CN109374269B - 电锤专用性能测试全自动试验机 - Google Patents

Abstract

本发明属于电动工具测试技术领域，涉及一种电锤专用性能测试全自动试验机。它解决了现有技术中在测试过程中不能模拟电锤现实工作状态的问题。它包括呈底座，底座上设置有向上突出的支撑架，所述的支撑架上端铰接有试验台，所述的试验台连接有固定安装在支撑架上的旋转驱动组件，所述试验台上固定安装有电锤安装座，所述的试验台上还设置有冲击座，所述的冲击座上设置有压力传感器和计数器。与现有的技术相比，本发明的优点在于在测试过程中模拟电锤在各个方向的工作状态，使实验控制变量更加贴合实际。

Description

电锤专用性能测试全自动试验机

技术领域

本发明属于电动工具测试技术领域，尤其是涉及一种电锤专用性能测试全自动试验机。

背景技术

电锤是附有气动锤击机构的一种带安全离合器的电动式旋转锤钻。电锤是利用活塞运动的原理，压缩气体冲击钻头，可以在混凝土、砖、石头等硬性材料上开6-100mm的孔。冲击力、旋转速度和使用寿命是衡量电锤质量的重要指标，人工检测费时费力，人们提出了多种自动检测电锤数据的方案。例如，中国专利文献公开了一种电动工具冲击测试台[CN201721924941.X]，包括两侧的主架，在主架上方设有压板和压板限位装置，主架中间设有定位板，主架底部设有底座，电动工具夹在压板和底座之间，定位板固定在电动工具的机身上，其特征在于，底座上表面为冲击台，底座下方设有压力顶升装置，冲击台从下至上依次设有法兰基座、承受块和导向块，法兰基座和承受块之间设有弹簧，承受块和导向块之间设有钢球，所述的法兰基座、承受块和导向块均套在一个长筒套内，所述的压力顶升装置上设有顶杆，顶杆向上穿过冲击台和法兰基座抵在承受块的底部，顶杆和承受块能脱离，所述的压力顶升装置与控制器连接，并驱动顶杆的上下运动。

上述方案在一定程度上解决了测试电锤冲击力和使用寿命的技术问题，但是在上述方案中，直检测电锤在单一向下工作状态下的试验数据，难以模拟电锤在实际使用中，多方向作业的实际，所测得数据与实际相偏离。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种电锤专用性能测试全自动试验机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本电锤专用性能测试全自动试验机,包括呈底座，底座上设置有向上突出的支撑架，所述的支撑架上端铰接有试验台，所述的试验台连接有固定安装在支撑架上的旋转驱动组件，所述试验台上固定安装有电锤安装座，所述的试验台上还设置有冲击座，所述的冲击座上设置有压力传感器和计数器。

在上述的电锤专用性能测试全自动试验机中，支撑架包括竖直设置的若干根立柱，所述的立柱顶部固定连接有安装台，所述的安装台上固定安装有若干个同轴设置带轴承的轴承座，所述的试验台靠近支撑架的一端固定安装有旋转轴，所述的旋转轴可旋转穿设在所述轴承座的轴承中。

在上述的电锤专用性能测试全自动试验机中，旋转驱动组件包括设置在旋转轴一端连接有变速器，所述的变速器连接有驱动旋转轴旋转的驱动电机，所述的立柱与旋转轴轴线平行的侧面设置有试验台翻转后抵靠的缓冲弹性柱。

在上述的电锤专用性能测试全自动试验机中，电锤安装座包括固定安装在试验台上的座体，所述的座体上可滑动连接有固定座，所述的固定座上设置有固定电锤的定位孔，所述的固定座上可拆卸连接有支撑座。

在上述的电锤专用性能测试全自动试验机中，固定座包括与座体水平设置的驱动板和与座体垂直设置的固定板，所述的固定板与驱动板固定连接，所述的驱动板连接有与座体固定连接的第一直线驱动器，所述的定位孔设置在固定板上且在定位孔中固定连接有定位块，所述的定位块上开设有与电锤颈部相适配的连接孔。

