CN118147770A - 一种塑料编织袋多层共挤拉丝机及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料编织袋技术领域，具体地说，涉及一种塑料编织袋多层共挤拉丝机及其方法。包括底座，底座上方设有进料组件，进料组件设置有两组，底座上方设有牵引分丝组件，冷却池内部设有滤水组件，本发明通过限位棍对多层塑料膜进行限位，使多层塑料膜在生产过程中完全浸泡在冷却池内部的冷却水中通过冷却水对塑料膜进行快速降温，多层塑料膜在牵引过程中带动转动辊转动，通过自动限位组件对牵引在转动辊表面的多层塑料膜进行限位挤压，塑料膜表面的冷却水流出后沿滤水槽内壁流出，避免从塑料膜表面挤压流出冷却水附着在转动辊表面，造成多层塑料膜牵引过程对转动辊表面冷却水进行二次吸附，从而提高对多层塑料膜的除水效率。

Description

一种塑料编织袋多层共挤拉丝机及其方法

技术领域

本发明涉及塑料编织袋技术领域，具体地说，涉及一种塑料编织袋多层共挤拉丝机及其方法。

背景技术

塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。

针对塑料编织拉丝机来说，现有技术就有很多，例如：

中国专利公开号CN114750387B公开了塑料编织袋多层共挤拉丝机及其使用方法，具体涉及塑料编织袋技术领域，现有塑料编织袋拉丝机所生产的薄膜为单层膜，从而使得加工时易出现粉尘和石蜡气体析出的现象，且拉丝机中所使用的水槽内部并不具备相应的混合机构，从而无法将冷却水混合均匀，此外，丝机中并不具备相应的清理机构，从而无法将冷却后薄膜外表面附着的杂质去除，且现有拉丝机中所使用的干燥机构存在除水效率较低的缺陷，包括底板，底板的一侧上端设有加工机构，且底板的另一侧上端设有与加工机构配合使用的水槽，通过加工机构的设置使用，能够使原料形成ABA模式的薄膜，从而能够避免粉尘和石蜡气体析出，进而有效降低了空气污染，且提高了产品质量和强度。

现有拉丝机在使用时，在对塑料膜进行冷却后，不能快速塑料膜内外表面同时进行除水，通过加热辊时，需要耗费较多时间对编织袋进行加热除水干燥，导致拉丝作业效率低下，而且在对冷却水进行混合交互过程中，容易导致冷却水迸溅至下方，影响对塑料膜的除水效率。

因此，提出一种塑料编织袋多层共挤拉丝机及其方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料编织袋多层共挤拉丝机及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述技术问题的解决，本发明的目的之一在于，提供塑料编织袋多层共挤拉丝机，包括底座，所述底座上方设有进料组件，所述进料组件设置有两组，所述进料组件包括有设在底座上方的料斗，所述料斗底部连接有料杆，所述料杆端部设有三通头，所述三通头用于过滤杂质，所述三通头底部连接有模头，所述模头顶部设有分配器；

所述模头下方设有冷却池，所述冷却池内部盛放有冷却水，所述底座上方设有牵引分丝组件，所述牵引分丝组件用于对模头生产的多层塑料膜进行牵引分丝，所述冷却池和牵引分丝组件之间设有加热棒，所述加热棒呈三角状排布，所述冷却池内部设有滤水组件，所述滤水组件用于对多层塑料膜表面冷却水进行挤压除水，同时在挤压过程中对冷却完成的多层塑料膜表面冷却水进行吹离，所述冷却池底部设有散热组件，所述散热组件用于对冷却池内部冷却水进行搅动，使不同温度的冷却水进行交互。

作为本技术方案的进一步改进，所述牵引分丝组件包括有设在冷却池靠近模头一侧的限位棍，所述限位棍用于对模头生产的多层塑料膜进行限位，使多层塑料膜完全浸泡在冷却池内进行冷却，远离冷却池一侧设有刀圈，所述刀圈用于对多层塑料膜进行分割成丝，所述刀圈端部设有收卷棍，所述收卷棍用于对拉丝进行收集。

