CN219216920U - 一种膜布卷取机 - Google Patents

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宋玉普
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Abstract

本实用新型涉及膜布卷取技术领域,为一种膜布卷取机,至少包括一个工作架,工作架形成物料集中区,工作架顶部设有切割组件,切割组件用于对物料进行切割,工作架内部设有收卷组件,收卷组件在物料行进路径中形成紧固面,用于引导物料成卷,收卷组件表面设有磁吸块,用于对后续物料进行限位,后续的物料受到收卷组件的引导二次成卷;通过设置切割组件,对物料分割为多份小面积物料,通过设置收卷组件,对物料形成多点支撑,减少物料延伸过长出现破裂,提高物料成卷的质量,通过在收卷组件表面安装磁吸块,使一个物料成卷后,后续物料在成卷加工时无需重新安装,而且避免原料出现松散,提高物料成卷的效率,提高本装置的使用性。

Description

一种膜布卷取机
技术领域
本实用新型涉及膜布卷取技术领域,更确切地说涉及一种膜布卷取机。
背景技术
目前,膜布生产出来后,需要对膜布进行收卷。
然而,在膜布被收卷的过程中,如果膜布没有被压在卷膜辊上,包装膜在受到偏离收卷方向的力的时候,膜布容易向卷膜辊两侧跑位,出现折叠或者侧倾的现象。
针对卷取机来说,现有技术就有很多,例如:
中国专利公开号CN212831874U公开了一种卷膜装置,包括机体;转动连接在机体上的卷膜辊;连接在机体上的压辊,压辊用于压紧卷膜辊上的包装膜。设置压辊来压住包装膜,当卷膜辊转动收卷包装膜时,因为压辊压住了包装膜,使包装膜在上时无法沿卷膜辊的轴向窜动,使包装膜被平稳地收卷在卷膜辊上。压辊贴紧卷膜辊,防止包装膜在压辊和卷膜辊之间具有柔性段,包装膜的柔性段容易受到外力的影响而折叠或撕裂。可以理解的是,压辊通过第一弹簧连接机体,第一弹簧可以驱动压辊压紧卷膜辊。卷膜辊设置有至少两根,提高卷膜效率。至少两根卷膜辊在竖向排布,节省卷膜装置的空间,也方便同时取下至少两根卷膜辊上的包装膜卷筒,提高生产效率。
由此可知,上述卷膜装置是通过卷膜辊旋转对膜布进行收卷,在收卷过程中通过压辊放置膜布成卷过程中出现偏移,但上述卷膜装置在一批膜布收卷完毕进行切割时,原料端处的膜布会出现松懈,而且需要重新固定在卷膜辊上,较为麻烦,影响膜布成卷效率,鉴于此,本实用新型提供了一种膜布卷取机。
实用新型内容
本实用新型之目的在于解决上述缺点,并提供一种能够在膜布两端形成紧固面使得膜布持续压紧的河道垃圾收集装置。
使用工作架物料集中区,并在物料集中区设置形成紧固面的收卷组件,此时膜布收卷过程中受到紧固面的引导二次成卷,同时收卷组件在运行过程中辅助膜布卷进行稳定。
因此本实用新型提供了一种膜布卷取机,其至少包括一个工作架,所述工作架形成物料集中区,所述工作架顶部设有切割组件,切割组件用于对物料进行切割,所述工作架内部设有收卷组件,收卷组件在物料行进路径中形成紧固面,用于引导物料成卷,所述收卷组件表面设有磁吸块,用于对后续物料进行限位,后续的物料受到收卷组件的引导二次成卷。
作为本技术方案的进一步改进,所述切割组件至少包括连接架,所述连接架处于工作架的顶部,所述连接架内壁开设有第一滑动凹槽,所述连接架内部左右两侧均设有切割刀,所述切割刀与第一滑动凹槽滑动连接。
作为本技术方案的进一步改进,所述收卷组件至少包括连接杆,所述工作架表面设有带动连接杆转动的第一电机,所述连接杆左右两侧均转动连接有转筒。
作为本技术方案的进一步改进,所述工作架表面设有导轨,所述导轨顶部左右两侧均设有连接块,所述导轨内壁设有用于带动连接块横向移动的液压缸。
作为本技术方案的进一步改进,所述连接块内壁设有用于带动转筒转动的第二电机,所述导轨表面设有辅助块,所述导轨内壁开设有第二滑动凹槽,所述辅助块与第二滑动凹槽滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
该膜布卷取机中,通过设置切割组件,对物料分割为多份小面积物料,通过设置收卷组件,对物料形成多点支撑,减少物料延伸过长出现破裂,提高物料成卷的质量,通过在收卷组件表面安装磁吸块,使一个物料成卷后,后续物料在成卷加工时无需重新安装,而且避免原料出现松散,提高物料成卷的效率,提高本装置的使用性。
附图说明
下面,参考附图,以示例的方式更详细地描述本实用新型,附图中:
图1为本实用新型的工作架示意图;
图2为本实用新型的第一电机示意图;
图3为本实用新型的转筒示意图;
图4为本实用新型的辅助块示意图;
图5为本实用新型的切割刀示意图。
图中各个标号意义为:
10、工作架;
20、切割组件;21、连接架;22、第一滑动凹槽;23、切割刀;