在上述的电锤专用性能测试全自动试验机中，支撑座包括可拆卸安装在驱动板上的调节板，所述的调节板上固定安装有支撑板，所述的支撑板上固定连接有支撑块，所述的调节板上设置有至少两条滑槽，所述的滑槽中设置有与驱动板螺接有螺钉，所述的支撑块可随调节板的移动抵靠在电锤的手柄上，所述的支撑板上还设置有启动电锤的起停组件，所述的起停组件包括固定安装在支撑板上的导杆，所述的导杆上可滑动连接有按压板，所述的按压板连接有与导杆固定连接的第二直线驱动器。

在上述的电锤专用性能测试全自动试验机中，冲击座包括固定安装在试验台上的架体，所述的架体上设置有与定位孔同轴线的连接管，且连接管上可旋转连接有冲击轴组件，所述的冲击轴组件延伸出架体后可旋转连接有与冲击轴组件同轴设置的阻力环，所述的阻力环固定连接在架体上，所述的冲击轴组件中设置有压力传感器。

在上述的电锤专用性能测试全自动试验机中，冲击轴组件包括可旋转连接在连接管上的法兰基座，所述的法兰基座中可滑动连接有连接块，所述的连接块远离架体的一侧设置有连接孔，所述的连接块远离电锤安装座的一端设置有传动轴，所述的传动轴与阻力环可旋转连接。

在上述的电锤专用性能测试全自动试验机中，传动轴上固定连接有冲击块，所述的连接管上设置有冲击台阶，所述的冲击台阶上设置有压力传感器，所述的冲击块与冲击台阶之间设置有弹簧，所述的冲击块与连接管之间设置有滚珠。

在上述的电锤专用性能测试全自动试验机中，传动轴远离连接块的一端均匀设置有若干磁性体，所述的阻力环中绕设有线圈，所述的传动轴延伸出阻力环后设置有计数凸块或计数槽，所述的传动轴末端设置有计数器。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.在测试过程中，试验台以旋转轴轴线为旋转中心旋转，模拟电锤在各个方向的工作状态，使实验控制变量更加贴合实际，得到更为符合实际的测试结果。

2.起停组件自动控制电锤起停，可根据需要设置电锤起停时间，使实验模拟更贴近实际使用过程。

3.依靠安装在冲击台阶上的压力传感器检测电锤的冲击力，同时依靠弹簧吸收冲击力，实现无损检测。

4．控制阻力环上线圈的电流，控制电锤受外界阻力，进一步提高实验模拟真实性，以期更贴合实际的实验数据。

附图说明

图1 是本发明提供的结构示意图。

图2 是本发明提供的另一个角度的结构示意图。

图3 是本发明提供的冲击座剖视图。

图中，底座1、支撑架2、试验台3、旋转驱动组件4、电锤安装座5、冲击座6、计数器7、立柱8、安装台9、轴承座10、旋转轴11、变速器12、缓冲弹性柱13、座体14、固定座15、定位孔16、支撑座17、固定板18、驱动板19、第一直线驱动器20、定位块21、调节板22、支撑板23、支撑块24、滑槽25、起停组件26、导杆27、按压板28、第二直线驱动器29、冲击轴组件30、阻力环31、压力传感器32、法兰基座33、连接块34、连接孔35、传动轴36、冲击块37、冲击台阶38、架体39。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2 所示，本电锤专用性能测试全自动试验机,包括呈底座1，所述的底座1上设置有向上突出的支撑架2，所述的支撑架2上端铰接有试验台3，所述的试验台3连接有固定安装在支撑架2上的旋转驱动组件4，所述试验台3上固定安装有电锤安装座5，所述的试验台3上还设置有冲击座6，所述的冲击座6上设置有压力传感器32和计数器7。