作为本技术方案的进一步改进，所述滤水组件包括有转动设在冷却池内部的转动辊，所述转动辊底部远离冷却池内部冷却水，所述转动辊表面开设有多个滤水槽，多层塑料膜在牵引过程中带动转动辊转动，所述转动辊端部设有主动齿轮，所述转动辊上方设有自动限位组件。

作为本技术方案的进一步改进，所述主动齿轮两侧设有对称从动齿轮，所述从动齿轮端部开设有多个通孔，所述从动齿轮端部设有扇叶，所述从动齿轮转动时带动扇叶转动对牵引过程中的多层塑料膜进行吹风。

作为本技术方案的进一步改进，所述自动限位组件包括有设在转动辊上方的移动框，所述移动框内壁转动设有压辊，所述移动框顶部设有按压组件，所述按压组件对压辊进行高度调节使其与转动辊顶部贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述按压组件包括有设在冷却池顶部的支撑板，支撑板表面设有柱筒，所述柱筒内壁滑动设有滑动杆，所述滑动杆贯穿支撑板且端部固定在移动框顶部，所述柱筒和滑动杆之间设有第一弹性件。

作为本技术方案的进一步改进，所述散热组件包括有设在冷却池一侧的电机，所述电机端部输出轴贯穿冷却池侧壁且端部设有半齿轮，所述半齿轮端部设有齿轮框，半齿轮转动时带动齿轮框沿水平方向往复运动，所述齿轮框两侧设有齿条，所述齿条端部之间通过连接杆连接，连接杆表面转动设有推板，连接杆两端设有第二弹性件，所述第二弹性件两端分别连接有推板和齿条。

作为本技术方案的进一步改进，所述齿条下方设有配合齿轮，所述配合齿轮端部设有涡轮，多齿条在移动过程中带动涡轮转动，所述涡轮呈弧形状，涡轮在转动过程中对冷却池内部冷却水进行混合。

本发明的目的之二在于，提供了一种塑料编织袋多层共挤拉丝机使用方法，包括如下方法步骤：

S1、通过将物料倒入料斗内，料杆内部的螺杆会推动原料前进，同时，原料在料杆内部加热融化，融化后的原料通过三通头进行杂质过滤，两组料杆依次向模头内进行导入融料，在分配器的作用下，模头将融料形成ABA模式的多层塑料膜，并通过冷却池进行冷却；

S2、通过限位棍对多层塑料膜进行限位，使多层塑料膜在生产过程中完全浸泡在冷却池内部的冷却水中，冷却完成的塑料膜通过转动辊表面进行干燥，转动辊表面开设有多个滤水槽，多层塑料膜在牵引过程中带动转动辊转动，所述转动辊端部设有主动齿轮，所述转动辊上方设有自动限位组件，通过自动限位组件对牵引在转动辊表面的多层塑料膜进行限位挤压，塑料膜在牵引过程中通过摩擦力带动转动辊转动，塑料膜表面的冷却水流出后沿滤水槽内壁流出；

S3、通过电机带动半齿轮转动，半齿轮在转动时与齿轮框内壁设有的齿纹啮合转动，从而使齿轮框沿水平方向往复运动，所述齿轮框端部设有齿条，齿条在移动过程中带动连接杆移动，连接杆表面设有的推板对冷却池内部的冷却水进行往复推动，使远离模头一端的冷却水与靠近模头一端的冷却水进行交互；

S4、通过对加热棒进行通电加热，使塑料膜经过加热棒表面时进行二次除水，塑料膜经过刀圈表面时，由于刀圈表面由切割刀均匀排布组成，将塑料膜分割成等宽的扁丝，通过收卷棍完成对分割完成的扁丝进行收卷。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

该塑料编织袋多层共挤拉丝机中，通过限位棍对多层塑料膜进行限位，使多层塑料膜在生产过程中完全浸泡在冷却池内部的冷却水中通过冷却水对塑料膜进行快速降温，多层塑料膜在牵引过程中带动转动辊转动，所述转动辊上方设有自动限位组件，通过自动限位组件对牵引在转动辊表面的多层塑料膜进行限位挤压，塑料膜在牵引过程中通过摩擦力带动转动辊转动，塑料膜内侧表面的冷却水流出后沿滤水槽内壁流出，避免从塑料膜表面挤压流出冷却水附着在转动辊表面，造成多层塑料膜牵引过程对转动辊表面冷却水进行二次吸附，同时塑料膜外侧表面的水体通过自动限位组件挤压从两侧流出，通过对塑料膜内外表面同时进行除水，从而提高对多层塑料膜的除水效率。

