CN112756426A - 一种引线框架生产用收卷式放料装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引线框架生产用收卷式放料装置，包括箱体和板料，所述箱体的顶部开设有放置槽，本发明涉及引线框架技术领域。该引线框架生产用收卷式放料装置，调节到放置位置上方时，第一支撑轮朝上移动，第二支撑轮朝下移动，通过第一支撑轮对板料和放置筒进行支撑，由于第一支撑轮和第二支撑轮垂直设置，板料和放置筒通过第一支撑轮支撑时，板料和放置筒位置不会移动，便于固定，挡板通过转动板与箱体连接，便于调节挡板的位置，通过第一定位筒、定位杆和第二定位筒的协同，便于对挡板的位置进行固定，挡板和箱体对放置杆位置进行固定，从而对放置筒位置固定，操作简单。

Description

一种引线框架生产用收卷式放料装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及引线框架技术领域，具体为一种引线框架生产用收卷式放料装置及其工作方法。

背景技术

引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。

引线框架通过对应材料板进行生产，为了便于运输，材料收卷在放置筒上，生产时，需要把放置筒移动到工作位置，现有移动方式为员工通过简单的搬运装置进行搬运，操作较为费力，稳定性不佳，容易碰撞，影响质量，而且放置筒位置放置好之后，放置筒容易转动，使材料位置难以保障稳定，容易受到外界的损伤，同时容易对外界产生影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种引线框架生产用收卷式放料装置，解决了现有生产引线框架在对放置筒进行移动时，操作较为费力，稳定性不佳，影响生产质量和难以保障放置筒的稳定的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种引线框架生产用收卷式放料装置，包括箱体和板料，所述箱体的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内腔活动连接有放置筒，所述板料套在放置筒上，所述箱体的侧面转动连接有转动板，所述转动板的侧面转动连接有挡板，转动板在竖直方向转动，同时，挡板与转动板之间转动连接，使挡板可以移动到多个角度位置，可以减少挡板和箱体之间的摩擦范围，便于挡板位置的移动，进而便于放置筒的取放，所述挡板的侧面通过第一通孔滑动连接有放置杆，所述箱体的侧面开设有与放置杆的外表面滑动连接的第二通孔，所述放置杆的外表面与放置筒的内表面滑动连接，所述挡板的侧面固定连接有第一定位筒，所述第一定位筒的内表面滑动连接有定位杆，所述箱体的侧面固定连接有第二定位筒，第二定位筒的底部通过斜杆与箱体的内表面连接，增加第二定位筒本身的稳定性，所述第二定位筒的内表面与定位杆的外表面滑动连接，所述箱体的内腔设置有第一升降板和第二升降板，所述第一升降板的顶部通过连接杆转动连接有第一支撑轮，所述第二升降板的顶部通过连接杆转动连接有第二支撑轮，所述第一支撑轮和第二支撑轮垂直设置，第一支撑轮和第二支撑轮均设置有多个，均匀分布在放置筒下方的两侧，保障受力均匀。

优选的，所述挡板的侧面转动连接有转动杆，所述转动杆的侧面固定连接有挡杆，所述定位杆的侧面固定连接有侧杆，所述侧杆的侧面与第一定位筒的一端抵接，所述挡杆的外表面和侧杆的侧面抵接。

优选的，所述箱体的侧面固定连接有L型杆，所述L型杆的外表面与挡板的侧面抵接。

优选的，所述放置槽的内表面通过连接杆转动连接有定位轮，所述板料的侧面与定位轮的侧面抵接，定位轮对板料移出时的路径进行限定，保障板料不会与对第二定位筒进行支撑的斜杆碰撞，对板料起到保护效果。

优选的，所述箱体的内腔固定连接有第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端与第一升降板的顶部固定连接，所述第一升降板的顶部开设有滑槽，所述第二升降板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述固定杆的底端固定连接有第三升降板，所述第二液压伸缩杆的底端与第三升降板的顶部固定连接。

优选的，所述箱体的内表面固定连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的输出端固定连接有滑板，所述箱体的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有第一滑筒，所述第一滑筒的外表面与滑板的侧面固定连接。