将电锤固定安装在试验台3上，并将电锤的钻头与冲击座6连接，启动电锤使电锤的钻头带动冲击座6旋转，计数器7检测冲击座6在单位时间内的旋转圈数，测得电锤转速。同时电锤钻头冲击冲击座6，压力传感器32检测电锤钻头作用在冲击座6上的冲击力，直到被测试电锤不能正常工作，得出电锤使用寿命。在检测过程中，旋转驱动组件4驱动试验台3根据设定旋转，使得电锤模拟现实使用状态下在对不同方向进行作业，使实验数据更贴合实际。

其中旋转驱动组件4、压力传感器32和计数器7与MCU、PLC或单片机等控制处理系统连接，且控制处理系统连接有显示屏，显示所测得数据，利用MCU、PLC或单片机等控制旋转驱动组件4,处理压力传感器32和计数器7得出冲击力以及转速，是本领域中的常规手段，在此就不再赘述。

具体的，支撑架2包括竖直设置的若干根立柱8，所述的立柱8顶部固定连接有安装台9，所述的安装台9上固定安装有若干个同轴设置带轴承的轴承座10，所述的试验台3靠近支撑架2的一端固定安装有旋转轴11，所述的旋转轴11可旋转穿设在所述轴承座10的轴承中。旋转驱动组件4驱动旋转轴11转动，旋转轴11带动试验台3以旋转轴11的轴线为旋转中心180°旋转，实现电锤向上、向下或水平作业，可深度模拟电锤实际使用状态，使测得实验数据更贴合实际平均使用水平。

进一步，旋转驱动组件4包括设置在所述的旋转轴11一端连接有变速器12，所述的变速器12连接有驱动旋转轴11旋转的驱动电机，所述的立柱8与旋转轴11轴线平行的侧面设置有试验台3翻转后抵靠的缓冲弹性柱13。驱动电机通过变速器12减速并放大扭矩，驱动旋转轴11旋转，当试验台3向任意一侧旋转到垂直位置时，试验台3靠近支撑架2的一侧与缓冲弹性件13贴靠，缓冲弹性件13防止试验台3在翻转时与支撑架碰撞，起到缓冲作用。优选地，在旋转轴11上固定连接有角度定位圆盘，角度定位圆盘上均匀分布有四个定位缺口，角度定位圆盘侧壁外设置有光电感应器，当试验台3旋转到水平或垂直位置时，定位缺口正好与光电感应器对应，此时光电感应器向控制电路发出信号，请求停止旋转驱动机构4驱动旋转轴11。

优选地，电锤安装座5包括固定安装在试验台3上的座体14，所述的座体14上可滑动连接有固定座15，所述的固定座15上设置有固定电锤的定位孔16，所述的固定座15上可拆卸连接有支撑座17。将电锤颈部卡接进定位孔16，确定电锤钻头位置，同时将支撑座17向固定座15移动使其抵靠在电锤远离定位孔16的一侧，并将支撑座17与固定座15固定连接，旨在固定待测试电锤。

进一步，固定座15包括与座体14水平设置的驱动板19和与座体14垂直设置的固定板18，所述的固定板18与驱动板19固定连接，所述的驱动板19连接有与座体固定连接的第一直线驱动器20，第一直线驱动器20驱动驱动板19靠近或远离冲击座6，使电锤钻头与冲击座6连接或分离。本实施例优选第一直线驱动器20为直线气缸，第一直线驱动器20也可是直线电机。

更进一步，所述的定位孔16设置在固定板18上且在定位孔16中固定连接有定位块21，所述的定位块21上开设有与电锤颈部相适配的连接孔。定位孔16与定位块21可拆卸连接，且可根据电锤设计连接孔形状。

优选地，支撑座17包括可拆卸安装在驱动板19上的调节板22，所述的调节板22上固定安装有支撑板23，所述的支撑板23上固定连接有支撑块24，所述的调节板22上设置有至少两条滑槽25，所述的滑槽25中设置有与驱动板19螺接有螺钉，所述的支撑块24可随调节板22的移动抵靠在电锤的手柄上，松动所述螺钉，使调节板22通过滑槽25与螺钉的配合在驱动板19上移动，远离固定板18时方便安装电锤，当电锤与定位块21连接是，推动调节板22使支撑板23上的支撑块24抵靠在电锤手柄上，拧紧所述螺钉，固定电锤。