该塑料编织袋多层共挤拉丝机中，通过电机带动半齿轮转动，半齿轮在转动时与齿轮框内壁设有的齿纹啮合转动，从而使齿轮框沿水平方向往复运动，所述齿轮框端部设有齿条，齿条在移动过程中带动连接杆移动，连接杆表面设有的推板对冷却池内部的冷却水进行往复推动，使远离模头一端的冷却水与靠近模头一端的冷却水进行交互，从而提高冷却水的冷却效率，加快对多层塑料膜的冷却效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖视图；

图3为本发明的冷却池结构示意图；

图4为本发明的自动限位组件局部剖视图；

图5为本发明图4的A处示意图；

图6为本发明的散热组件结构示意图；

图7为本发明图6的B处示意图。

图中各个标号意义为：

100、底座；101、冷却池；102、加热棒；

200、进料组件；201、料斗；202、料杆；203、三通头；204、分配器；205、模头；

300、牵引分丝组件；301、限位棍；302、刀圈；303、收卷棍；

400、滤水组件；401、转动辊；402、滤水槽；403、主动齿轮；404、从动齿轮；405、扇叶；

500、自动限位组件；501、移动框；502、压辊；503、按压组件；5031、柱筒；5032、滑动杆；5033、第一弹性件；

600、散热组件；601、电机；602、半齿轮；603、齿轮框；604、齿条；605、推板；606、第二弹性件；607、配合齿轮；608、涡轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的目的之一在于，提供了塑料编织袋多层共挤拉丝机，参阅图1-图7所示，包括底座100，底座100上方设有进料组件200，进料组件200设置有两组，进料组件200包括有设在底座100上方的料斗201，料斗201底部连接有料杆202，料杆202端部设有三通头203，三通头203用于过滤杂质，三通头203底部连接有模头205，模头205顶部设有分配器204；

模头205下方设有冷却池101，冷却池101内部盛放有冷却水，底座100上方设有牵引分丝组件300，牵引分丝组件300用于对模头205生产的多层塑料膜进行牵引分丝，冷却池101和牵引分丝组件300之间设有加热棒102，加热棒102呈三角状排布，冷却池101内部设有滤水组件400，滤水组件400用于对多层塑料膜表面冷却水进行挤压除水，同时在挤压过程中对冷却完成的多层塑料膜表面冷却水进行吹离，冷却池101底部设有散热组件600，散热组件600用于对冷却池101内部冷却水进行搅动，使不同温度的冷却水进行交互。

而本实施例改进之处在于：通过限位棍301对多层塑料膜进行限位，使多层塑料膜在生产过程中完全浸泡在冷却池101内部的冷却水中通过冷却水对塑料膜进行快速降温，多层塑料膜在牵引过程中带动转动辊401转动，转动辊401上方设有自动限位组件500，通过自动限位组件500对牵引在转动辊401表面的多层塑料膜进行限位挤压，塑料膜在牵引过程中通过摩擦力带动转动辊401转动，塑料膜内侧表面的冷却水流出后沿滤水槽402内壁流出，避免从塑料膜表面挤压流出冷却水附着在转动辊401表面，造成多层塑料膜牵引过程对转动辊401表面冷却水进行二次吸附，同时塑料膜外侧表面的水体通过自动限位组件500挤压从两侧流出，通过对塑料膜内外表面同时进行除水，从而提高对多层塑料膜的除水效率。

在生产多层塑料膜时，如果冷却不及时，容易导致多层塑料膜尺寸不稳定或形状变形，造成资源浪费，因此，牵引分丝组件300包括有设在冷却池101靠近模头205一侧的限位棍301，限位棍301用于对模头205生产的多层塑料膜进行限位，使多层塑料膜完全浸泡在冷却池101内进行冷却，远离冷却池101一侧设有刀圈302，刀圈302用于对多层塑料膜进行分割成丝，刀圈302端部设有收卷棍303，收卷棍303用于对拉丝进行收集，通过限位棍301对模头205生产出的多层塑料膜移动路径进行限位，使多层塑料膜及时与冷却水充分浸泡，提高冷却效率，避免多层塑料膜生产过程中产生形变造成资源浪费。

