CN214391701U - 一种自动排线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动排线装置，包括支架和横向移动装置；支架上设置有安装座，安装座包括第一安装座和第二安装座；在第一安装座的中部设置有第一安装孔，第二安装座的中部设置有第二安装孔，通过第一安装孔和第二安装孔安装横向移动装置；所述横向移动装置包括丝杠和滑动块；滑动块安装在丝杠上，在滑动块的上表面设置有过线装置，过线装置包括有过线环、连接柱和安装板，过线环用于支撑钢丝绳。在本实用新型中设置有自动排线装置，当对钢丝绳进行收线时，通过自动排线装置上的过绳环支撑钢丝绳，并且带动钢丝绳左右移动，从而均匀的排列在收线盘上，使得收线过程快速、稳定；提高了生产效率，节约了生产成本。

Description

一种自动排线装置

技术领域

本实用新型属于钢丝绳绕线设备，具体为一种自动排线装置。

背景技术

在钢丝绳生产工艺中，需要将钢丝经过一系列工艺制造成所需要尺寸和强度的钢丝，所以收线装置的使用必不可少。

但是，现有的钢丝生产线用收线装置技术存在以下问题：目前，钢丝绳或线缆等柔性收线过程中，由于收线装置直接与排线装置连接，使得钢丝绳在离开放线装置后直接被收线装置进行收线，在没有辅助的情况下导致收线排列混乱，收集不均匀，在局部缠绕过多后产生滑动，导致收线过程出现卡顿，使得生产效率低下，生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动排线装置，以解决上述背景技术中提出的收线排列混乱，收集不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动排线装置，包括支架和横向移动装置；在支架的一侧设置有转动电机，转动电机与支架通过螺栓固定安装，转动电机的输出端通过联轴器与横向移动装置连接；支架上设置有安装座，安装座包括第一安装座和第二安装座；在靠近转动电机一侧设置有第一安装座，在第一安装座的中部设置有第一安装孔，在远离转动电机的一端设置有第二安装座，第二安装座的中部设置有第二安装孔，横向移动装置转动安装在第一安装孔和第二安装孔内；

所述横向移动装置包括丝杠和滑动块；其中，丝杠的一端与转动电机连接，另一端安装在第二安装座内；滑动块安装在丝杠上，并且滑动块随丝杠转动而进行滑动，在丝杠的一端设置有限位挡块，限位挡块设置在滑动块与第一安装座之间，限位挡块用于限定滑动块的移动距离；

在滑动块的上表面设置有过线装置，过线装置包括有过线环、连接柱和安装板，过线环设置在连接柱的一端，连接柱的另一端设置在安装板中部，安装板通过螺栓固定设置在滑动块上；其中，过线环为圆形金属环，过线环用于支撑钢丝绳。

根据上述技术方案，在所述第一安装孔的内部和第二安装孔的内部均设置有滚动轴承，滚动轴承用于辅助丝杠旋转。

根据上述技术方案，在自动排线装置的两侧分别设置有放线装置和收线装置；其中，收线装置的轴线与自动排线装置的轴线平行。

根据上述技术方案，设置在所述滑动块上的过线环面对收线装置设置。

根据上述技术方案，所述收线装置包括收线盘和收线电机，收线装置的收线盘宽度与滑动块的滑动距离相等。

根据上述技术方案，所述收线装置为两端大，中间小的圆柱；在收线装置的中部设置有圆孔，通过圆孔，将收线装置转动安装在机架上。

根据上述技术方案，所述收线装置通过收线电机驱动，收线装置的收线电机与转动电机同时启停。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，为了能克服钢丝绳在柔性收线的过程中由于放线装置和收线装置直接连接导致收线排列混乱，收集不均匀，从而导致收线盘上的钢丝绳容易出现滑动或者卡顿的现象。在本实用新型中设置有自动排线装置，当对钢丝绳进行收线时，通过自动排线装置上的过绳环支撑钢丝绳，并且带动钢丝绳左右移动，从而均匀的排列在收线盘上，使得收线过程快速、稳定；提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为自动排线装置结构示意图；

