CN220146433U - 一种吹膜机边料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹膜机领域，尤其涉及一种吹膜机边料回收装置，包含机架，所述机架上固定有两根支撑轴，所述支撑轴上均设置有支撑辊，两根所述支撑辊之间的机架上还设置有切边装置，所述切边装置包含对称设置的切割轮，所述切割轮由对应的切割电机驱动转动，所述机架上还固定有定位轴，所述定位轴上设置有定位辊，所述定位轴一侧的机架上还设置有破碎装置。本装置无需停机作业，可以实现边料的持续回收破碎，极大的提高了边料的回收效率。

Description

一种吹膜机边料回收装置

【技术领域】

本实用新型涉及吹膜机领域，尤其涉及一种吹膜机边料回收装置。

【背景技术】

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机主要包括有螺杆挤出机构、模头、冷却机构、牵引机构和收卷机构。

通常情况下挤出的圆筒形薄膜会通过挤压辊轴和换向辊轴将圆筒形薄膜以两侧相连的双层薄膜的形式卷绕在收卷轴上；而在需要直接获得单层薄膜卷轴时，则设置两个转动方向相反的收卷轴，并且需要在收卷轴之前设置切割装置将双层薄膜的两侧相连处(即折痕处)切割开，进而使得双层薄膜变为两张单层薄膜，且为了保证割边整齐并且保证切割的连续性，两侧的切割位置间的距离实际会小于两侧折痕间的距离，使得切割装置直接同时对两层薄膜进行切割，所以两侧的切割装置外侧均会产生一条废边。废边产生后需要通过回收装置进行收集处理，但是现有的回收装置是通过卷绕筒将两条废边卷绕成薄膜卷后收集处理，如专利申请号：

CN202221762401.7公开了一种吹膜机吹膜废边回收装置，通过电动机带动卷绕筒转动，使得废边能在转动的卷绕筒的带动下卷绕在卷绕筒的外侧，进而能够实现将废边回收的目的，但是此类回收装置在卷绕筒外侧卷绕一定量的边料后，需要关停电动机将卷绕筒取下更换新的新的卷绕筒才能实现继续卷绕，无法实现持续回收废边，会有效影响边料的回收效率。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种吹膜机边料回收装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种吹膜机边料回收装置，包含机架，所述机架上固定有两根支撑轴，所述支撑轴上均设置有支撑辊，两根所述支撑辊之间的机架上还设置有切边装置，所述切边装置包含对称设置的切割轮，所述切割轮由对应的切割电机驱动转动，所述机架上还固定有定位轴，所述定位轴上设置有定位辊，所述定位轴一侧的机架上还设置有破碎装置，所述破碎装置包含两根设置在机架上的输送轴，所述输送轴上均固定有输送辊，所述输送辊下方的机架上还设置有主动轴，所述主动轴上固定有主动辊，所述主动辊一侧的机架上还设置有从动轴，所述从动轴上固定有从动辊，所述从动辊上均匀固定有切刀，所述主动轴、从动轴和输送轴均由输送电机驱动转动。双层薄膜形成后依次经过两根支撑辊，在两根支撑辊之间设置切边装置，薄膜经过切边装置时，两个高速转动的切割轮与薄膜接触后，通过切割轮将薄膜两边沿切开，双层薄膜切开后通过卷绕装置收集，薄膜两侧的边料经过定位辊后从两根输送辊之间穿过，通过输送电机驱动输送辊转动带动边料移动，边料从主动辊和从动辊之间经过后，输送电机同步驱动主动辊和从动辊转动，从动辊表面固定有多根切刀，切刀随从动辊转动，通过切刀与主动辊配合将边料切碎，边料切碎后回收处理，无需停机作业，可以实现边料的持续回收破碎，极大的提高了边料的回收效率。

优选的，所述切边装置还包含丝杆，所述丝杆由切边电机驱动转动，所述丝杆上两侧均设置有滑块，所述丝杆穿过滑块并与滑块螺纹连接，所述滑块上均固定有切割电机，所述切割电机输出端均与对应的切割轮固定，所述机架上还设置有滑杆，所述滑杆穿过两个滑块并与滑块滑动连接。根据生产的薄膜宽度调整两个切割轮之间的距离，通过切边电机驱动丝杆转动，由于丝杆与滑块螺纹连接，丝杆转动时，两个滑块相互靠近或者相互远离，从而实现调整两个切割轮之间的距离，满足不同尺寸的薄膜生产需求。