当多层塑料膜通过冷却池101进行冷却完成时，为了便于对多层塑料膜进行拉丝加工，需要对其表面进行干燥处理，为了提高除水效率，因此，滤水组件400包括有转动设在冷却池101内部的转动辊401，转动辊401底部远离冷却池101内部冷却水，转动辊401表面开设有多个滤水槽402，多层塑料膜在牵引过程中带动转动辊401转动，转动辊401端部设有主动齿轮403，转动辊401上方设有自动限位组件500，冷却完成的多层塑料膜贴合转动辊401表面进行牵引时，通过摩擦力带动转动辊401转动，由于转动辊401表面设置有滤水槽402，多层塑料膜表面的冷却水在牵引过程中与转动辊401表面进行挤压，多层塑料膜冷却水流出后沿滤水槽402内壁流出，避免冷却水附着在转动辊401表面，造成多层塑料膜对转动辊401表面冷却水进行二次吸附，从而提高对多层塑料膜的除水效率。

由于塑料膜表面较为光滑，为了提高对塑料膜表面的干燥速度，因此，主动齿轮403两侧设有对称从动齿轮404，从动齿轮404端部开设有多个通孔，从动齿轮404端部设有扇叶405，所述从动齿轮404转动时带动扇叶405转动对牵引过程中的多层塑料膜进行吹风，在主动齿轮403转动时，主动齿轮403两侧的从动齿轮404啮合转动，从动齿轮404在转动时带动其端部设有扇叶405转动，扇叶405转动时带动空气流动进行吹风，加快塑料膜表面的冷却水掉落，通过对经过转动辊401的塑料膜进行吹风，加快塑料膜表面的冷却水蒸发，从而提高对塑料膜表面的干燥速度。

在塑料膜贴合转动辊401表面牵引时，由于塑料膜表面较为光滑，移动在转动辊401表面时位置容易偏移，需要对塑料膜位置进行重新调试，影响拉丝生产效率，因此，自动限位组件500包括有设在转动辊401上方的移动框501，移动框501内壁转动设有压辊502，移动框501顶部设有按压组件503，按压组件503对压辊502进行高度调节使其与转动辊401顶部贴合，按压组件503包括有设在冷却池101顶部的支撑板，支撑板表面设有柱筒5031，柱筒5031内壁滑动设有滑动杆5032，滑动杆5032贯穿支撑板且端部固定在移动框501顶部，柱筒5031和滑动杆5032之间设有第一弹性件5033，为了避免塑料膜在牵引过程中位置偏移，通过第一弹性件5033对滑动杆5032进行挤压，使滑动杆5032滑动在柱筒5031内壁，滑动杆5032端部的设有的移动框501带动滤水槽402下移，对转动辊401表面的塑料膜进行自动限位，减少作业人员劳动强度，提高拉丝效率，同时，压辊502在对转动辊401表面进行挤压限位时，使塑料膜紧密贴合在转动辊401表面，从而提高拉丝生产效率。

通过冷却水对多层塑料膜进行降温冷却时，为了节约水资源，加快冷却水的自然冷却，因此，散热组件600包括有设在冷却池101一侧的电机601，电机601端部输出轴贯穿冷却池101侧壁且端部设有半齿轮602，半齿轮602端部设有齿轮框603，半齿轮602转动时带动齿轮框603沿水平方向往复运动，齿轮框603两侧设有齿条604，齿条604端部之间通过连接杆连接，连接杆表面转动设有推板605，连接杆两端设有第二弹性件606，第二弹性件606两端分别连接有推板605和齿条604，通过电机601带动半齿轮602转动，半齿轮602在转动时与齿轮框603内壁设有的齿纹啮合转动，从而使齿轮框603沿水平方向往复运动，齿轮框603端部设有齿条604，齿条604在移动过程中带动连接杆移动，连接杆表面设有的推板605对冷却池101内部的冷却水进行往复推动，使远离模头205一端的冷却水与靠近模头205一端的冷却水进行交互，从而提高冷却水的冷却效率，加快对多层塑料膜的冷却效率，同时，考虑到推板605在对冷却水进行推动过程中，冷却水在被推板605推动过程中，冷却水容易冲击相对侧的推板605造成迸溅，导致冷却水二次附着在塑料膜底部，因此，通过在连接杆表面转动设有推板605，连接杆两端设有第二弹性件606，第二弹性件606两端分别连接有推板605和齿条604，冷却水在受到推力冲击推板605时，推板605转动在支撑杆表面，缓冲推板605与冷却水之间的冲击力，从而避免冷却水迸溅附在塑料膜底部。

