右盖板、水冷腔体、齿轮等,其中铜辊和辊芯为空心结构;辊芯安装在铜辊内部;铜辊、辊芯与左右盖板组成密闭水冷腔体;辊芯外部设计成螺旋桨叶的结构;辊芯轴通过齿轮与辊轴连接;辊轴通过皮带轮与驱动装置连接。在辊芯带动铜辊的双旋转结构中,高压水在辊芯的螺旋桨叶的带动下喷射铜辊内壁,处于湍流状态水流迅速带走铜辊温度。本设计结构简单,造价低廉,散热高效,铜辊的寿命长;制成产品晶粒均匀细小、成分偏析小。同时缩短设备在线冷却时间,提升设备的使用率。
Description
技术领域
本实用新型属于软磁材料领域,具体涉及一种用于制备软磁合金薄片的结晶冷却辊。
背景技术
随着新能源技术大力发展,软磁材料的需求大幅增长。下游客户的要求也越来越高,对中频冶炼普通浇锭的生产工艺方式提出来更高的挑战。目前的中频冶炼普通浇锭的软磁合金存在问题是:浇铸凝固时晶粒容易生长成粗大的柱状晶,这种晶粒的软磁合金的区间成分偏析严重,对软磁磁粉芯性能影响较大。为提高市场竞争力,必须提高中频软磁合金粉末产品性能,减少成分偏析现象的出现。
软磁合金薄片生产技术是目前软磁材料研究领域较为前沿的一项技术,它不但能简化生产工序,而且所得的片状薄片产品可直接进入球磨工序。不需遵循从合金钢液铸锭→鄂破→复合破→筛分→球磨等一系列复杂工艺。同时使用薄片生产技术,球磨的时间大幅度缩短为铸锭制粉的一半,缩短了生产周期,提升球磨机使用率,单位能耗减少,具有良好的经济效益。
在薄片的生产过程中,如何让钢液快速冷凝成薄片,结晶辊的冷却水路设计是关键。冷却辊的冷却效果不好,薄片的温度过高,一方面需要在冷却仓长时间进行冷却,期间熔炼设备不能进行下一轮的投料工作,降低设备的使用率;另一方面,温度过高的薄片在冷却仓内还会继续结晶,晶体容易长大,得不到理想的微晶体。
目前软磁合金薄片生产的普遍存在如下不足:结晶冷却辊内部结构复杂,铜辊的冷却效果差,甩成薄片后的温度仍然很高,设备在线冷却等待时间过长; 过辊后的薄片还没有完全凝固,容易在收料器中粘结在一起。冷却效果不良使得速凝合金薄片的微观结构不理想,薄片厚度不均,晶粒不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的:提供一种高效散热、结构简单、成本低廉的结晶冷却辊。
本实用新型工作原理:在辊芯带动铜辊的双旋转结构下,辊芯的螺旋桨叶的带动高压水不断喷射铜辊内壁,从而达到改变铜辊内壁冷却水维持湍流状态、循环水流速加快,迅速带走铜辊温度的目的。
本实用新型的技术方案:一种用于制备软磁合金薄片的结晶冷却辊,包括:铜辊、辊芯、进水孔、回水孔、进水管、回水管、辊轴、辊芯轴、左盖板、右盖板、水冷腔体、齿轮等,其中铜辊和辊芯为空心结构;辊芯安装在铜辊内部;铜辊、辊芯与左右盖板组成密闭水冷腔体结构;
进一步的,所述的辊芯外部设计成螺旋桨叶的结构;
进一步的,所述的辊芯轴通过齿轮与辊轴连接;
进一步的,所述的辊轴通过皮带轮与驱动装置连接;
进一步的,所述的辊轴通过齿轮带动辊芯轴旋转。
借由上述的技术方案,本实用新型如下的优点和效益:本实用新型结构简单,操作方便。通过本方案装置冷却甩薄片,冷却速率高,速凝合金薄片的结晶晶粒均匀、细小,产品质量好;通过本装置甩出来的薄片温度急速下降,完全凝固,进入收料器中,后避免了薄片粘结、团聚、结块现象,成品的冷却时间大为缩短,减少了设备在线冷却等待时间,提升了设备的利用率。
附图说明
图1为本实用新型一种用于制备软磁合金薄片的结晶冷却辊的结构示意图。
图2为本实用新型一种用于制备软磁合金薄片的结晶冷却辊的结构剖面图。
【图中符号说明】:1、铜辊;2、辊芯;3、进水孔;4、回水孔;5、进水管;6、回水管;7、辊轴;8、辊芯轴;9、左盖板;10、右盖板;11、水冷腔体;12、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,但不构成对本实用新型保护范围的限制。
图1、图2中,本实用新型提供一种用于制备软磁合金薄片的结晶冷却辊由铜辊1和辊芯2构成,其中铜辊1和辊芯2为空心结构;辊芯2安装在铜辊1内部;铜辊1、辊芯2与左盖板9右盖板10组成密闭水冷腔体11结构;辊芯2外部设计成螺旋桨叶的结构;辊芯轴8通过齿轮12与辊轴8连接;辊轴7通过皮带轮与驱动装置连接。
本结晶冷却辊工作时,高压冷却水由进水管5并经进水孔3进入水冷腔体11,在辊芯2的螺旋桨叶的带动下,不断喷刷铜辊1内壁,由于铜辊1与辊芯2的转速不同,使得水冷腔体11内的水作湍流运动,水冷腔体11内的水不断翻滚冲涮铜辊1,然后通过回水孔4由回水管6循环回去冷水机。就这样铜辊1的温度被冷却水不断的带走,从而达到快速降温的目的。熔融的软磁合金液在结晶辊的带动下快速冷凝形成薄片。
本实施中优选的结晶冷却辊的铜辊外径为500mm,铜辊壁厚度为30mm,辊芯外径为420mm,螺旋桨叶高度为10mm,铜辊转速为60转/分钟,辊芯转速为100转/分钟。制得的软磁合金薄片厚度为30μm,晶体均匀。薄片没有粘结成块。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于制备软磁合金薄片的结晶冷却辊,其特征在于,包括:铜辊、滚芯、进水孔、回水孔、进水管、回水管、辊轴、滚芯轴、左盖板、右盖板、水冷腔体、齿轮,其中铜辊和滚芯为空心结构;滚芯安装在铜辊内部;铜辊、滚芯与左右盖板组成密闭水冷腔体结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备软磁合金薄片的结晶冷却辊,其特征在于,所述的滚芯外部设计成螺旋桨叶的结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备软磁合金薄片的结晶冷却辊,其特征在于,所述的滚芯轴通过齿轮与辊轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备软磁合金薄片的结晶冷却辊,其特征在于,所述的辊轴通过皮带轮与驱动装置连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备软磁合金薄片的结晶冷却辊,其特征在于,所述辊轴通过齿轮带动滚芯轴旋转。