优选的，两根所述输送轴上均固定有输送齿轮，两个输送齿轮相互啮合，所述主动轴和从动轴上对应位置均固定有破碎齿轮，两个破碎齿轮相互啮合，其中一根所述输送轴上还固定有从动轮，所述主动轴上还固定有主动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮绕接，所述输送电机与主动轴固定。通过两个输送齿轮相互啮合，可以实现两根输送辊反向转动，并且通过两个破碎齿轮相互啮合，可以实现主动辊和从动辊反向转动，实现对边料的稳定破碎。

优选的，所述定位辊与破碎装置之间的机架上还设置有限位轴，所述限位轴上设置有限位辊，所述限位辊与定位辊之间的机架上还设置导向装置，所述导向装置包含多根倾斜设置在机架上的导向轴，所述导向轴上均设置有导向辊。通过多个倾斜设置的导向辊，边料经过导向辊时可以向着机架中间位置靠近，两个边料分别经过多个导向辊后，两个边料相互靠近后进入到破碎装置位置，即可以有效减小破碎装置的尺寸，降低破碎装置的占地，有效降低成本，并且方便回收破碎后的边料。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

边料产生后通过破碎装置将边料破碎回收，无需停机作业，可以实现边料的持续回收破碎，极大的提高了边料的回收效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为破碎装置结构示意图；

图3为本实用新型回收边料时的结构示意图；

图中：1、机架；2、支撑轴；3、支撑辊；4、切边装置；5、丝杆；6、滑杆；7、滑块；8、切边电机；9、切割轮；10、切割电机；11、定位轴；12、定位辊；13、导向轴；14、导向辊；15、限位轴；16、限位辊；17、破碎装置；18、输送轴；19、输送辊；20、输送齿轮；21、输送电机；22、主动轴；23、主动辊；24、从动轴；25、从动辊；26、切刀；27、破碎齿轮；28、主动轮；29、从动轮；30、同步带；31、薄膜；32、边料；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例公开了一种吹膜机边料回收装置，包含机架 1，机架1上固定有两根支撑轴 2，支撑轴2上均设置有支撑辊 3，两根支撑辊3之间的机架1上还设置有切边装置 4，切边装置4包含对称设置的切割轮9，切割轮9由对应的切割电机10驱动转动，机架1上还固定有定位轴11，定位轴11上设置有定位辊12，定位轴11一侧的机架1上还设置有破碎装置17，破碎装置17包含两根设置在机架1上的输送轴18，输送轴18上均固定有输送辊19，输送辊19下方的机架1上还设置有主动轴22，主动轴22上固定有主动辊 23，主动辊23一侧的机架1上还设置有从动轴 24，从动轴24上固定有从动辊 25，从动辊25上均匀固定有切刀 26，主动轴22、从动轴24和输送轴18均由输送电机21驱动转动。双层薄膜31形成后依次经过两根支撑辊 3，在两根支撑辊3之间设置切边装置 4，薄膜31经过切边装置4时，两个高速转动的切割轮9与薄膜31接触后，通过切割轮9将薄膜31两边沿切开，双层薄膜31切开后通过卷绕装置(未图示)收集，薄膜31两侧的边料32经过定位辊12后从两根输送辊19之间穿过，通过输送电机21驱动输送辊19转动带动边料32移动，边料32从主动辊23和从动辊25之间经过后，输送电机21同步驱动主动辊23和从动辊25转动，从动辊25表面固定有多根切刀26，切刀26随从动辊25转动，通过切刀26与主动辊23配合将边料32切碎，边料32切碎后回收处理，无需停机作业，可以实现边料32的持续回收破碎，极大的提高了边料32的回收效率。