优选的，所述滑板的侧面固定连接有第二滑筒，所述第二滑筒的内表面滑动连接有夹杆，所述夹杆的一端固定连接有夹紧轮，所述夹紧轮的侧面与板料的侧面抵接。

优选的，所述夹杆的另一端固定连接有侧板，所述夹杆的外表面滑动连接有弹簧，所述弹簧的两端分别与侧板和滑板的侧面固定连接。

优选的，所述挡板和箱体的侧面均转动连接有限位轮，每个所述限位轮的侧面均与板料的侧面抵接，限位轮保障在生产时，板料和放置筒转动时，当板料横向移动时，与限位轮接触，通过限位轮对板料移动范围进行限定，保障板料不会与挡板和箱体接触，减小板料受到的摩擦，同时，接触位置通过可以转动的限位轮接触，把滑动摩擦变为静摩擦，放置板料侧边收到刮蹭，对板料起到保护效果。

一种引线框架生产用收卷式放料装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤一、启动第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆带动第三升降板朝上移动，第三升降板带动固定杆朝上移动，固定杆带动第二升降板朝上移动，第二升降板带动第二支撑轮朝上移动，直至第三升降板与第一升降板接触，第二液压伸缩杆停止工作，移动板料，板料带动放置筒移动，把板料放置在第二支撑轮上，推动板料，板料带动第二支撑轮转动，直至板料与箱体侧面的定位轮接触，启动第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆带动第一升降板朝上移动，第一升降板带动第一支撑轮朝上移动，使第一支撑轮与板料接触，再次启动第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆带动第三升降板朝下移动，第三升降板带动固定杆朝下移动，固定杆带动第二升降板朝下移动，第二升降板带动第二支撑轮朝下移动，使第二支撑轮与板料分离，然后第一液压伸缩杆带动第一升降板朝下移动，第一升降板通过第一支撑轮带动板料和放置筒朝下移动，直至放置筒轴心高度与第二通孔轴心高度相同，关闭第一液压伸缩杆，旋转转动板，转动板带动挡板转动，当挡板与L型杆接触后，转动挡板，使挡板与箱体侧面接触，使挡板进入到L型杆内部，使第一定位筒轴心高度与第二定位筒轴心高度相同，旋转转动杆，转动杆带动挡杆转动，使转动杆处于竖直方向，移动定位杆，把定位杆穿过第一定位筒插入第二定位筒内，定位杆带动侧杆移动，使侧杆与第一定位筒的一端接触，放下转动杆，转动杆带动挡杆转动，使挡杆与侧杆接触，对侧杆和定位杆进行固定，移动放置杆，使放置杆穿过第一通孔，进入放置筒内，然后穿过放置筒进入到第二通孔内，启动第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆带动第一升降板朝下移动，第一升降板带动第一支撑轮朝下移动，使第一支撑轮与板料分离；

步骤二、旋转板料，找出板料的一端，从定位轮下方移出，启动第三液压伸缩杆，第三液压伸缩杆带动滑板朝右移动，滑板带动第一滑筒朝右移动，第一滑筒与滑杆相对滑动，滑板带动弹簧朝右移动，弹簧带动侧板朝右移动，侧板带动夹杆朝右移动，夹杆带动夹紧轮朝右移动，使夹紧轮与板料接触。

本发明提供了一种引线框架生产用收卷式放料装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

1、该引线框架生产用收卷式放料装置，通过在箱体的侧面转动连接有转动板，转动板的侧面转动连接有挡板，挡板的侧面通过第一通孔滑动连接有放置杆，箱体的侧面开设有与放置杆的外表面滑动连接的第二通孔，放置杆的外表面与放置筒的内表面滑动连接，挡板的侧面固定连接有第一定位筒，第一定位筒的内表面滑动连接有定位杆，箱体的侧面固定连接有第二定位筒，第二定位筒的内表面与定位杆的外表面滑动连接，箱体的内腔设置有第一升降板和第二升降板，第一升降板的顶部通过连接杆转动连接有第一支撑轮，第二升降板的顶部通过连接杆转动连接有第二支撑轮，第一支撑轮和第二支撑轮垂直设置，板料放置在放置筒上，对放置筒进行放置时，首先通过第二支撑轮对板材和放置筒进行支撑，由于支撑轮的转动方向和放置筒的移动方向相同，移动放置筒时，支撑轮转动，便于放置筒位置的移动，节省人力，调节到放置位置上方时，第一支撑轮朝上移动，第二支撑轮朝下移动，通过第一支撑轮对板料和放置筒进行支撑，由于第一支撑轮和第二支撑轮垂直设置，板料和放置筒通过第一支撑轮支撑时，板料和放置筒位置不会移动，便于固定，挡板通过转动板与箱体连接，便于调节挡板的位置，通过第一定位筒、定位杆和第二定位筒的协同，便于对挡板的位置进行固定，挡板和箱体对放置杆位置进行固定，从而对放置筒位置固定，操作简单，解决了现有生产引线框架在对放置筒进行移动时，操作较为费力，稳定性不佳，影响生产质量。

