CN213856411U - 一种拉丝机断丝检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机断丝检测装置，涉及拉丝机配套装置技术领域，解决了现有的检测装置，对传感器的遮挡不够全面彻底，抗击保护效果较差，且即时保护性能欠佳的问题。一种拉丝机断丝检测装置，包括底座，所述底座包括轨道轴，竖撑杆和竖撑定位杆，所述底座整体呈长条矩形结构，其前后两端对称焊接有四处带孔耳板，且底座的顶端对称支撑有两处轨道轴；所述底座左右侧边的中间段上对称焊接有两处竖撑杆，此两处竖撑杆的顶端均锁紧夹靠穿设有一处光电开关。本实用新型中的当断丝后通过此机构安装座可上滑带动两处防护管套向内侧滑动将两处光电开关完全套罩遮住进行较为全面的抗击保护，避免断掉的钢丝四散抽打将两处光电开关冲击损毁。

Description

一种拉丝机断丝检测装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝机配套装置技术领域，具体为一种拉丝机断丝检测装置。

背景技术

干式拉丝机是利用金属丝在拉拨过程中在拉丝模内产生的弹性变形与塑性变型原理，实现金属丝物理尺寸及特性改变的机械设备，广泛应用于金属制品行业的各种钢丝、焊丝的生产。

断线检测装置的作用是当拉丝机工作时因某种原因发生钢丝拉断情况时，以最快、最安全的方式检测到断线信号，并以最快时间做出响应，实施安全停车和制动，从而保障设备安全。

例如专利号为CN201721914082.6的专利，公开了一种拉丝机计数及断线检测装置，它包括主框架、设置在主框架内的压紧轮机构、捡测轮机构和编码器，检测轮装置设置在主框架的下半部位，检测轮装置包括检测轮，检测轮包括检测轮外圈和用于支撑检测轮外圈的检测轮本体，检测轮本体内设有检测轮轴，检测轮轴与编码器连接；压紧轮机构设置在主框架的上半部位，压紧轮机构包括压紧轮、压紧轮内设有设有压紧轮轴，所述压紧轮与压紧轮轴相对应的位置设有压紧轮轴承，所述压紧轮轴的轴头部位设有螺纹孔，螺纹孔与调整螺杆连接。本实用新型在水箱外面设置了计数及断线检测装置，在发生断线时该检测装置发出停机命令，防止水箱拉丝机继续运转将水箱内的线材全部拉出造成重新穿线。

现有检测装置对传感器的遮挡不够全面彻底，抗击保护效果较差，且即时保护性能欠佳，当断丝后，断掉的钢丝绳易四散抽打击毁传感器造成经济损失，并造成后续维修更换的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉丝机断丝检测装置，以解决上述背景技术中提出对传感器的遮挡不够全面彻底，抗击保护效果较差，且即时保护性能欠佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝机断丝检测装置，包括底座和安装座，所述底座包括轨道轴和竖撑杆，所述底座整体呈长条矩形结构，其前后两端对称焊接有四处带孔耳板，且底座的顶端对称支撑有两处轨道轴；所述底座左右侧边的中间段上对称焊接有两处竖撑杆，此两处竖撑杆的顶端均锁紧夹靠穿设有一处光电开关，且两处光电开关左右水平对射；两处所述竖撑杆的顶端对称滑动安装有两处防护管套；所述安装座支撑安装于底座中间段的顶端上方。

优选的，所述底座还包括竖撑定位杆，所述底座中间段的顶端对称焊接有四处竖撑定位杆，安装座滑套安装于此四处竖撑定位杆的上半段上。

优选的，所述安装座包括钢丝导轮和拉杆，所述安装座整体呈工字形结构，其左右竖撑板的顶端段之间转动安装有一处钢丝导轮，且安装座左右竖撑板的顶端上均转动连接有一处拉杆，此两处拉杆的尾端对应与两处防护管套转动连接在一起。