图2为自动排线装置整体结构示意图；

图3为自动排线装置止回结构示意图。

图中标记：1-支架，2-转动电机，3-第一安装座，4-第二安装座，5-丝杠，6-滑动块，7-限位挡块，8-过线环，9-连接柱，10-收线装置11-收线盘，12-限位棘轮，13-限位柱，14-机架立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3，一种自动排线装置，包括支架1和横向移动装置；在支架1的一侧设置有转动电机2，转动电机2与支架1通过螺栓固定安装，转动电机2的输出端通过联轴器与横向移动装置连接；支架1上设置有安装座，安装座包括第一安装座3和第二安装座4；在靠近转动电机2一侧设置有第一安装座3，在第一安装座3的中部设置有第一安装孔，在远离转动电机2的一端设置有第二安装座4，第二安装座4的中部设置有第二安装孔，横向移动装置转动安装在第一安装孔和第二安装孔内；

所述横向移动装置包括丝杠5和滑动块6；其中，丝杠5的一端与转动电机2连接，另一端安装在第二安装座4内；滑动块6安装在丝杠5上，并且滑动块6随丝杠5转动而进行滑动，在丝杠5的一端设置有限位挡块7，限位挡块7设置在滑动块6与第一安装座3之间，限位挡块7用于限定滑动块6的移动距离；

在滑动块6的上表面设置有过线装置，过线装置包括有过线环8、连接柱9和安装板，过线环8设置在连接柱9的一端，连接柱9的另一端设置在安装板中部，安装板通过螺栓固定设置在滑动块6上；其中，过线环8为圆形金属环，过线环8用于支撑钢丝绳。

在所述第一安装孔的内部和第二安装孔的内部均设置有滚动轴承，滚动轴承用于辅助丝杠5旋转。

在自动排线装置的两侧分别设置有放线装置和收线装置10；其中，收线装置10的轴线与自动排线装置的轴线平行。

设置在所述滑动块6上的过线环8面对收线装置10设置。

所述收线装置10包括收线盘11和收线电机，收线装置10的收线盘11宽度与滑动块6的滑动距离相等。

所述收线装置10为两端大，中间小的圆柱；在收线装置10的中部设置有圆孔，通过圆孔，将收线装置10转动安装在机架上。

所述收线装置10通过收线电机驱动，收线装置10的收线电机与转动电机2同时启停。

本实用新型的工作原理：在本实用新型中，包括支架1和横向移动装置，在横向移动装置上设置有滑动块6，在滑动块6上设置有连接柱9，连接柱9的上方设置有过线环8。连接柱9设置在安装板的中部，安装板通过螺栓固定在滑动块6上，当过线环8在一定程度的磨损后，可以通过更换安装板，从而快速更换过线环8。在过线环8的一侧设置有收线装置10。首先，将钢丝绳穿过设置在滑动块6上的过线环8，钢丝绳穿过过线环8后与收线装置10连接；由于过线环8的开口是面向收线装置10设置，而支架1和横向移动装置是平行收线装置10设置，通过这样的设置方式，可以使得横向移动装置在支架1上移动时，滑动块6带动过线环8横向移动，同时带动钢丝绳横向移动；由于带动横向移动装置运动的转动电机2与带动收线装置10旋转的收线电机是同时启动，同时停止的。所以当横向移动装置开始运动时，收线装置10也开始旋转收线，钢丝绳在横向移动的同时也会被收线装置10收卷，使得钢丝绳会以均匀的速度一边横向移动，一边收卷；最终完成对钢丝绳的排线。本实用新型完成的排线能使钢丝绳均匀排列，避免了在收线过程中由于收卷不均匀造成的钢丝绳滑动或者卡顿现象，提高了生产质量和生产效率。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图1所示，采用排线模组，包含转动电机2、支架1、丝杠5、滑动块6，轴承；在丝杠5上增加限位挡块7，用于控制滑动块6的滑动距离，当滑动块6撞到限位挡块7后，转动电机2反转，使得滑动块6向另一个方向滑动；在滑动块6上增加过线环8，用于对钢丝绳进行支撑和导向，配合横向移动装置完成排线。

1、自动排线装置启停开关与收线盘11启停并联接线，实现收线盘11与自动排线装置同时启停；

2、通过限位挡块7采集滑动块6位置，控制反转及停止；

3、通过转动电机2旋转圈数(即丝杠5旋转圈数)得出相应滑动块6应该移动的距离，从而通过控制转动电机2旋转相应圈数后，立即反转来控制滑动块6的往复运动及行程；

4、中途停止后，再次启动时，滑动块6从当前位置开始继续上一次未完成的运动；设置复位开关，当完成一次收线后，按下复位开关，滑动块6从当前位置回到起点位置；

5、设置自动排线装置中的转动电机2速度，当收线装置10转动电机2旋转一圈时，滑动块6应该移动一个与收线装置10线盘的周长相同的距离；

6、设置滑动块6往复运动行程，行程等于收线盘11宽度。

使用过程：按下启动开关，转动电机2正转，滑动块6从起点位置出发，向终点位置运动。如图1，当滑动块6到达设置行程终点位置，转动电机2反向转动，滑动块6反向运动，回到地点位置后转动电机2再次反转，循环往复运动，至收线完成后停止。