30、收卷组件;31、连接杆;32、第一电机;33、转筒;34、导轨;35、连接块;36、液压缸;37、第二电机;38、辅助块;39、第二滑动凹槽。
具体实施方式
卷膜装置通过卷膜辊旋转对膜布进行收卷,在收卷过程中通过压辊放置膜布成卷过程中出现偏移,但卷膜装置在一批膜布收卷完毕进行切割时,原料端处的膜布会出现松懈,而且需要重新固定在卷膜辊上,较为麻烦,影响膜布成卷效率。
如图1-5所示,该装置至少包括一个工作架10,工作架10形成物料集中区,工作架10顶部设有切割组件20,切割组件20用于对物料进行切割,工作架10内部设有收卷组件30,收卷组件30在物料行进路径中形成紧固面,用于引导物料成卷,收卷组件30表面设有磁吸块,用于对后续物料进行限位,后续的物料受到收卷组件30的引导二次成卷;
而本实施例改进之处在于:通过设置工作架10将物料进行集中,通过设置切割组件20,对物料分割为多份小面积物料,通过设置收卷组件30,对物料形成多点支撑,减少物料延伸过长出现破裂,通过在收卷组件30表面安装磁吸块,使一个物料成卷后,后续物料在成卷加工时无需重新安装,而且避免原料出现松散;
切割组件20至少包括连接架21,连接架21处于工作架10的顶部,连接架21内壁开设有第一滑动凹槽22,连接架21内部左右两侧均设有切割刀23,切割刀23与第一滑动凹槽22滑动连接,收卷组件30至少包括连接杆31,工作架10表面设有带动连接杆31转动的第一电机32,连接杆31左右两侧均转动连接有转筒33,转筒33为铁质,对物料进行固定,避免物料松懈;
工作架10表面设有导轨34,导轨34顶部左右两侧均设有连接块35,导轨34内壁设有用于带动连接块35横向移动的液压缸36,连接块35内壁设有用于带动转筒33转动的第二电机37,导轨34表面设有辅助块38,导轨34内壁开设有第二滑动凹槽39,辅助块38与第二滑动凹槽39滑动连接,再将辅助块38在第二滑动凹槽39内部滑动,使其贴合膜布卷,对膜布均进行固定,避免机器停止导致膜布卷松懈,提高膜布成卷的使用质量。
综上所示,本方案的工作原理如下:当需要将生产出的膜布进行卷取时,首先将膜布的一端固定在转筒33表面,然后将第二电机37启动使其工作,当第二电机37工作会使转筒33进行转动,转筒33转动会对膜布进行成卷加工,当膜布成卷需要裁剪取下对后续膜布加工时,首先磁吸块放置在靠机器内侧的转筒33表面,使膜布一端固定于转筒33表面,然后将切割刀23在第一滑动凹槽22内部滑动,通过切割刀23将膜布进行分割,之后将液压缸36启动使其工作,液压缸36将活塞杆收回,解除第二电机37和转筒33的连接,然后将膜布卷从转筒33表面取下即可;
当需要对后续膜布继续成卷时,再将第一电机32启动使其工作,第一电机32工作会使含有磁吸块一端的转筒33进行180°旋转,然后将液压缸36启动使其工作,液压缸36将活塞头伸出,活塞头伸出使连接块35移动,连接块35移动带动第二电机37移动,使第二电机37的输出轴与转筒33连接,之后将第二电机37启动使其工作,第二电机37工作会使转筒33进行转动,即可对后续膜布进行成卷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种膜布卷取机,其特征在于:至少包括一个工作架(10),所述工作架(10)形成物料集中区,所述工作架(10)顶部设有切割组件(20),切割组件(20)用于对物料进行切割,所述工作架(10)内部设有收卷组件(30),收卷组件(30)在物料行进路径中形成紧固面,用于引导物料成卷,所述收卷组件(30)表面设有磁吸块,用于对后续物料进行限位,后续的物料受到收卷组件(30)的引导二次成卷。
2.如权利要求1所述的膜布卷取机,其特征在于:所述切割组件(20)至少包括连接架(21),所述连接架(21)处于工作架(10)的顶部,所述连接架(21)内壁开设有第一滑动凹槽(22),所述连接架(21)内部左右两侧均设有切割刀(23),所述切割刀(23)与第一滑动凹槽(22)滑动连接。
3.如权利要求1所述的膜布卷取机,其特征在于:所述收卷组件(30)至少包括连接杆(31),所述工作架(10)表面设有带动连接杆(31)转动的第一电机(32),所述连接杆(31)左右两侧均转动连接有转筒(33)。
4.如权利要求3所述的膜布卷取机,其特征在于:所述工作架(10)表面设有导轨(34),所述导轨(34)顶部左右两侧均设有连接块(35),所述导轨(34)内壁设有用于带动连接块(35)横向移动的液压缸(36)。
5.如权利要求4所述的膜布卷取机,其特征在于:所述连接块(35)内壁设有用于带动转筒(33)转动的第二电机(37),所述导轨(34)表面设有辅助块(38),所述导轨(34)内壁开设有第二滑动凹槽(39),所述辅助块(38)与第二滑动凹槽(39)滑动连接。
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