优选的，所述安装座还包括连杆和滑块，所述安装座的前后两端对称焊接有两处轴杆，此两处轴杆上均转动连接有两处连杆，且前后两组连杆的尾端均转动连接有一处滑块；两处所述滑块呈前后对应通过弹簧顶推套滑于两处轨道轴上。

优选的，两处所述防护管套底部的圆周外壁上均贯穿开设有一处滑槽，此两处滑槽对应与两处竖撑杆的顶端段滑套配合。

优选的，所述防护管套包括定位轴，两处所述防护管套的底部下方均吊撑焊接有一处水平定位轴，此两处定位轴穿滑安装于两处竖撑杆上。

优选的，两处所述防护管套滑套安装于两处光电开关上，且两处防护管套沿两处竖撑杆左右径直相向滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的安装座、两处拉杆以及两处防护管套共同组成了一处曲柄滑块机构，当断丝后通过此机构安装座可上滑带动两处防护管套向内侧滑动将两处光电开关完全套罩遮住进行较为全面的抗击保护，避免断掉的钢丝四散抽打将两处光电开关冲击损毁；

2、本实用新型两处防护管套的滑移遮罩动力来自于断丝后回弹顶力，这可免去为防护管套设置驱动力源，使断丝的一瞬间两处防护管套自动滑套遮罩，具有较好的即时保护效果；

3、本实用新型的两处连杆，两处滑块和以及安装座共同组成了一处四处连杆滑块机构，当断丝安装座以及钢丝导轮失去钢丝绳的下压顶力后，通过此四处连杆滑块机构安装座可被向上顶推，此时安装座将两处光电开关之间的空间空出，使两处光电开关对射接通输出断丝信号，完成检测流程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底部三维结构示意图；

图3为本实用新型光电开关安装位置示意图；

图中：1、底座；101、轨道轴；102、竖撑杆；103、竖撑定位杆；2、安装座；201、钢丝导轮；202、拉杆；203、连杆；204、滑块；3、防护管套；301、定位轴； 4、光电开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种拉丝机断丝检测装置，包括底座1和安装座2，所述底座1包括轨道轴101和竖撑杆102，所述底座1整体呈长条矩形结构，其前后两端对称焊接有四处带孔耳板，且底座1的顶端对称支撑有两处轨道轴101；所述底座1左右侧边的中间段上对称焊接有两处竖撑杆102，此两处竖撑杆102的顶端均锁紧夹靠穿设有一处光电开关4，且两处光电开关4左右水平对射；两处所述竖撑杆102的顶端对称滑动安装有两处防护管套3；所述安装座2支撑安装于底座1中间段的顶端上方；两处所述防护管套3底部的圆周外壁上均贯穿开设有一处滑槽，此两处滑槽对应与两处竖撑杆102的顶端段滑套配合；所述防护管套 3包括定位轴301，两处所述防护管套3的底部下方均吊撑焊接有一处水平定位轴301，此两处定位轴301穿滑安装于两处竖撑杆102上；所述底座1还包括竖撑定位杆103，所述底座1中间段的顶端对称焊接有四处竖撑定位杆103，安装座2滑套安装于此四处竖撑定位杆103的上半段上；两处所述防护管套3滑套安装于两处光电开关4上，且两处防护管套3沿两处竖撑杆102左右径直相向滑动。

进一步，所述安装座2包括钢丝导轮201和拉杆202，所述安装座2整体呈工字形结构，其左右竖撑板的顶端段之间转动安装有一处钢丝导轮201，且安装座2左右竖撑板的顶端上均转动连接有一处拉杆202，此两处拉杆202的尾端对应与两处防护管套3转动连接在一起，安装座2、两处拉杆202以及两处防护管套3共同组成了一处曲柄滑块机构，当断丝后通过此机构安装座2可上滑带动两处防护管套3向内侧滑动将两处光电开关4完全套罩遮住进行较为全面的抗击保护，避免断掉的钢丝四散抽打将两处光电开关4冲击损毁。

