CN219142436U - 一种钢绞线护套抗冲击性能检测用跌落试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢绞线护套抗冲击性能检测用跌落试验机，特点为：冲击锤安装架包括立柱，其固定于试验底盒内后侧中部，通过安装在立柱上的竖向丝杠螺母机构在立柱前端安装有横臂组件，在横臂组件前端固定有电磁吸头；冲击锤沿竖向吸合于电磁吸头下方，锤头下端由呈90°夹角的两对称斜面构成，在两斜面的相交位置设有倒圆角，构成冲击作用的部位；试件支撑座包括底座、前后移动支架、第一丝杠螺母结构、中间座、左右移动支架和第二丝杠螺母结构；在左右移动支架顶部设置前后两条T型槽，用于安装螺栓，通过压板将试件沿左右方向固定在顶部上端，并在顶部中间设有对试件辅助定位的矩形槽。本试验机操作方便、可达到较好的抗冲击试验效果。

Description

一种钢绞线护套抗冲击性能检测用跌落试验机

技术领域

本实用新型属于钢绞线性能检测技术领域，尤其涉及一种钢绞线护套抗冲击性能检测用跌落试验机。

背景技术

在无粘结钢绞线的使用过程中，由于使用方法不同，对护套的抗冲击性能有不用要求，比如作为体外索使用的无粘结钢绞线护套，由于在施工过程中不与周围环境产生过多的磨擦，只起到内部钢绞线与空气隔绝的作用，对护套的抗冲击性能要求较低。但近年来国外发展的无粘结钢绞线施工方案中，对无粘结护套的抗冲击性能提出了较高要求，由于无粘结钢绞线产品需要在水泥构建中穿束，对其表面PE护套质量性能要求较高。特别是在核电站建设使用的无粘结钢绞线，要求对无粘结钢绞线产品实施出厂前的护套落锤试验。

进行护套落锤试验可借鉴现有的跌落试验机的原理，但需要针对钢绞线护套的抗冲击性能要求，跌落高度、落锤的样式等方面进行优化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、可达到较好的抗冲击试验效果的钢绞线护套抗冲击性能检测用跌落试验机。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种钢绞线护套抗冲击性能检测用跌落试验机，其特征在于：包括试验底盒、试件支撑座、冲击锤、冲击锤安装架；

所述冲击锤安装架包括立柱，立柱固定于试验底盒内的后侧中部位置，通过安装在立柱上的竖向丝杠螺母机构在立柱的前端安装有横臂组件，在横臂组件的前端固定有电磁吸头；

所述冲击锤沿竖向方向吸合于电磁吸头的下方，所述冲击锤由锤杆、配重座和锤头三部分构成，锤杆的下端与配重座上端固定连接，配重座的下端设置有T形槽，对应的锤头的上端采用T形头结构，T形头插入到T形槽，使锤头连接于配重座的下方；锤头的下端由呈90°夹角的两对称斜面构成，在两斜面的相交位置设置有倒圆角，构成对钢绞线的护套进行冲击作用的部位；

所述试件支撑座包括底座、前后移动支架、中间座、左右移动支架；底座与试验底盒的内底面固定连接，前后移动支架固定安装在底座的上方，中间座沿前后方向可滑动式安装在前后移动支架的上方，并通过第一丝杠螺母结构与前后移动支架连接，左右移动支架沿左右方形可滑动式安装在中间座的上方，并通过第二丝杠螺母结构与中间座连接；在左右移动支架的顶部设置前后两条平行的T型槽，用于安装螺栓，通过压板将试件沿左右方向固定在左右移动支架上端，并在左右移动支架顶部的中间位置有对试件进行辅助定位的矩形槽。

进一步的：所述竖向丝杠螺母机构由竖向丝杠和与竖向丝杠通过螺纹连接的滑块座，在立柱内位于竖向丝杠的两侧平行固定安装有两竖向导轨，所述滑块座与两竖向导轨形成导向配合；所述横臂组件由横臂支座和横支臂构成，所述横臂支座的后端与滑块座通过螺钉固定连接，所述横臂支座的前端设置有螺纹孔，并与横支臂后端的螺纹头形成螺纹连接；横支臂的前端设置有外螺纹接头，并与设置于电磁吸头后侧壁的螺纹孔形成螺纹连接。