优选地，支撑板23上还设置有启动电锤的起停组件26，所述的起停组件26包括固定安装在支撑板23上的导杆27，所述的导杆27上可滑动连接有按压板28，所述的按压板28连接有与导杆27固定连接的第二直线驱动器29。第二直线驱动器29驱动按压板28沿导杆27向电锤开关靠近并按压电锤开关，使电锤得电启动，当需要电锤停止工作时，第二直线驱动器29驱动按压板28沿导杆27在此按压电锤开关，使电锤停止工作。

优选地，冲击座6包括固定安装在试验台3上的架体39，所述的架体39上设置有与定位孔16同轴线的连接管40，且连接管40上可旋转连接有冲击轴组件30，所述的冲击轴组件30延伸出架体39后可旋转连接有与冲击轴组件30同轴设置的阻力环31，所述的阻力环31固定连接在架体39上，所述的冲击轴组件30中设置有压力传感器32。当电锤钻头与冲击组件30连接并启动时，阻力环31为冲击组件30提供阻力，模拟电锤钻头在作业时受外界阻力，提高试验真实程度，使实验数据更为准确，同时，压力传感器32实时采集电锤钻头对冲击组件30的冲击力，测定电锤冲击性能。

优选地，冲击轴组件30包括可旋转连接在连接管40上的法兰基座33，所述的法兰基座33中可滑动连接有连接块34，所述的连接块34远离架体39的一侧设置有连接孔35，所述的连接块34远离电锤安装座5的一端设置有传动轴36，所述的传动轴36与阻力环31可旋转连接。连接孔35形状可根据电锤钻头形状设计，当电锤钻头插入连接孔35后与连接块34固定带动连接块34旋转。

优选地，传动轴36上固定连接有冲击块37，所述的连接管40上设置有冲击台阶38，所述的压力传感器32设置在冲击台阶38上，所述的冲击块37与冲击台阶38之间设置有弹簧，所述的冲击块37与连接管40之间设置有滚珠。当电锤钻头对连接块34发出冲击时，连接块34将冲击力传递到冲击块37，冲击块37挤压弹簧对压力传感器32产生压力，压力传感器间接测得电锤冲击力变化并传回控制处理系统，得出电锤冲击性能。

优选地，传动轴36远离连接块34的一端均匀设置有若干磁性体，所述的阻力环31中绕设有线圈，改变阻力环31中线圈的电流强度，以改变磁性体所处磁场强度，已达到传动轴36旋转阻力。

优选地，传动轴36延伸出阻力环31后设置有计数凸块或计数槽，所述的传动轴36末端设置有计数器7。当计数凸块或计数槽转动靠近计数器7时，计数器7向控制处理系统发送信号，记录单位时间内传动轴36转动圈数以得到电锤转速。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、支撑架2、试验台3、旋转驱动组件4、电锤安装座5、冲击座6、计数器7、立柱8、安装台9、轴承座10、旋转轴11、变速器12、缓冲弹性柱13、座体14、固定座15、定位孔16、支撑座17、固定板18、驱动板19、第一直线驱动器20、定位块21、调节板22、支撑板23、支撑块24、滑槽25、起停组件26、导杆27、按压板28、第二直线驱动器29、冲击轴组件30、阻力环31、压力传感器32、法兰基座33、连接块34、连接孔35、传动轴36、冲击块37、冲击台阶38等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (4)

1.一种电锤专用性能测试全自动试验机,包括底座（1），其特征在于，所述的底座（1）上设置有向上突出的支撑架（2），所述的支撑架（2）上端铰接有试验台（3），所述的试验台（3）连接有固定安装在支撑架（2）上的旋转驱动组件（4），所述试验台（3）上固定安装有电锤安装座（5），所述的试验台（3）上还设置有冲击座（6），所述的冲击座（6）上设置有压力传感器（32）和计数器（7）；

