CN220231313U - 一种钢筋弯曲试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢筋检测的技术领域,特别是涉及一种钢筋弯曲试验机,其便于调节支撑位置,提高使用时的便利性,防止钢筋出现径向偏移,减小实验误差,提高实验精确度;包括设备箱和工作台,工作台固定安装在设备箱的顶端,设备箱的前端盖装有两个检修门;还包括四个固定板、调节机构、支撑机构、限位机构和压弯机构,设备箱的左右两端底部固定安装有四个固定板,四个固定板上均开设有固定孔,支撑机构通过调节机构安装在工作台的顶端,所述调节机构包括双向螺杆、转动手轮、两个螺纹块、两个导向杆和两组导向滑块,限位机构安装在支撑机构上,压弯机构安装在工作台的顶端。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋检测的技术领域,特别是涉及一种钢筋弯曲试验机。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材,其横截面为圆形,有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋,在冶金领域、机械制造业领域、建筑施工领域、工程监理领域以及技术质量检测等领域需要对钢筋进行平面正、反向弯曲试验,测试钢筋在被弯曲时是否会发生断裂,进行钢筋弯曲试验常用钢筋弯曲试验机来进行。经检索,现有技术公开号CN203908884U提出的钢筋弯曲试验机,包括底座,底座上设有两个相对设置的支座,两个支座中均设有支辊,底座上设有支架,支架中设有液压缸,液压缸下端连有压块,两个支座的外侧均设有卡具,卡具上卡有钢条,钢条上设有多个凹槽。在做弯曲试验时,试验人员将钢筋横置在两个支座之间,然后使用液压缸的压块下压钢筋,不同直径的钢筋,两个支座之间的距离不同。但是在使用时不便于同时调节两个支座,影响工作效率,钢筋在受力弯曲过程中受力过大,钢筋容易径向偏移,导致钢筋无法完全弯曲,实验会产生误差,同时存在安全隐患。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种便于调节支撑位置,提高使用时的便利性,防止钢筋出现径向偏移,减小实验误差,提高实验精确度的钢筋弯曲试验机。
本实用新型的一种钢筋弯曲试验机,包括设备箱和工作台,工作台固定安装在设备箱的顶端,设备箱的前端盖装有两个检修门;还包括四个固定板、调节机构、支撑机构、限位机构和压弯机构,设备箱的左右两端底部固定安装有四个固定板,四个固定板上均开设有固定孔,支撑机构通过调节机构安装在工作台的顶端,限位机构安装在支撑机构上,压弯机构安装在工作台的顶端;通过调节机构能够便于调节支撑机构的位置,提高使用时的便利性,有利于提高工作效率,通过支撑机构对钢筋进行支撑,压弯机构对钢筋进行弯曲,通过限位机构对支撑机构上的钢筋进行限位,防止钢筋出现径向偏移,减小实验误差,提高实验精确度。
优选的,调节机构包括双向螺杆、转动手轮、两个螺纹块、两个导向杆和两组导向滑块,工作台的顶端中部开设有调节槽,双向螺杆转动安装在调节槽内,双向螺杆的左端穿过调节槽连接有转动手轮,双向螺杆的左右两端对称螺装有螺纹块,工作台的顶端关于调节槽前后对称开设有两个导向槽,两个导向杆分别固定安装在导向槽内,两组导向滑块分别对称滑动安装在导向杆的外壁上;转动转动手轮带动双向螺杆转动,双向螺杆转动能够带动两个螺纹块相互靠近或远离,便于调节支撑位置,提高使用时的便利性,有利于提高工作效率,支撑机构移动时带动导向滑块在导向杆上滑动,对其进行导向和支撑,提高连接强度,有利于提高设备的使用寿命。