进一步的：所述电磁吸头由位于内部的电磁铁和位于外部的外壳通过径向顶丝固定连接构成。

进一步的：在所述中间座的前侧固定安装有刻度尺，在左右移动支架的前侧设置位置指示标识。

进一步的：所述前后移动支架由底板、左右平行设置的两侧板和前后两端板连接构成；所述第一丝杠螺母结构的第一丝杠安装于前后移动支架的前后两端板上；在前后移动支架的上端位于前后两端板的内侧各安装一块固定盖板；在中间座的前后两侧各设置一随其运动的活动盖板，两端的活动盖板分别与对应端的固定盖板滑动配合。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1、本实用新型通过悬臂梁(横臂组件和电磁吸头)采用吸合的方式将冲击锤置于试件上方，可通过竖向丝杠螺母结构，实现冲击下落高度的调节，实现将冲击速度调整到设定的值，具有较好可调试和适用性。

2、本实用新型的冲击锤采用锤杆、配重座和锤头的组合形式，可根据需要选用合适重量的配重座，满足不同产品的冲击重量的要求，具有较好的适用性。

3、本实用新型通过调整第一丝杠，可实现试件中面与冲击锤中面的重合，实现对正冲击，可达到较好的冲击效果。

4、本实用新型通过调整第二丝杠，可实现在同一试件表面进行多处冲击试验，具有调整方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中的A向示意图。

具体实施方式

以下结合附图并通过实施例对本实用新型的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。

一种钢绞线护套抗冲击性能检测用跌落试验机，请参见图1-2，其发明点为：包括试验底盒6、试件支撑座、冲击锤、冲击锤安装架。

所述试验底盒采用上开口的方形盒，在试验底盒的底部四角安装有与地面或基面接触的地脚。所述试验底盒用于安装试件支撑座和冲击锤安装架，约束了冲击锤下落的掉落范围，保证了跌落试验的安全性。

所述冲击锤安装架用于实现冲击锤的垂直安装，其包括立柱4，立柱垂直设置于试验底盒内的后侧中部位置，立柱的下端与试验底盒的底部固定连接。立柱可采用两侧板、顶板、底板和后背板的组装结构。在立柱内靠近左右两侧的位置各固定安装有一竖向导轨2，两竖向导轨的上下两端分别与顶板和底板固定连接。在两竖向导轨之间安装有竖向丝杠3，竖向丝杠的两端均采用光轴结构，通过轴承转动支撑于顶板和底板上。竖向丝杠的一端与伺服电机1驱动连接，比如可在顶板的上端固定安装伺服电机。

在两竖向导轨上可滑动式安装有一滑块座5，滑块座与竖向丝杠通过螺纹连接，起到螺母作用。在滑块座的前侧通过螺钉固定连接有一横臂支座26，在横臂支座的前端设置有螺纹孔，通过螺纹配合连接有一沿水平方向向前伸出的横支臂25。横支臂的前端设置有外螺纹连接头，通过外螺纹连接头连接有一电磁吸头，电磁吸头由位于内部的电磁铁23和位于外部的外壳24通过径向顶丝固定连接构成，电磁铁从侧部连接有电线，电线穿过外壳上的引线孔，通过外部缠绕绝缘带固定在横支臂上，起到保护和安全作用。

在电磁铁的下端设置有吸合凹面，用于与冲击锤吸合连接。

所述冲击锤由锤杆22、配重座21和锤头20三部分构成，三者重量的总和要达到冲击重量要求。锤杆的上端设置有与电磁铁下端的吸合凹面形成配合的吸合凸面，锤杆的下端设置有外螺纹结构，与配重座上端的螺纹孔形成螺纹连接。配重座的下端设置有T形槽，对应的锤头的上端采用T形头结构，T形头插入到T形槽，使锤头连接于配重座的下方。锤头的下端由呈90°夹角的两对称斜面构成，在两斜面的相交位置做倒圆角处理，该部位为对钢绞线的护套进行冲击作用的部位。锤头有硬度要求，一般要达到洛氏硬度55HRC以上。