实施例三

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图1所示，在进行排线时，传统的此类收线盘11在收线后很容易发生倒转现象，从而严重的影响了收线盘11收线时的松紧度，由于排线和收线是同时进行的，所以收线盘11如果倒转也会影响到排线的松紧度，所以本申请中还有一种防止收线盘11倒转的装置。

收线盘11为圆形，收线盘11安装在机架上，收线盘11包括内收线盘和外收线盘，其中内收线盘绕转动轴旋转，外收线盘设置在内收线盘的外侧，在外收线盘的两侧边设置有限位棘轮12，限位棘轮12环绕外收线盘一整圈，设置在外收线盘两侧边的限位棘轮12可以将缠绕的钢丝绳限制在外收线盘内，使得钢丝绳不会滑出外收线盘。

同时，限位棘轮12上还均匀设置有具有角度的凸起，由于角度限制，当收线盘11正向旋转时，限位棘轮12上的凸起并不会与设置在机架立柱14上的限位柱13相接触，但是当收线盘11反向旋转时，限位棘轮12上的凸起就会与机架立柱14上的限位柱13相接触，从而阻止收线盘11回转。

本实用新型又解决了收线盘11回转所带来的钢丝绳松动的问题，这样可以有效保证钢丝绳在收线时的紧固程度，使得钢丝绳在收线过程中不会发成卡顿，对排线装置造成影响，提高了排线装置的生产效率，节约了生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动排线装置，其特征在于：包括支架(1)和横向移动装置；在支架(1)的一侧设置有转动电机(2)，转动电机(2)与支架(1)通过螺栓固定安装，转动电机(2)的输出端通过联轴器与横向移动装置连接；支架(1)上设置有安装座，安装座包括第一安装座(3)和第二安装座(4)；在靠近转动电机(2)一侧设置有第一安装座(3)，在第一安装座(3)的中部设置有第一安装孔，在远离转动电机(2)的一端设置有第二安装座(4)，第二安装座(4)的中部设置有第二安装孔，横向移动装置转动安装在第一安装孔和第二安装孔内；

所述横向移动装置包括丝杠(5)和滑动块(6)；其中，丝杠(5)的一端与转动电机(2)连接，另一端安装在第二安装座(4)内；滑动块(6)安装在丝杠(5)上，并且滑动块(6)随丝杠(5)转动而进行滑动，在丝杠(5)的一端设置有限位挡块(7)，限位挡块(7)设置在滑动块(6)与第一安装座(3)之间，限位挡块(7)用于限定滑动块(6)的移动距离；

在滑动块(6)的上表面设置有过线装置，过线装置包括有过线环(8)、连接柱(9)和安装板，过线环(8)设置在连接柱(9)的一端，连接柱(9)的另一端设置在安装板中部，安装板通过螺栓固定设置在滑动块(6)上；其中，过线环(8)为圆形金属环，过线环(8)用于支撑钢丝绳。

2.根据权利要求1所述的一种自动排线装置，其特征在于：在所述第一安装孔的内部和第二安装孔的内部均设置有滚动轴承，滚动轴承用于辅助丝杠(5)旋转。

3.根据权利要求1所述的一种自动排线装置，其特征在于：在自动排线装置的两侧分别设置有放线装置和收线装置(10)；其中，收线装置(10)的轴线与自动排线装置的轴线平行。

4.根据权利要求1或3所述的一种自动排线装置，其特征在于：设置在所述滑动块(6)上的过线环(8)面对收线装置(10)设置。

5.根据权利要求3所述的一种自动排线装置，其特征在于：所述收线装置(10)包括收线盘(11)和收线电机，收线装置(10)的收线盘(11)宽度与滑动块(6)的滑动距离相等。

6.根据权利要求5所述的一种自动排线装置，其特征在于：所述收线装置(10)为两端大，中间小的圆柱；在收线装置(10)的中部设置有圆孔，通过圆孔，将收线装置(10)转动安装在机架上。

7.根据权利要求5所述的一种自动排线装置，其特征在于：所述收线装置(10)通过收线电机驱动，收线装置(10)的收线电机与转动电机(2)同时启停。

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