优选的,支撑机构包括两个支撑架、两个支撑杆、两个指针和刻度尺,两个支撑架分别固定连接在螺纹块的顶端,支撑架的顶部前后两端分别与导向滑块的顶端连接,支撑架的上部安装有支撑杆,支撑架的前端下部固定连接有指针,工作台的顶端位于指针的下方安装有刻度尺;通过螺纹块带动支撑架在工作台的顶端移动,调节两个支撑杆之间的距离,通过支撑杆对钢筋进行支撑,支撑架移动时带动指针在刻度尺的上方移动,便于根据实验规范要求直观的调节两个支撑架之间的距离,便于调节。
优选的,限位机构包括两组挡环和多个电动伸缩杆,支撑杆的外壁上前后对称滑动安装有挡环,支撑架的前后两端固定安装有多个电动伸缩杆,电动伸缩杆的伸缩端与挡环侧壁连接;钢筋放到两个支撑杆上后,启动电动伸缩杆带动挡环相互靠近,将钢筋限制在两个挡环之间,对钢筋进行限位,防止钢筋出现径向偏移,减小实验误差,提高实验精确度,能够适用于不同直径的钢筋,提高了使用范围。
优选的,压弯机构包括四个立杆、顶板、液压缸、安装座、固定螺栓和压块,四个立杆分别固定安装在工作台的顶端四角处,立杆的顶端固定连接有顶板,液压缸固定安装在顶板的中部,液压缸的底部固定连接有安装座,安装座的下部通过固定螺栓可拆卸安装有压块;使用时启动液压缸,使液压缸的活塞杆下移,使得安装于安装座上的压块下移,使钢筋在两个支撑杆之间的空隙中弯曲,通过固定螺栓便于对压块进行更换,便于对不同直径的钢筋进行试验。
优选的,还包括距离传感器和控制器,距离传感器固定连接在顶板的底端,距离传感器的检测端与安装座的侧壁连接,控制器固定安装在工作台的右侧壁上,距离传感器与控制器电性连接;通过距离传感器能够对安装座的移动距离进行检测,并将测试数据传输到控制器中,能够控制压块将钢筋折弯到90°或者是30°等度数。
优选的,还包括两组铰链和两个防护栅栏门,两个防护栅栏门分别通过两组铰链活动安装在前端两个立杆上,防护栅栏门的前端设置有拉手;通过拉手能够带动防护栅栏门通过铰链在前端立杆上转动,在试验时将防护栅栏门关闭,能有效的防止碎屑飞出,便于清理的同时也对工作人员起到了保护作用,防止碎屑飞入其眼部等位置。
优选的,所述支撑杆的中部外壁上设置有弧形槽;通过弧形槽便于对钢筋进行放置定位,对钢筋进行限位,有利于提高工作效率。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过调节机构能够便于调节支撑机构的位置,提高使用时的便利性,有利于提高工作效率,通过支撑机构对钢筋进行支撑,压弯机构对钢筋进行弯曲,通过限位机构对支撑机构上的钢筋进行限位,防止钢筋出现径向偏移,减小实验误差,提高实验精确度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的轴测结构示意图;
图3是本实用新型的内部结构示意图;
图4是支撑机构和限位机构等结构的结构示意图;
图5是本实用新型的上视剖面结构示意图;
图6是本实用新型的左视剖面结构示意图;
附图中标记:1、设备箱;2、工作台;3、检修门;4、固定板;5、双向螺杆;6、转动手轮;7、螺纹块;8、导向杆;9、导向滑块;10、支撑架;11、支撑杆;12、指针;13、刻度尺;14、挡环;15、电动伸缩杆;16、立杆;17、顶板;18、液压缸;19、安装座;20、固定螺栓;21、压块;22、距离传感器;23、控制器;24、铰链;25、防护栅栏门。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