试件支撑座用于将试件水平支撑在冲击锤的下方，试件支撑座具有前后调整及左右调整功能。进行前后调整，可实现试件的中面与冲击锤的中面重合。进行左右调整可实现沿钢绞线的轴线进行设定间距的多次冲击试验。

所述试件支撑座主要由底座7、前后移动支架8、中间座10、左右移动支架15、第一丝杠11和第二丝杠18构成。

所述底座固定安装在试验底盒的内盒底上，比如，可在底座上设置前后两组穿带孔，在前后两组穿带孔内各穿过一根钢带，钢带的两端通过旋钮压紧固定在内盒底上，实现对底座的固定。所述前后移动支架安装在底座的上端，所述前后移动支架由底板、左右平行设置的两侧板和前后两端板连接构成。所述第一丝杠的两端通过轴承分别支撑在前后移动支架上的前后两端板上，实现第一丝杠沿前后方向的设置。在第一丝杠的前端还安装有第一手轮12，用于手动驱动第一丝杠旋转。所述中间座沿前后方向滑动安装在前后移动支架的上方，在中间座的下部设置有与第一丝杠形成螺纹连接的下螺母部9，下螺母部与第一丝杠配合构成第一丝杠螺母结构。所述左右移动支架沿左右方向滑动安装在中间座的上方。所述左右移动支架由顶板、前后两侧板和左右两端部连接构成，顶板的上端设置有前后两条平行的T型槽，用于安装螺栓，通过两压板16(沿试件轴向设置)将试件17沿左右方向固定在顶部上端，另外，在顶部的中间位置有矩形槽，用于对试件进行辅助定位。所述第二丝杆的两端通过轴承分别支撑在左右移动支架上的左右两端板上，实现第二丝杆沿左右方向的设置。第二丝杠与设置在中间座上端的上螺母部19形成螺纹连接，形成第二丝杠螺母结构，并在第二丝杠的一端安装有第二手轮，用于手动驱动第二丝杠旋转。

为在进行冲击试验时，清楚的显示左右移动支架带动试件沿左右方形的移动距离，可在中间座的前侧固定安装刻度尺27，在左右移动支架的前侧设置位置指示标识28，比如一个标线等。

除上述技术特征外，本跌落试验机还包括一个电控箱(在附图中未示意出)，电控箱通过横竖向支架固定安装在立柱的外侧。电控箱主要用于控制伺服电机和电磁吸头的通断电，在电控箱的前侧设置有对应的控制按钮。控制伺服电机，用于调整冲击锤的跌落高度。控制电磁洗头，用于实现电磁吸头断电下落。在电控箱按动启动按钮后，常态下，电磁吸头为带电状态。

除上述主要技术特征外，为避免冲击锤下落时，掉落到第一丝杠位置，在前后移动支架的上端位于前后两端板的内侧各安装一块固定盖板13，同时，在中间座的前后两侧各设置一随其运动的活动盖板14，两端的活动盖板分别与对应端的固定盖板滑动配合，实现了对第一丝杠的保护。固定盖板和活动盖板优选采用尼龙材料制成。

除上述主要技术特征外，在立柱上还安装有上限位开关和下限位开关，在滑块座上固定有限位触杆，当滑块座上移至限位触杆与上限位开关接触的位置时，滑块座不能在进行上移动，实现上移限位，而当滑块座下移至限位触杆与下限位开关接触的位置时，滑块座不能在进行下移动，实现下移限位。上下限位之间的空间为滑块座可调整的高度范围。