2、该引线框架生产用收卷式放料装置，通过在箱体的内表面固定连接有第三液压伸缩杆，第三液压伸缩杆的输出端固定连接有滑板，箱体的内腔固定连接有滑杆，滑杆的外表面滑动连接有第一滑筒，第一滑筒的外表面与滑板的侧面固定连接，滑板的侧面固定连接有第二滑筒，第二滑筒的内表面滑动连接有夹杆，夹杆的一端固定连接有夹紧轮，夹紧轮的侧面与板料的侧面抵接，夹杆的另一端固定连接有侧板，夹杆的外表面滑动连接有弹簧，弹簧的两端分别与侧板和滑板的侧面固定连接，板料和放置筒放置完毕后，通过第三液压伸缩杆调节滑板的位置，滑板通过弹簧调节侧板的位置，从而调节夹杆和夹紧轮的位置，使夹紧轮与板料之间紧密接触，放置筒受到推力，增加稳定性，随着生产过程的进行，放置筒上板料最外圈厚度逐渐降低，板料和滑板位置增加，弹簧对侧板施加作用力减小，使夹紧轮和板料之间的作用力减小，此时，可以再次启动第三液压伸缩杆，带动滑板朝右移动，增加弹簧对侧板的拉力，从而增加夹紧轮和板料之间相互作用力，继续保障放置筒位置的稳定，侧板和滑板之间通过弹簧连接，通过弹簧施加作用力，保障在持续生产，板料和滑板之间的距离持续不间断变化时，仍可以保障夹紧轮和板料之间紧密接触，保障可以持续保障放置筒位置的稳定，解决了现有生产引线框架在对放置筒进行放置后，保障放置筒的稳定的问题。

3、该引线框架生产用收卷式放料装置，通过在挡板的侧面转动连接有转动杆，转动杆的侧面固定连接有挡杆，定位杆的侧面固定连接有侧杆，侧杆的侧面与第一定位筒的一端抵接，挡杆的外表面和侧杆的侧面抵接，放置定位杆时，首先调节转动杆位置，从而调节挡杆位置，保障移动定位杆时，挡杆与不会与侧杆接触，从而保障不会阻挡定位杆的移动，定位杆移动到放置位置时，放开转动杆，转动杆和挡杆因受到重力位置移动，使挡杆与侧杆接触，挡杆和第一放置筒协同对侧杆位置进行限定，保障定位杆和第一定位筒以及和第二定位筒之间连接的稳定，保障对挡板的定位效果，保障挡板位置的稳定。

4、该引线框架生产用收卷式放料装置，通过在箱体的内腔固定连接有第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的底端与第一升降板的顶部固定连接，第一升降板的顶部开设有滑槽，第二升降板的底部固定连接有固定杆，固定杆的外表面与滑槽的内表面滑动连接，固定杆的底端固定连接有第三升降板，第二液压伸缩杆的底端与第三升降板的顶部固定连接，第二升降板和第三升降板之间通过固定杆连接，固定杆通过滑槽穿过第一升降板，保障第一升降板和第二升降板在同一竖直位置，仍可以单独移动，从而实现可以单独调节第一支撑轮和第二支撑轮高度的效果，可以更换对板料和放置筒进行支撑的结构。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明箱体和放置杆的结构连接示意图；