进一步，所述安装座2还包括连杆203和滑块204，所述安装座2的前后两端对称焊接有两处轴杆，此两处轴杆上均转动连接有两处连杆203，且前后两组连杆203 的尾端均转动连接有一处滑块204；两处所述滑块204呈前后对应通过弹簧顶推套滑于两处轨道轴101上，两处连杆203，两处滑块204和以及安装座2共同组成了一处四处连杆滑块机构，当断丝安装座2以及钢丝导轮201失去钢丝绳的下压顶力后，通过此四处连杆滑块机构安装座2可被向上顶推，此时安装座2将两处光电开关4之间的空间空出，使两处光电开关4对射接通输出断丝信号，完成对检测流程。

工作原理：两处连杆203，两处滑块204和以及安装座2共同组成了一处四处连杆滑块机构，当断丝安装座2以及钢丝导轮201失去钢丝绳的下压顶力后，通过此四处连杆滑块机构安装座2可被向上顶推，此时安装座2将两处光电开关4之间的空间空出，使两处光电开关4对射接通输出断丝信号，完成对检测流程；

安装座2、两处拉杆202以及两处防护管套3共同组成了一处曲柄滑块机构，当断丝后通过此机构安装座2可上滑带动两处防护管套3向内侧滑动将两处光电开关4 完全套罩遮住进行较为全面的抗击保护，避免断掉的钢丝四散抽打将两处光电开关4 冲击损毁；

两处防护管套3的滑移遮罩动力来自于断丝后回弹顶力，这可使断丝的一瞬间两处防护管套3自动滑套遮罩，具有较好的即时保护效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种拉丝机断丝检测装置，其特征在于：包括底座(1)和安装座(2)，所述底座(1)包括轨道轴(101)和竖撑杆(102)，所述底座(1)整体呈长条矩形结构，其前后两端对称焊接有四处带孔耳板，且底座(1)的顶端对称支撑有两处轨道轴(101)；所述底座(1)左右侧边的中间段上对称焊接有两处竖撑杆(102)，此两处竖撑杆(102)的顶端均锁紧夹靠穿设有一处光电开关(4)，且两处光电开关(4)左右水平对射；两处所述竖撑杆(102)的顶端对称滑动安装有两处防护管套(3)；所述安装座(2)支撑安装于底座(1)中间段的顶端上方。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机断丝检测装置，其特征在于：所述底座(1)还包括竖撑定位杆(103)，所述底座(1)中间段的顶端对称焊接有四处竖撑定位杆(103)，安装座(2)滑套安装于此四处竖撑定位杆(103)的上半段上。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机断丝检测装置，其特征在于：所述安装座(2)包括钢丝导轮(201)和拉杆(202)，所述安装座(2)整体呈工字形结构，其左右竖撑板的顶端段之间转动安装有一处钢丝导轮(201)，且安装座(2)左右竖撑板的顶端上均转动连接有一处拉杆(202)，此两处拉杆(202)的尾端对应与两处防护管套(3)转动连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机断丝检测装置，其特征在于：所述安装座(2)还包括连杆(203)和滑块(204)，所述安装座(2)的前后两端对称焊接有两处轴杆，此两处轴杆上均转动连接有两处连杆(203)，且前后两组连杆(203)的尾端均转动连接有一处滑块(204)；两处所述滑块(204)呈前后对应通过弹簧顶推套滑于两处轨道轴(101)上。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机断丝检测装置，其特征在于：两处所述防护管套(3)底部的圆周外壁上均贯穿开设有一处滑槽，此两处滑槽对应与两处竖撑杆(102)的顶端段滑套配合。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝机断丝检测装置，其特征在于：所述防护管套(3)包括定位轴(301)，两处所述防护管套(3)的底部下方均吊撑焊接有一处水平定位轴(301)，此两处定位轴(301)穿滑安装于两处竖撑杆(102)上。

7.根据权利要求1所述的一种拉丝机断丝检测装置，其特征在于：两处所述防护管套(3) 滑套安装于两处光电开关(4)上，且两处防护管套(3)沿两处竖撑杆(102)左右径直相向滑动。

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