本钢绞线护套抗冲击性能检测用跌落试验机的工作原理：

首先通过左右两压板将试件固定在左右移动支架顶部，然后按动电控箱上的启动按钮，使电控系统启动；然后根据试验要求，将冲击锤吸合在冲击锤安装架上，然后启动伺服电机，调整冲击锤的上下位置，待达到设定的冲击下落高度后，手摇第一手轮，调整试件的前后位置，使试件的中面与冲击锤的中面趋于重合，然后手摇第二手轮，调整试件的左右位置，使冲击锤下落后作用在试件上的冲击痕靠近试件的右端位置，然后按动电磁吸头的控制按钮，电磁吸头断电，冲击锤下落，在试件表面的护套上形成第一道冲击痕迹；然后将冲击锤再次吸合在冲击锤安装架上，手摇第二手轮，使试件向右移动设定的距离后，再次落锤，在试件上形成第二道冲击痕迹，以此类推，重复上述操作，完成试验。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神范围内，各种替换、变化和修改都是可以的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种钢绞线护套抗冲击性能检测用跌落试验机，其特征在于：包括试验底盒、试件支撑座、冲击锤、冲击锤安装架；

所述冲击锤安装架包括立柱，立柱固定于试验底盒内的后侧中部位置，通过安装在立柱上的竖向丝杠螺母机构在立柱的前端安装有横臂组件，在横臂组件的前端固定有电磁吸头；

所述冲击锤沿竖向方向吸合于电磁吸头的下方，所述冲击锤由锤杆、配重座和锤头三部分构成，锤杆的下端与配重座上端固定连接，配重座的下端设置有T形槽，对应的锤头的上端采用T形头结构，T形头插入到T形槽，使锤头连接于配重座的下方；锤头的下端由呈90°夹角的两对称斜面构成，在两斜面的相交位置设置有倒圆角，构成对钢绞线的护套进行冲击作用的部位；

所述试件支撑座包括底座、前后移动支架、中间座、左右移动支架；底座与试验底盒的内底面固定连接，前后移动支架固定安装在底座的上方，中间座沿前后方向可滑动式安装在前后移动支架的上方，并通过第一丝杠螺母结构与前后移动支架连接，左右移动支架沿左右方形可滑动式安装在中间座的上方，并通过第二丝杠螺母结构与中间座连接；在左右移动支架的顶部设置前后两条平行的T型槽，用于安装螺栓，通过压板将试件沿左右方向固定在左右移动支架上端，并在左右移动支架顶部的中间位置设置有对试件进行辅助定位的矩形槽。

2.根据权利要求1所述的钢绞线护套抗冲击性能检测用跌落试验机，其特征在于：所述竖向丝杠螺母机构由竖向丝杠和与竖向丝杠通过螺纹连接的滑块座，在立柱内位于竖向丝杠的两侧平行固定安装有两竖向导轨，所述滑块座与两竖向导轨形成导向配合；所述横臂组件由横臂支座和横支臂构成，所述横臂支座的后端与滑块座通过螺钉固定连接，所述横臂支座的前端设置有螺纹孔，并与横支臂后端的螺纹头形成螺纹连接；横支臂的前端设置有外螺纹接头，并与设置于电磁吸头后侧壁的螺纹孔形成螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的钢绞线护套抗冲击性能检测用跌落试验机，其特征在于：所述电磁吸头由位于内部的电磁铁和位于外部的外壳通过径向顶丝固定连接构成。

4.根据权利要求1所述的钢绞线护套抗冲击性能检测用跌落试验机，其特征在于：在所述中间座的前侧固定安装有刻度尺，在左右移动支架的前侧设置位置指示标识。

5.根据权利要求1所述的钢绞线护套抗冲击性能检测用跌落试验机，其特征在于：所述前后移动支架由底板、左右平行设置的两侧板和前后两端板连接构成；所述第一丝杠螺母结构的第一丝杠安装于前后移动支架的前后两端板上；在前后移动支架的上端位于前后两端板的内侧各安装一块固定盖板；在中间座的前后两侧各设置一随其运动的活动盖板，两端的活动盖板分别与对应端的固定盖板滑动配合。

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