图4为本发明定位杆和挡杆的结构连接示意图；

图5为本发明图2中A处的局部放大图；

图6为本发明图2中B处的局部放大图。

图中：1、箱体；2、板料；3、放置槽；4、放置筒；5、转动板；6、挡板；7、第一通孔；8、放置杆；9、第二通孔；10、第一定位筒；11、定位杆；12、第二定位筒；13、第一升降板；14、第二升降板；15、第一支撑轮；16、第二支撑轮；17、转动杆；18、挡杆；19、L型杆；20、定位轮；21、第一液压伸缩杆；22、第二液压伸缩杆；23、滑槽；24、固定杆；25、第三升降板；26、第三液压伸缩杆；27、滑板；28、滑杆；29、第一滑筒；30、第二滑筒；31、夹杆；32、夹紧轮；33、侧板；34、弹簧；35、限位轮；36、侧杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例中：一种引线框架生产用收卷式放料装置，包括箱体1和板料2，箱体1的顶部开设有放置槽3，放置槽3的内腔活动连接有放置筒4，板料2套在放置筒4上，箱体1的侧面转动连接有转动板5，转动板5的侧面转动连接有挡板6，挡板6的侧面通过第一通孔7滑动连接有放置杆8，箱体1的侧面开设有与放置杆8的外表面滑动连接的第二通孔9，放置杆8的外表面与放置筒4的内表面滑动连接，挡板6的侧面固定连接有第一定位筒10，第一定位筒10的内表面滑动连接有定位杆11，箱体1的侧面固定连接有第二定位筒12，第二定位筒12的内表面与定位杆11的外表面滑动连接，箱体1的内腔设置有第一升降板13和第二升降板14，第一升降板13的顶部通过连接杆转动连接有第一支撑轮15，第二升降板14的顶部通过连接杆转动连接有第二支撑轮16，第一支撑轮15和第二支撑轮16垂直设置，挡板6的侧面转动连接有转动杆17，转动杆17的侧面固定连接有挡杆18，定位杆11的侧面固定连接有侧杆36，侧杆36设置有两个，均匀分布在定位杆11的两侧，转动杆17和挡杆18对应设置两组，保障定位杆11不会转动，进而保障挡杆18和侧杆36之间的相对稳定，侧杆36的侧面与第一定位筒10的一端抵接，挡杆18的外表面和侧杆36的侧面抵接，箱体1的侧面固定连接有L型杆19，L型杆19的外表面与挡板6的侧面抵接，放置槽3的内表面通过连接杆转动连接有定位轮20，板料2的侧面与定位轮20的侧面抵接，箱体1的内腔固定连接有第一液压伸缩杆21和第二液压伸缩杆22，第一液压伸缩杆21的底端与第一升降板13的顶部固定连接，第一升降板13的顶部开设有滑槽23，第二升降板14的底部固定连接有固定杆24，固定杆24的外表面与滑槽23的内表面滑动连接，固定杆24的底端固定连接有第三升降板25，第二液压伸缩杆22的底端与第三升降板25的顶部固定连接，箱体1的内表面固定连接有第三液压伸缩杆26，第三液压伸缩杆26的输出端固定连接有滑板27，箱体1的内腔固定连接有滑杆28，滑杆28的外表面滑动连接有第一滑筒29，第一滑筒29的外表面与滑板27的侧面固定连接，滑板27的侧面固定连接有第二滑筒30，第二滑筒30的内表面滑动连接有夹杆31，夹杆31的一端固定连接有夹紧轮32，夹紧轮32的侧面与板料2的侧面抵接，夹杆31的另一端固定连接有侧板33，夹杆31的外表面滑动连接有弹簧34，弹簧34的两端分别与侧板33和滑板27的侧面固定连接，挡板6和箱体1的侧面均转动连接有限位轮35，每个限位轮35的侧面均与板料2的侧面抵接。

一种引线框架生产用收卷式放料装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤一、启动第二液压伸缩杆22，第二液压伸缩杆22带动第三升降板25朝上移动，第三升降板25带动固定杆24朝上移动，固定杆24带动第二升降板14朝上移动，第二升降板14带动第二支撑轮16朝上移动，直至第三升降板25与第一升降板13接触，第二液压伸缩杆22停止工作，移动板料2，板料2带动放置筒4移动，把板料2放置在第二支撑轮16上，推动板料2，板料2带动第二支撑轮16转动，直至板料2与箱体1侧面的定位轮20接触，启动第一液压伸缩杆21，第一液压伸缩杆21带动第一升降板13朝上移动，第一升降板13带动第一支撑轮15朝上移动，使第一支撑轮15与板料2接触，再次启动第二液压伸缩杆22，第二液压伸缩杆22带动第三升降板25朝下移动，第三升降板25带动固定杆24朝下移动，固定杆24带动第二升降板14朝下移动，第二升降板14带动第二支撑轮16朝下移动，使第二支撑轮16与板料2分离，然后第一液压伸缩杆21带动第一升降板13朝下移动，第一升降板13通过第一支撑轮15带动板料2和放置筒4朝下移动，直至放置筒4轴心高度与第二通孔9轴心高度相同，关闭第一液压伸缩杆21，旋转转动板5，转动板5带动挡板6转动，当挡板6与L型杆19接触后，转动挡板6，使挡板6与箱体1侧面接触，使挡板6进入到L型杆19内部，使第一定位筒10轴心高度与第二定位筒12轴心高度相同，旋转转动杆17，转动杆17带动挡杆18转动，使转动杆17处于竖直方向，移动定位杆11，把定位杆11穿过第一定位筒10插入第二定位筒12内，定位杆11带动侧杆36移动，使侧杆36与第一定位筒10的一端接触，放下转动杆17，转动杆17带动挡杆18转动，使挡杆18与侧杆36接触，对侧杆36和定位杆11进行固定，移动放置杆8，使放置杆8穿过第一通孔7，进入放置筒4内，然后穿过放置筒4进入到第二通孔9内，启动第一液压伸缩杆21，第一液压伸缩杆21带动第一升降板13朝下移动，第一升降板13带动第一支撑轮15朝下移动，使第一支撑轮15与板料2分离；