在对冷却池101内部冷却水进行混合时，为了加快冷却水之间温度的传递速度，加快冷却水温度变化，因此，齿条604下方设有配合齿轮607，配合齿轮607端部设有涡轮608，多齿条604在移动过程中带动涡轮608转动，涡轮608呈弧形状，涡轮608在转动过程中对冷却池101内部冷却水进行混合，在齿条604带动推板605对冷却池101内部冷却水进行交互时，齿条604带动配合齿轮607转动，配合齿轮607在转动时带动涡轮608对交互过程中的冷却水进行搅拌，通过涡轮608的搅动可以帮助冷却池101内不同水温的冷却水交互过程中两者迅速混合，从而加快冷却水之间的温度传递速度，加快冷却水的降温速度。

综上所述，本发明的工作原理如下：通过将物料倒入料斗201内，料杆202内部的螺杆会推动原料前进，同时，原料在料杆202内部加热熔化，融化后的原料通过三通头203进行杂质过滤，两组料杆202按照外层原料、内层原料与外层原料的组合方式向模头205内进行导入融料，在分配器204的作用下，模头205将融料形成ABA模式的多层塑料膜，并通过冷却池101进行冷却，通过限位棍301对多层塑料膜进行限位，使多层塑料膜在生产过程中完全浸泡在冷却池101内部的冷却水中，通过冷却水对塑料膜进行快速降温，避免多层塑料膜生产过程中产生形变造成资源浪费，多层塑料膜在牵引过程中带动转动辊401转动，转动辊401表面开设有多个滤水槽402，转动辊401上方设有自动限位组件500，通过自动限位组件500对牵引在转动辊401表面的多层塑料膜进行限位挤压，塑料膜在牵引过程中通过摩擦力带动转动辊401转动，塑料膜表面的冷却水流出后沿滤水槽402内壁流出，避免冷却水附着在转动辊401表面，造成多层塑料膜对转动辊401表面冷却水进行二次吸附，从而提高对多层塑料膜的除水效率，通过电机601带动半齿轮602转动，半齿轮602在转动时与齿轮框603内壁设有的齿纹啮合转动，从而使齿轮框603沿水平方向往复运动，齿轮框603端部设有齿条604，齿条604在移动过程中带动连接杆移动，连接杆表面设有的推板605对冷却池101内部的冷却水进行往复推动，使远离模头205一端的冷却水与靠近模头205一端的冷却水进行交互，加快对多层塑料膜的冷却效率，同时，考虑到推板605在对冷却水进行推动过程中，冷却水在被推板605推动过程中，冷却水容易冲击相对侧的推板605造成迸溅，导致冷却水二次附着在塑料膜底部，因此，通过在连接杆表面转动设有推板605，连接杆两端设有第二弹性件606，第二弹性件606两端分别连接有推板605和齿条604，冷却水在受到推力冲击推板605时，推板605转动在支撑杆表面，缓冲推板605与冷却水之间的冲击力，从而避免冷却水迸溅附在塑料膜底部，通过对加热棒102进行通电加热，使塑料膜经过加热棒102表面时进行二次除水，塑料膜经过刀圈302表面时被分割成等宽的扁丝，通过收卷棍303完成对分割完成的扁丝进行收卷，通过快速对塑料膜表面进行除水，从而快速实现对多层塑料膜的拉丝作业，提高拉丝效率。