其中，两根输送轴18上均固定有输送齿轮20，两个输送齿轮20相互啮合，主动轴22和从动轴24上对应位置均固定有破碎齿轮27，两个破碎齿轮27相互啮合，其中一根输送轴18上还固定有从动轮29，主动轴22上还固定有主动轮28，主动轮28通过同步带30与从动轮29绕接，输送电机21与主动轴22固定。通过两个输送齿轮20相互啮合，可以实现两根输送辊19反向转动，并且通过两个破碎齿轮27相互啮合，可以实现主动辊23和从动辊25反向转动，实现对边料32的稳定破碎。

实施例2：

本实施例公开了一种吹膜机边料回收装置，在实施例1结构和原理的基础上，本实施例的切边装置4还包含丝杆5，丝杆5由切边电机8驱动转动，丝杆5上两侧均设置有滑块7，丝杆5穿过滑块7并与滑块7螺纹连接，滑块7上均固定有切割电机10，切割电机10输出端均与对应的切割轮9固定，机架1上还设置有滑杆6，滑杆6穿过两个滑块7并与滑块7滑动连接。根据生产的薄膜31宽度调整两个切割轮9之间的距离，通过切边电机8驱动丝杆5转动，由于丝杆5与滑块7螺纹连接，丝杆5转动时，两个滑块7相互靠近或者相互远离，从而实现调整两个切割轮9之间的距离，满足不同尺寸的薄膜31生产需求。

实施例3：

本实施例公开了一种吹膜机边料回收装置，在实施例1或实施例2结构和原理的基础上，本实施例的定位辊12与破碎装置17之间的机架1上还设置有限位轴 15，限位轴15上设置有限位辊 16，限位辊16与定位辊12之间的机架1上还设置导向装置，导向装置包含多根倾斜设置在机架1上的导向轴13，导向轴13上均设置有导向辊14。通过多个倾斜设置的导向辊14，边料32经过导向辊14弯折导向后可以向着机架1中间位置靠近，两个边料32分别经过多个导向辊14后，两个边料32相互靠近后进入到破碎装置17位置，即可以有效减小破碎装置17的尺寸，降低破碎装置17的占地，有效降低成本，并且方便回收破碎后的边料32。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种吹膜机边料回收装置，包含机架，其特征在于：所述机架上固定有两根支撑轴，所述支撑轴上均设置有支撑辊，两根所述支撑辊之间的机架上还设置有切边装置，所述切边装置包含对称设置的切割轮，所述切割轮由对应的切割电机驱动转动，所述机架上还固定有定位轴，所述定位轴上设置有定位辊，所述定位轴一侧的机架上还设置有破碎装置，所述破碎装置包含两根设置在机架上的输送轴，所述输送轴上均固定有输送辊，所述输送辊下方的机架上还设置有主动轴，所述主动轴上固定有主动辊，所述主动辊一侧的机架上还设置有从动轴，所述从动轴上固定有从动辊，所述从动辊上均匀固定有切刀，所述主动轴、从动轴和输送轴均由输送电机驱动转动。

2.根据权利要求1所述的吹膜机边料回收装置，其特征在于：所述切边装置还包含丝杆，所述丝杆由切边电机驱动转动，所述丝杆上两侧均设置有滑块，所述丝杆穿过滑块并与滑块螺纹连接，所述滑块上均固定有切割电机，所述切割电机输出端均与对应的切割轮固定，所述机架上还设置有滑杆，所述滑杆穿过两个滑块并与滑块滑动连接。

3.根据权利要求1所述的吹膜机边料回收装置，其特征在于：两根所述输送轴上均固定有输送齿轮，两个输送齿轮相互啮合，所述主动轴和从动轴上对应位置均固定有破碎齿轮，两个破碎齿轮相互啮合，其中一根所述输送轴上还固定有从动轮，所述主动轴上还固定有主动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮绕接，所述输送电机与主动轴固定。

4.根据权利要求1所述的吹膜机边料回收装置，其特征在于：所述定位辊与破碎装置之间的机架上还设置有限位轴，所述限位轴上设置有限位辊，所述限位辊与定位辊之间的机架上还设置导向装置，所述导向装置包含多根倾斜设置在机架上的导向轴，所述导向轴上均设置有导向辊。