所述的支撑架（2）包括竖直设置的若干根立柱（8），所述的立柱（8）顶部固定连接有安装台（9），所述的安装台（9）上固定安装有若干个同轴设置带轴承的轴承座（10），所述的试验台（3）靠近支撑架（2）的一端固定安装有旋转轴（11），所述的旋转轴（11）可旋转穿设在所述轴承座（10）的轴承中；

所述的电锤安装座（5）包括固定安装在试验台（3）上的座体（14），所述的座体（14）上可滑动连接有固定座（15），所述的固定座（15）上设置有固定电锤的定位孔（16），所述的固定座（15）上可拆卸连接有支撑座（17）；

所述的冲击座（6）包括固定安装在试验台（3）上的架体（39），所述的架体（39）上设置有与定位孔（16）同轴线的连接管（40），且连接管(40)上可旋转连接有冲击轴组件(30)，所述的冲击轴组件(30)延伸出架体(39)后可旋转连接有与冲击轴组件(30)同轴设置的阻力环(31)，所述的阻力环(31)固定连接在架体(39)上，所述的冲击轴组件(30)中设置有所述压力传感器(32)；

所述的冲击轴组件（30）包括可旋转连接在连接管（40）上的法兰基座（33），所述的法兰基座（33）中可滑动连接有连接块（34），所述的连接块（34）远离架体（39）的一侧设置有连接孔（35），所述的连接块（34）远离电锤安装座（5）的一端设置有传动轴（36），所述的传动轴（36）与阻力环（31）可旋转连接；

所述的传动轴（36）上固定连接有冲击块（37），所述的连接管（40）上设置有冲击台阶（38），所述的压力传感器（32）设置在冲击台阶（38）上，所述的冲击块（37）与冲击台阶（38）之间设置有弹簧，所述的冲击块（37）与连接管（40）之间设置有滚珠；

所述的传动轴（36）远离连接块（34）的一端均匀设置有若干磁性体，所述的阻力环（31）中绕设有线圈，所述的传动轴（36）延伸出阻力环（31）后设置有计数凸块或计数槽，所述的传动轴（36）末端设置有所述计数器（7）。

2.根据权利要求1所述的电锤专用性能测试全自动试验机，其特征在于，旋转驱动组件（4）包括连接在所述的旋转轴（11）一端的变速器（12），所述的变速器（12）连接有驱动旋转轴（11）旋转的驱动电机，所述的立柱（8）与旋转轴（11）轴线平行的侧面设置有试验台（3）翻转后抵靠的缓冲弹性柱（13）。

3.根据权利要求2所述的电锤专用性能测试全自动试验机，其特征在于，所述的固定座（15）包括与座体（14）水平设置的驱动板（19）和与座体（14）垂直设置的固定板（18），所述的固定板（18）与驱动板（19）固定连接，所述的驱动板（19）连接有与座体固定连接的第一直线驱动器（20），所述的定位孔（16）设置在固定板（18）上且在定位孔（16）中固定连接有定位块（21），所述的定位块（21）上开设有与电锤颈部相适配的连接孔。

4.根据权利要求3所述的电锤专用性能测试全自动试验机，其特征在于，所述的支撑座（17）包括可拆卸安装在驱动板（19）上的调节板（22），所述的调节板（22）上固定安装有支撑板（23），所述的支撑板（23）上固定连接有支撑块（24），所述的调节板（22）上设置有至少两条滑槽（25），所述的滑槽（25）中设置有与驱动板（19）螺接的螺钉，所述的支撑块（24）能随调节板（22）的移动抵靠在电锤的手柄上，所述的支撑板（23）上还设置有启动电锤的起停组件（26），所述的起停组件（26）包括固定安装在支撑板（23）上的导杆（27），所述的导杆（27）上可滑动连接有按压板（28），所述的按压板（28）连接有与导杆（27）固定连接的第二直线驱动器（29）。