本发明的目的之二在于，提供了一种塑料编织袋多层共挤拉丝机使用方法，包括如下方法步骤：

S1、通过将物料倒入料斗201内，料杆202内部的螺杆会推动原料前进，同时，原料在料杆202内部加热熔化，融化后的原料通过三通头203进行杂质过滤，两组料杆202依次向模头205内进行导入融料，在分配器204的作用下，模头205将融料形成ABA模式的多层塑料膜，并通过冷却池101进行冷却；

S2、通过限位棍301对多层塑料膜进行限位，使多层塑料膜在生产过程中完全浸泡在冷却池101内部的冷却水中，冷却完成的塑料膜通过转动辊401表面进行干燥，转动辊401表面开设有多个滤水槽402，多层塑料膜在牵引过程中带动转动辊401转动，转动辊401端部设有主动齿轮403，转动辊401上方设有自动限位组件500，通过自动限位组件500对牵引在转动辊401表面的多层塑料膜进行限位挤压，塑料膜在牵引过程中通过摩擦力带动转动辊401转动，塑料膜表面的冷却水流出后沿滤水槽402内壁流出；

S3、通过电机601带动半齿轮602转动，半齿轮602在转动时与齿轮框603内壁设有的齿纹啮合转动，从而使齿轮框603沿水平方向往复运动，齿轮框603端部设有齿条604，齿条604在移动过程中带动连接杆移动，连接杆表面设有的推板605对冷却池101内部的冷却水进行往复推动，使远离模头205一端的冷却水与靠近模头205一端的冷却水进行交互；

S4、通过对加热棒102进行通电加热，使塑料膜经过加热棒102表面时进行二次除水，塑料膜经过刀圈302表面时，由于刀圈302表面由切割刀均匀排布组成，将塑料膜分割成等宽的扁丝，通过收卷棍303完成对分割完成的扁丝进行收卷。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种塑料编织袋多层共挤拉丝机，其特征在于：包括底座（100），所述底座（100）上方设有进料组件（200），所述进料组件（200）设置有两组，所述进料组件（200）包括有设在底座（100）上方的料斗（201），所述料斗（201）底部连接有料杆（202），所述料杆（202）端部设有三通头（203），所述三通头（203）用于过滤杂质，所述三通头（203）底部连接有模头（205），所述模头（205）顶部设有分配器（204）；

所述模头（205）下方设有冷却池（101），所述冷却池（101）内部盛放有冷却水，所述底座（100）上方设有牵引分丝组件（300），所述牵引分丝组件（300）用于对模头（205）生产的多层塑料膜进行牵引分丝，所述冷却池（101）和牵引分丝组件（300）之间设有加热棒（102），所述加热棒（102）呈三角状排布，所述冷却池（101）内部设有滤水组件（400），所述滤水组件（400）用于对多层塑料膜表面冷却水进行挤压除水，同时在挤压过程中对冷却完成的多层塑料膜表面冷却水进行吹离，所述冷却池（101）底部设有散热组件（600），所述散热组件（600）用于对冷却池（101）内部冷却水进行搅动，使不同温度的冷却水进行交互。

2.根据权利要求1所述的塑料编织袋多层共挤拉丝机，其特征在于：所述牵引分丝组件（300）包括有设在冷却池（101）靠近模头（205）一侧的限位棍（301），所述限位棍（301）用于对模头（205）生产的多层塑料膜进行限位，使多层塑料膜完全浸泡在冷却池（101）内进行冷却，远离冷却池（101）一侧设有刀圈（302），所述刀圈（302）用于对多层塑料膜进行分割成丝，所述刀圈（302）端部设有收卷棍（303），所述收卷棍（303）用于对拉丝进行收集。

3.根据权利要求1所述的塑料编织袋多层共挤拉丝机，其特征在于：所述滤水组件（400）包括有转动设在冷却池（101）内部的转动辊（401），所述转动辊（401）底部远离冷却池（101）内部冷却水，所述转动辊（401）表面开设有多个滤水槽（402），多层塑料膜在牵引过程中带动转动辊（401）转动，所述转动辊（401）端部设有主动齿轮（403），所述转动辊（401）上方设有自动限位组件（500）。