步骤二、旋转板料2，找出板料2的一端，从定位轮20下方移出，启动第三液压伸缩杆26，第三液压伸缩杆26带动滑板27朝右移动，滑板27带动第一滑筒29朝右移动，第一滑筒29与滑杆28相对滑动，滑板27带动弹簧34朝右移动，弹簧34带动侧板33朝右移动，侧板33带动夹杆31朝右移动，夹杆31带动夹紧轮32朝右移动，使夹紧轮32与板料2接触。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种引线框架生产用收卷式放料装置，其特征在于：包括箱体(1)和板料(2)，所述箱体(1)的顶部开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的内腔活动连接有放置筒(4)，所述板料(2)套在放置筒(4)上，所述箱体(1)的侧面转动连接有转动板(5)，所述转动板(5)的侧面转动连接有挡板(6)，所述挡板(6)的侧面通过第一通孔(7)滑动连接有放置杆(8)，所述箱体(1)的侧面开设有与放置杆(8)的外表面滑动连接的第二通孔(9)，所述放置杆(8)的外表面与放置筒(4)的内表面滑动连接，所述挡板(6)的侧面固定连接有第一定位筒(10)，所述第一定位筒(10)的内表面滑动连接有定位杆(11)，所述箱体(1)的侧面固定连接有第二定位筒(12)，所述第二定位筒(12)的内表面与定位杆(11)的外表面滑动连接，所述箱体(1)的内腔设置有第一升降板(13)和第二升降板(14)，所述第一升降板(13)的顶部通过连接杆转动连接有第一支撑轮(15)，所述第二升降板(14)的顶部通过连接杆转动连接有第二支撑轮(16)，所述第一支撑轮(15)和第二支撑轮(16)垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种引线框架生产用收卷式放料装置，其特征在于：所述挡板(6)的侧面转动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的侧面固定连接有挡杆(18)，所述定位杆(11)的侧面固定连接有侧杆(36)，所述侧杆(36)的侧面与第一定位筒(10)的一端抵接，所述挡杆(18)的外表面和侧杆(36)的侧面抵接。

3.根据权利要求1所述的一种引线框架生产用收卷式放料装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧面固定连接有L型杆(19)，所述L型杆(19)的外表面与挡板(6)的侧面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种引线框架生产用收卷式放料装置，其特征在于：所述放置槽(3)的内表面通过连接杆转动连接有定位轮(20)，所述板料(2)的侧面与定位轮(20)的侧面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种引线框架生产用收卷式放料装置，其特征在于：所述箱体(1)的内腔固定连接有第一液压伸缩杆(21)和第二液压伸缩杆(22)，所述第一液压伸缩杆(21)的底端与第一升降板(13)的顶部固定连接，所述第一升降板(13)的顶部开设有滑槽(23)，所述第二升降板(14)的底部固定连接有固定杆(24)，所述固定杆(24)的外表面与滑槽(23)的内表面滑动连接，所述固定杆(24)的底端固定连接有第三升降板(25)，所述第二液压伸缩杆(22)的底端与第三升降板(25)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种引线框架生产用收卷式放料装置，其特征在于：所述箱体(1)的内表面固定连接有第三液压伸缩杆(26)，所述第三液压伸缩杆(26)的输出端固定连接有滑板(27)，所述箱体(1)的内腔固定连接有滑杆(28)，所述滑杆(28)的外表面滑动连接有第一滑筒(29)，所述第一滑筒(29)的外表面与滑板(27)的侧面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种引线框架生产用收卷式放料装置，其特征在于：所述滑板(27)的侧面固定连接有第二滑筒(30)，所述第二滑筒(30)的内表面滑动连接有夹杆(31)，所述夹杆(31)的一端固定连接有夹紧轮(32)，所述夹紧轮(32)的侧面与板料(2)的侧面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种引线框架生产用收卷式放料装置，其特征在于：所述夹杆(31)的另一端固定连接有侧板(33)，所述夹杆(31)的外表面滑动连接有弹簧(34)，所述弹簧(34)的两端分别与侧板(33)和滑板(27)的侧面固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种引线框架生产用收卷式放料装置，其特征在于：所述挡板(6)和箱体(1)的侧面均转动连接有限位轮(35)，每个所述限位轮(35)的侧面均与板料(2)的侧面抵接。