如图1、图3、图4、图5和图6所示,所述工作台2固定安装在设备箱1的顶端,设备箱1的前端盖装有两个检修门3,设备箱1的左右两端底部固定安装有四个固定板4,四个固定板4上均开设有固定孔,工作台2的顶端中部开设有调节槽,双向螺杆5转动安装在调节槽内,双向螺杆5的左端穿过调节槽连接有转动手轮6,双向螺杆5的左右两端对称螺装有螺纹块7,工作台2的顶端关于调节槽前后对称开设有两个导向槽,两个导向杆8分别固定安装在导向槽内,两组导向滑块9分别对称滑动安装在导向杆8的外壁上,两个支撑架10分别固定连接在螺纹块7的顶端,支撑架10的顶部前后两端分别与导向滑块9的顶端连接,支撑架10的上部安装有支撑杆11,支撑架10的前端下部固定连接有指针12,工作台2的顶端位于指针12的下方安装有刻度尺13,支撑杆11的外壁上前后对称滑动安装有挡环14,支撑架10的前后两端固定安装有多个电动伸缩杆15,电动伸缩杆15的伸缩端与挡环14侧壁连接;
通过固定板4便于将设备固定安装在地面上,转动转动手轮6带动双向螺杆5转动,双向螺杆5转动能够带动两个螺纹块7相互靠近或远离,便于调节支撑位置,提高使用时的便利性,有利于提高工作效率,通过螺纹块7带动支撑架10在工作台2的顶端移动,调节两个支撑杆11之间的距离,通过支撑杆11对钢筋进行支撑,支撑架10移动时带动指针12在刻度尺13的上方移动,便于根据实验规范要求直观的调节两个支撑架10之间的距离,便于调节,支撑架10移动时带动导向滑块9在导向杆8上滑动,对其进行导向和支撑,提高连接强度,有利于提高设备的使用寿命,钢筋放到两个支撑杆11上后,启动电动伸缩杆15带动挡环14相互靠近,将钢筋限制在两个挡环14之间,对钢筋进行限位,防止钢筋出现径向偏移,减小实验误差,提高实验精确度,能够适用于不同直径的钢筋,提高了使用范围。
如图2、图3和图6所示,四个立杆16分别固定安装在工作台2的顶端四角处,立杆16的顶端固定连接有顶板17,液压缸18固定安装在顶板17的中部,液压缸18的底部固定连接有安装座19,安装座19的下部通过固定螺栓20可拆卸安装有压块21,距离传感器22固定连接在顶板17的底端,距离传感器22的检测端与安装座19的侧壁连接,控制器23固定安装在工作台2的右侧壁上,距离传感器22与控制器23电性连接,两个防护栅栏门25分别通过两组铰链24活动安装在前端两个立杆16上,防护栅栏门25的前端设置有拉手,支撑杆11的中部外壁上设置有弧形槽;
通过弧形槽便于对钢筋进行放置定位,对钢筋进行限位,有利于提高工作效率,使用时启动液压缸18,使液压缸18的活塞杆下移,使得安装于安装座19上的压块21下移,使钢筋在两个支撑杆11之间的空隙中弯曲,通过固定螺栓20便于对压块21进行更换,便于对不同直径的钢筋进行试验,通过距离传感器22能够对安装座19的移动距离进行检测,并将测试数据传输到控制器23中,能够控制压块21将钢筋折弯到90°或者是30°等度数,通过拉手能够带动防护栅栏门25通过铰链24在前端立杆16上转动,在试验时将防护栅栏门25关闭,能有效的防止碎屑飞出,便于清理的同时也对工作人员起到了保护作用,防止碎屑飞入其眼部等位置。
如图1至图6所示,本实用新型的一种钢筋弯曲试验机,其在工作时,根据钢筋直径转动转动手轮6带动双向螺杆5转动,双向螺杆5转动能够带动两个螺纹块7相互靠近或远离,通过螺纹块7带动支撑架10在工作台2的顶端移动,根据实验规范要求直观的调节两个支撑架10之间的距离,钢筋放置在支撑杆11上的弧形槽内,启动电动伸缩杆15带动挡环14相互靠近,将钢筋限制在两个挡环14之间,对钢筋进行限位,启动液压缸18,使液压缸18的活塞杆下移,使得安装于安装座19上的压块21下移,使钢筋在两个支撑杆11之间的空隙中弯曲,通过距离传感器22能够对安装座19的移动距离进行检测,并将测试数据传输到控制器23中,能够控制压块21将钢筋折弯到90°或者是30°等度数,在试验时将防护栅栏门25关闭,能有效的防止碎屑飞出,便于清理的同时也对工作人员起到了保护作用,防止碎屑飞入其眼部等位置。