4.根据权利要求3所述的塑料编织袋多层共挤拉丝机，其特征在于：所述主动齿轮（403）两侧设有对称从动齿轮（404），所述从动齿轮（404）端部开设有多个通孔，所述从动齿轮（404）端部设有扇叶（405），所述从动齿轮（404）转动时带动扇叶（405）转动对牵引过程中的多层塑料膜进行吹风。

5.根据权利要求3所述的塑料编织袋多层共挤拉丝机，其特征在于：所述自动限位组件（500）包括有设在转动辊（401）上方的移动框（501），所述移动框（501）内壁转动设有压辊（502），所述移动框（501）顶部设有按压组件（503），所述按压组件（503）对压辊（502）进行高度调节使其与转动辊（401）顶部贴合。

6.根据权利要求5所述的塑料编织袋多层共挤拉丝机，其特征在于：所述按压组件（503）包括有设在冷却池（101）顶部的支撑板，支撑板表面设有柱筒（5031），所述柱筒（5031）内壁滑动设有滑动杆（5032），所述滑动杆（5032）贯穿支撑板且端部固定在移动框（501）顶部，所述柱筒（5031）和滑动杆（5032）之间设有第一弹性件（5033）。

7.根据权利要求1所述的塑料编织袋多层共挤拉丝机，其特征在于：所述散热组件（600）包括有设在冷却池（101）一侧的电机（601），所述电机（601）端部输出轴贯穿冷却池（101）侧壁且端部设有半齿轮（602），所述半齿轮（602）端部设有齿轮框（603），半齿轮（602）转动时带动齿轮框（603）沿水平方向往复运动，所述齿轮框（603）两侧设有齿条（604），所述齿条（604）端部之间通过连接杆连接，连接杆表面转动设有推板（605），连接杆两端设有第二弹性件（606），所述第二弹性件（606）两端分别连接有推板（605）和齿条（604）。

8.根据权利要求7所述的塑料编织袋多层共挤拉丝机，其特征在于：所述齿条（604）下方设有配合齿轮（607），所述配合齿轮（607）端部设有涡轮（608），多齿条（604）在移动过程中带动涡轮（608）转动，所述涡轮（608）呈弧形状，涡轮（608）在转动过程中对冷却池（101）内部冷却水进行混合。

9.一种用于如权利要求1-8中任意一项所述的塑料编织袋多层共挤拉丝机使用方法，其特征在于：包括如下方法步骤：

S1、通过将物料倒入料斗（201）内，料杆（202）内部的螺杆会推动原料前进，同时，原料在料杆（202）内部加热熔化，融化后的原料通过三通头（203）进行杂质过滤，两组料杆（202）依次向模头（205）内进行导入融料，在分配器（204）的作用下，模头（205）将融料形成ABA模式的多层塑料膜，并通过冷却池（101）进行冷却；

S2、通过限位棍（301）对多层塑料膜进行限位，使多层塑料膜在生产过程中完全浸泡在冷却池（101）内部的冷却水中，冷却完成的塑料膜通过转动辊（401）表面进行干燥，转动辊（401）表面开设有多个滤水槽（402），多层塑料膜在牵引过程中带动转动辊（401）转动，所述转动辊（401）端部设有主动齿轮（403），所述转动辊（401）上方设有自动限位组件（500），通过自动限位组件（500）对牵引在转动辊（401）表面的多层塑料膜进行限位挤压，塑料膜在牵引过程中通过摩擦力带动转动辊（401）转动，塑料膜表面的冷却水流出后沿滤水槽（402）内壁流出；

S3、通过电机（601）带动半齿轮（602）转动，半齿轮（602）在转动时与齿轮框（603）内壁设有的齿纹啮合转动，从而使齿轮框（603）沿水平方向往复运动，所述齿轮框（603）端部设有齿条（604），齿条（604）在移动过程中带动连接杆移动，连接杆表面设有的推板（605）对冷却池（101）内部的冷却水进行往复推动，使远离模头（205）一端的冷却水与靠近模头（205）一端的冷却水进行交互；

S4、通过对加热棒（102）进行通电加热，使塑料膜经过加热棒（102）表面时进行二次除水，塑料膜经过刀圈（302）表面时，由于刀圈（302）表面由切割刀均匀排布组成，将塑料膜分割成等宽的扁丝，通过收卷棍（303）完成对分割完成的扁丝进行收卷。