10.一种如权利要求1所述的引线框架生产用收卷式放料装置的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、启动第二液压伸缩杆(22)，第二液压伸缩杆(22)带动第三升降板(25)朝上移动，第三升降板(25)带动固定杆(24)朝上移动，固定杆(24)带动第二升降板(14)朝上移动，第二升降板(14)带动第二支撑轮(16)朝上移动，直至第三升降板(25)与第一升降板(13)接触，第二液压伸缩杆(22)停止工作，移动板料(2)，板料(2)带动放置筒(4)移动，把板料(2)放置在第二支撑轮(16)上，推动板料(2)，板料(2)带动第二支撑轮(16)转动，直至板料(2)与箱体(1)侧面的定位轮(20)接触，启动第一液压伸缩杆(21)，第一液压伸缩杆(21)带动第一升降板(13)朝上移动，第一升降板(13)带动第一支撑轮(15)朝上移动，使第一支撑轮(15)与板料(2)接触，再次启动第二液压伸缩杆(22)，第二液压伸缩杆(22)带动第三升降板(25)朝下移动，第三升降板(25)带动固定杆(24)朝下移动，固定杆(24)带动第二升降板(14)朝下移动，第二升降板(14)带动第二支撑轮(16)朝下移动，使第二支撑轮(16)与板料(2)分离，然后第一液压伸缩杆(21)带动第一升降板(13)朝下移动，第一升降板(13)通过第一支撑轮(15)带动板料(2)和放置筒(4)朝下移动，直至放置筒(4)轴心高度与第二通孔(9)轴心高度相同，关闭第一液压伸缩杆(21)，旋转转动板(5)，转动板(5)带动挡板(6)转动，当挡板(6)与L型杆(19)接触后，转动挡板(6)，使挡板(6)与箱体(1)侧面接触，使挡板(6)进入到L型杆(19)内部，使第一定位筒(10)轴心高度与第二定位筒(12)轴心高度相同，旋转转动杆(17)，转动杆(17)带动挡杆(18)转动，使转动杆(17)处于竖直方向，移动定位杆(11)，把定位杆(11)穿过第一定位筒(10)插入第二定位筒(12)内，定位杆(11)带动侧杆(36)移动，使侧杆(36)与第一定位筒(10)的一端接触，放下转动杆(17)，转动杆(17)带动挡杆(18)转动，使挡杆(18)与侧杆(36)接触，对侧杆(36)和定位杆(11)进行固定，移动放置杆(8)，使放置杆(8)穿过第一通孔(7)，进入放置筒(4)内，然后穿过放置筒(4)进入到第二通孔(9)内，启动第一液压伸缩杆(21)，第一液压伸缩杆(21)带动第一升降板(13)朝下移动，第一升降板(13)带动第一支撑轮(15)朝下移动，使第一支撑轮(15)与板料(2)分离；

步骤二、旋转板料(2)，找出板料(2)的一端，从定位轮(20)下方移出，启动第三液压伸缩杆(26)，第三液压伸缩杆(26)带动滑板(27)朝右移动，滑板(27)带动第一滑筒(29)朝右移动，第一滑筒(29)与滑杆(28)相对滑动，滑板(27)带动弹簧(34)朝右移动，弹簧(34)带动侧板(33)朝右移动，侧板(33)带动夹杆(31)朝右移动，夹杆(31)带动夹紧轮(32)朝右移动，使夹紧轮(32)与板料(2)接触。

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