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备软磁合金薄片的结晶冷却辊,其特征在于,所述的软磁合金为铁硅、铁硅铝、铁硅铬。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720394704.0U CN206936310U (zh) | 2017-04-16 | 2017-04-16 | 一种用于制备软磁合金薄片的结晶冷却辊 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720394704.0U CN206936310U (zh) | 2017-04-16 | 2017-04-16 | 一种用于制备软磁合金薄片的结晶冷却辊 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206936310U true CN206936310U (zh) | 2018-01-30 |
Family
ID=61358447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720394704.0U Expired - Fee Related CN206936310U (zh) | 2017-04-16 | 2017-04-16 | 一种用于制备软磁合金薄片的结晶冷却辊 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206936310U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106825468A (zh) * | 2017-04-16 | 2017-06-13 | 广州蓝磁新材料科技有限公司 | 一种用于制备软磁合金薄片的结晶冷却辊 |
CN115194104A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-10-18 | 无锡诚材科技有限公司 | 一种轴向冷却动力分布均匀的周向槽纳米晶结晶器 |
-
2017
- 2017-04-16 CN CN201720394704.0U patent/CN206936310U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106825468A (zh) * | 2017-04-16 | 2017-06-13 | 广州蓝磁新材料科技有限公司 | 一种用于制备软磁合金薄片的结晶冷却辊 |
CN115194104A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-10-18 | 无锡诚材科技有限公司 | 一种轴向冷却动力分布均匀的周向槽纳米晶结晶器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106676439B (zh) | 一种梯度带材的深冷表层连续轧制制备方法 | |
CN102154599B (zh) | 一种白铜合金管材短流程高效生产方法 | |
WO2018103132A1 (zh) | 一种高结合强度铜铝复合导电材料及其制备方法 | |
CN206936310U (zh) | 一种用于制备软磁合金薄片的结晶冷却辊 | |
CN109957732B (zh) | 一种锆基非晶薄带材连续制备的方法 | |
CN102069165A (zh) | 一种双辊薄带连铸制备无取向硅钢柱状晶薄带坯的方法 | |
CN109825781B (zh) | 一种铁基非晶薄带材连续制备的方法 | |
CN109822066B (zh) | 一种铜基非晶薄带材连续制备的方法 | |
CN103909238B (zh) | 一种自动化多坩埚组合式非晶制带机 | |
CN102039309A (zh) | 双辊双带复合结构薄带连铸连轧方法 | |
CN102896285B (zh) | 一种薄带连铸铸造方法及装置 | |
CN103624224B (zh) | 制备蓄电池板栅用铅带的铸带机 | |
CN101462122A (zh) | 一种用铸轧工艺生产铝基多金属复合材料的方法及设备 | |
CN109822067B (zh) | 一种镍基非晶薄带材连续制备的方法 | |
CN104959561A (zh) | 一种提高双辊连铸低碳微合金钢针状铁素体含量的方法 | |
CN207239102U (zh) | 一种连续铸轧机铸轧辊进出冷却水的结构 | |
CN201735767U (zh) | 应用于低压铸造工艺中的高压水冷装置 | |
CN106825468A (zh) | 一种用于制备软磁合金薄片的结晶冷却辊 | |
CN201997688U (zh) | 一种锌合金压铸模具的浇道结构 | |
CN206925292U (zh) | 一种用于铜管水平连铸保温炉搅拌式的新型结晶器 | |
CN206854658U (zh) | 一种钕铁硼加工的冷却装置 | |
CN206169212U (zh) | 一种条段状非晶薄带制备系统 | |
CN207592747U (zh) | 一种高合金钢铸轧一体化设备 | |
CN207154720U (zh) | 一种铜棒加工连铸装置 | |
CN205887998U (zh) | 一种用于铝合金板带连续铸造的轮带式结晶装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180130 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |