CN212268965U - 一种pvc膜压延机的收膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC膜压延机的收膜机构，涉及PVC膜加工设备技术领域。包括机架、压延机构、导向组件、裁切组件及收卷机构，所述压延机构、导向组件、裁切组件及收卷机构依次从右至左安装于机架上。该PVC膜压延机的收膜机构，将压出的PVC膜端头部缠绕于收卷筒上，通过传动电机带动其进行收卷，收卷时预先调试好需要收卷的围度大小，当超声波测距传感器感应到PVC膜到达设定的收卷围度时，反馈信号至PLC控制柜，由PLC控制柜通过气源处理器二元件控制升降缸带动切刀下降，将PVC膜裁断，然后停下目前转动的收卷筒并取下，再放上下一个收卷筒进行收卷工序，实现了半自动化作业，操作简单、快捷。

Description

一种PVC膜压延机的收膜机构

技术领域

本实用新型涉及PVC膜加工设备技术领域，具体为一种PVC膜压延机的收膜机构。

背景技术

压延薄膜是通过压延工艺制得的，压延是将受热的聚氯乙烯塑料通过一对或多对相向旋转的水平辊筒的间隙，使物料承受挤压、延展作用，而成为具有一定厚度、宽度和表面光滑的薄型制品的过程，聚氯乙烯压延薄膜在塑料棚膜中占有重要的位置，此外其在盐田苫盖、工业包装、电工绝缘、充气膜制品、灯箱广告、工程防水、日用品包装等方面都有着广泛的应用。

在压延薄膜的生产工艺中，一般会采用压延机进行加工制作，目前，用于压延薄膜加工的压延机，其出料都是通过人工完成，其工作效率低，成本高，操作极为不方便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种PVC膜压延机的收膜机构，具备半自动化作业，操作简单、快捷的优点，以解决现有的采用人工完成出料，工作效率低，操作极为不方便的问题。

为实现半自动化作业，操作简单、快捷的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC膜压延机的收膜机构，包括机架、压延机构、导向组件、裁切组件及收卷机构，所述压延机构、导向组件、裁切组件及收卷机构依次从右至左安装于机架上；

所述压延机构包括减速机、第一压延辊筒、第二压延辊筒及第三压延辊筒，所述第一压延辊筒、第二压延辊筒及第三压延辊筒均通过轴承安装于机架内，所述减速机通过皮带轮与第一压延辊筒传动连接，所述第一压延辊筒通过皮带轮与第二压延辊筒传动连接，所述第二压延辊筒通过齿轮与第三压延辊筒传动连接，所述减速机通过皮带轮与导向组件传动连接；

所述裁切组件包括安装架、升降缸、切刀、调节架及超声波测距传感器，所述升降缸固定安装于安装架上，且其输出端与切刀固定连接，所述调节架固定安装于安装架上，所述超声波测距传感器固定安装于调节架上；

所述收卷机构包括传动电机、轴承座、传动轴及收卷筒，所述传动轴安装于轴承座上，且其一端通过皮带轮与传动电机传动连接，另一端套装收卷筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的底部横梁上固定安装有PLC控制柜，所述减速机、传动电机及超声波测距传感器均与PLC控制柜电性连接，所述升降缸通过气源处理器二元件与PLC控制柜电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压延辊筒、第二压延辊筒及第三压延辊筒的外径大小一致，且第一压延辊筒、第二压延辊筒及第三压延辊筒的排列方式为L型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向组件包括第一导向辊、第二导向辊及第三导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊及第三导向辊的排列方式为L型，所述减速机通过皮带轮与第三导向辊传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的内侧设有切槽，且切槽位于切刀的下方，所述切槽的位置与切刀的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收卷筒位于机架的上方，所述超声波测距传感器位于收卷筒的上方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PVC膜压延机的收膜机构，具备以下有益效果：

该PVC膜压延机的收膜机构，将压出的PVC膜端头部缠绕于收卷筒上，通过传动电机的带动进行收卷，收卷时预先调试好需要收卷的围度大小，当超声波测距传感器感应到PVC膜到达设定的收卷围度时，反馈信号至PLC控制柜，由PLC控制柜通过气源处理器二元件控制升降缸带动切刀下降，将PVC膜裁断，然后停下目前转动的收卷筒并取下，再放上下一个收卷筒进行收卷工序，实现了半自动化作业，操作简单、快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1、机架；2、压延机构；3、导向组件；4、裁切组件；5、收卷机构；6、减速机；7、第一压延辊筒；8、第二压延辊筒；9、第三压延辊筒；10、安装架；11、升降缸；12、切刀；13、调节架；14、超声波测距传感器；15、传动电机；16、轴承座；17、传动轴；18、收卷筒；19、PLC控制柜；20、第一导向辊；21、第二导向辊；22、第三导向辊；23、切槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种PVC膜压延机的收膜机构，包括机架1、压延机构2、导向组件3、裁切组件4及收卷机构5，所述压延机构2、导向组件3、裁切组件4及收卷机构5依次从右至左安装于机架1上；

所述压延机构2包括减速机6、第一压延辊筒7、第二压延辊筒8及第三压延辊筒9，所述第一压延辊筒7、第二压延辊筒8及第三压延辊筒9均通过轴承安装于机架1内，所述减速机6通过皮带轮与第一压延辊筒7传动连接，所述第一压延辊筒7通过皮带轮与第二压延辊筒8传动连接，所述第二压延辊筒8通过齿轮与第三压延辊筒9传动连接，所述减速机6通过皮带轮与导向组件3传动连接；

所述裁切组件4包括安装架10、升降缸11、切刀12、调节架13及超声波测距传感器14，所述升降缸11固定安装于安装架10上，且其输出端与切刀12固定连接，所述调节架13固定安装于安装架10上，所述超声波测距传感器14固定安装于调节架13上；

所述收卷机构5包括传动电机15、轴承座16、传动轴17及收卷筒18，所述传动轴17安装于轴承座16上，且其一端通过皮带轮与传动电机15传动连接，另一端套装收卷筒18，将压出的PVC膜端头部缠绕于收卷筒18上，通过传动电机15带动其进行收卷，收卷时预先调试好需要收卷的围度大小，当超声波测距传感器14感应到PVC膜到达设定的收卷围度时，反馈信号至PLC控制柜19，由PLC控制柜19通过气源处理器二元件控制升降缸11带动切刀12下降，将PVC膜裁断，然后停下目前转动的收卷筒18并取下，再放上下一个收卷筒18进行收卷工序，实现了半自动化作业，操作简单、快捷。

具体的，所述机架1的底部横梁上固定安装有PLC控制柜19，所述减速机6、传动电机15及超声波测距传感器14均与PLC控制柜19电性连接，所述升降缸11通过气源处理器二元件与PLC控制柜19电性连接。

本实施方案中，通过PLC控制柜19来进行控制，以实现半自动化的目的，减速机6的型号为RV040，传动电机15的型号为3IK15RGN-C，超声波测距传感器14的型号为KS107，升降缸11的型号为10A-5S。

具体的，所述第一压延辊筒7、第二压延辊筒8及第三压延辊筒9的外径大小一致，且第一压延辊筒7、第二压延辊筒8及第三压延辊筒9的排列方式为L型。

本实施方案中，通过减速机6带动第一压延辊筒7传动，从而带动第二压延辊筒8传动，进而带动第三压延辊筒9运动，来将受热的PVC膜通过相向旋转的辊筒的间隙，使物料承受挤压、延展。

具体的，所述导向组件3包括第一导向辊20、第二导向辊21及第三导向辊22，所述第一导向辊20、第二导向辊21及第三导向辊22的排列方式为L型，所述减速机6通过皮带轮与第三导向辊22传动连接。

本实施方案中，在压延机构2运作的同时，通过皮带轮将第三导向辊22与减速机6相传动连接，导向组件3主要是对延展开的PVC膜起到一定牵拉引导的作用。

具体的，所述机架1的内侧设有切槽23，且切槽23位于切刀12的下方，所述切槽23的位置与切刀12的位置相对应。

本实施方案中，当PLC控制柜19通过气源处理器二元件控制升降缸11带动切刀12下降，将位于其下的PVC膜压到切槽23处，然后进行裁断。

具体的，所述收卷筒18位于机架1的上方，所述超声波测距传感器14位于收卷筒18的上方。

本实施方案中，收卷时预先调试好需要收卷的围度大小，当超声波测距传感器14感应到PVC膜到达设定的收卷围度时，由PLC控制柜19控制裁切组件4进行切断工序。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过减速机6带动第一压延辊筒7传动，从而带动第二压延辊筒8传动，进而带动第三压延辊筒9运动，来将受热的PVC膜通过相向旋转的辊筒的间隙，使物料承受挤压、延展，压延机构2运作的同时，通过皮带轮将第三导向辊22与减速机6相传动连接，导向组件3主要是对延展开的PVC膜起到一定牵拉引导的作用，将压出的PVC膜端头部缠绕于收卷筒18上，通过传动电机15带动其进行收卷，收卷时预先调试好需要收卷的围度大小，当超声波测距传感器14感应到PVC膜到达设定的收卷围度时，反馈信号至PLC控制柜19，由PLC控制柜19通过气源处理器二元件控制升降缸11带动切刀12下降，将PVC膜裁断，然后停下目前转动的收卷筒18并取下，再放上下一个收卷筒18进行收卷工序。

综上所述，该PVC膜压延机的收膜机构，将压出的PVC膜端头部缠绕于收卷筒18上，通过传动电机15带动其进行收卷，收卷时预先调试好需要收卷的围度大小，当超声波测距传感器14感应到PVC膜到达设定的收卷围度时，反馈信号至PLC控制柜19，由PLC控制柜19通过气源处理器二元件控制升降缸11带动切刀12下降，将PVC膜裁断，然后停下目前转动的收卷筒18并取下，再放上下一个收卷筒18进行收卷工序，实现了半自动化作业，操作简单、快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PVC膜压延机的收膜机构，包括机架(1)、压延机构(2)、导向组件(3)、裁切组件(4)及收卷机构(5)，其特征在于：所述压延机构(2)、导向组件(3)、裁切组件(4)及收卷机构(5)依次从右至左安装于机架(1)上；

所述压延机构(2)包括减速机(6)、第一压延辊筒(7)、第二压延辊筒(8)及第三压延辊筒(9)，所述第一压延辊筒(7)、第二压延辊筒(8)及第三压延辊筒(9)均通过轴承安装于机架(1)内，所述减速机(6)通过皮带轮与第一压延辊筒(7)传动连接，所述第一压延辊筒(7)通过皮带轮与第二压延辊筒(8)传动连接，所述第二压延辊筒(8)通过齿轮与第三压延辊筒(9)传动连接，所述减速机(6)通过皮带轮与导向组件(3)传动连接；

所述裁切组件(4)包括安装架(10)、升降缸(11)、切刀(12)、调节架(13)及超声波测距传感器(14)，所述升降缸(11)固定安装于安装架(10)上，且其输出端与切刀(12)固定连接，所述调节架(13)固定安装于安装架(10)上，所述超声波测距传感器(14)固定安装于调节架(13)上；

所述收卷机构(5)包括传动电机(15)、轴承座(16)、传动轴(17)及收卷筒(18)，所述传动轴(17)安装于轴承座(16)上，且其一端通过皮带轮与传动电机(15)传动连接，另一端套装收卷筒(18)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC膜压延机的收膜机构，其特征在于：所述机架(1)的底部横梁上固定安装有PLC控制柜(19)，所述减速机(6)、传动电机(15)及超声波测距传感器(14)均与PLC控制柜(19)电性连接，所述升降缸(11)通过气源处理器二元件与PLC控制柜(19)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种PVC膜压延机的收膜机构，其特征在于：所述第一压延辊筒(7)、第二压延辊筒(8)及第三压延辊筒(9)的外径大小一致，且第一压延辊筒(7)、第二压延辊筒(8)及第三压延辊筒(9)的排列方式为L型。

4.根据权利要求1所述的一种PVC膜压延机的收膜机构，其特征在于：所述导向组件(3)包括第一导向辊(20)、第二导向辊(21)及第三导向辊(22)，所述第一导向辊(20)、第二导向辊(21)及第三导向辊(22)的排列方式为L型，所述减速机(6)通过皮带轮与第三导向辊(22)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种PVC膜压延机的收膜机构，其特征在于：所述机架(1)的内侧设有切槽(23)，且切槽(23)位于切刀(12)的下方，所述切槽(23)的位置与切刀(12)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种PVC膜压延机的收膜机构，其特征在于：所述收卷筒(18)位于机架(1)的上方，所述超声波测距传感器(14)位于收卷筒(18)的上方。

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