本实用新型的一种钢筋弯曲试验机的距离传感器22和控制器23为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可,而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢筋弯曲试验机,包括设备箱(1)和工作台(2),工作台(2)固定安装在设备箱(1)的顶端,设备箱(1)的前端盖装有两个检修门(3);其特征在于,还包括四个固定板(4)、调节机构、支撑机构、限位机构和压弯机构,设备箱(1)的左右两端底部固定安装有四个固定板(4),四个固定板(4)上均开设有固定孔,支撑机构通过调节机构安装在工作台(2)的顶端,限位机构安装在支撑机构上,压弯机构安装在工作台(2)的顶端。
2.如权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验机,其特征在于,调节机构包括双向螺杆(5)、转动手轮(6)、两个螺纹块(7)、两个导向杆(8)和两组导向滑块(9),工作台(2)的顶端中部开设有调节槽,双向螺杆(5)转动安装在调节槽内,双向螺杆(5)的左端穿过调节槽连接有转动手轮(6),双向螺杆(5)的左右两端对称螺装有螺纹块(7),工作台(2)的顶端关于调节槽前后对称开设有两个导向槽,两个导向杆(8)分别固定安装在导向槽内,两组导向滑块(9)分别对称滑动安装在导向杆(8)的外壁上。
3.如权利要求2所述的一种钢筋弯曲试验机,其特征在于,支撑机构包括两个支撑架(10)、两个支撑杆(11)、两个指针(12)和刻度尺(13),两个支撑架(10)分别固定连接在螺纹块(7)的顶端,支撑架(10)的顶部前后两端分别与导向滑块(9)的顶端连接,支撑架(10)的上部安装有支撑杆(11),支撑架(10)的前端下部固定连接有指针(12),工作台(2)的顶端位于指针(12)的下方安装有刻度尺(13)。
4.如权利要求3所述的一种钢筋弯曲试验机,其特征在于,限位机构包括两组挡环(14)和多个电动伸缩杆(15),支撑杆(11)的外壁上前后对称滑动安装有挡环(14),支撑架(10)的前后两端固定安装有多个电动伸缩杆(15),电动伸缩杆(15)的伸缩端与挡环(14)侧壁连接。
5.如权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验机,其特征在于,压弯机构包括四个立杆(16)、顶板(17)、液压缸(18)、安装座(19)、固定螺栓(20)和压块(21),四个立杆(16)分别固定安装在工作台(2)的顶端四角处,立杆(16)的顶端固定连接有顶板(17),液压缸(18)固定安装在顶板(17)的中部,液压缸(18)的底部固定连接有安装座(19),安装座(19)的下部通过固定螺栓(20)可拆卸安装有压块(21)。
6.如权利要求5所述的一种钢筋弯曲试验机,其特征在于,还包括距离传感器(22)和控制器(23),距离传感器(22)固定连接在顶板(17)的底端,距离传感器(22)的检测端与安装座(19)的侧壁连接,控制器(23)固定安装在工作台(2)的右侧壁上,距离传感器(22)与控制器(23)电性连接。
7.如权利要求5所述的一种钢筋弯曲试验机,其特征在于,还包括两组铰链(24)和两个防护栅栏门(25),两个防护栅栏门(25)分别通过两组铰链(24)活动安装在前端两个立杆(16)上,防护栅栏门(25)的前端设置有拉手。
8.如权利要求3所述的一种钢筋弯曲试验机,其特征在于,所述支撑杆(11)的中部外壁上设置有弧形槽。
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