CN114750387A - 塑料编织袋多层共挤拉丝机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了塑料编织袋多层共挤拉丝机及其使用方法，具体涉及塑料编织袋技术领域，现有塑料编织袋拉丝机所生产的薄膜为单层膜，从而使得加工时易出现粉尘和石蜡气体析出的现象，且拉丝机中所使用的水槽内部并不具备相应的混合机构，从而无法将冷却水混合均匀，此外，丝机中并不具备相应的清理机构，从而无法将冷却后薄膜外表面附着的杂质去除，且现有拉丝机中所使用的干燥机构存在除水效率较低的缺陷，包括底板，底板的一侧上端设有加工机构，且底板的另一侧上端设有与加工机构配合使用的水槽，通过加工机构的设置使用，能够使原料形成ABA模式的薄膜，从而能够避免粉尘和石蜡气体析出，进而有效降低了空气污染，且提高了产品质量和强度。
Description
技术领域
本发明涉及塑料编织袋技术领域，具体为塑料编织袋多层共挤拉丝机及其使用方法。
背景技术
编织袋又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。虽然塑料编织袋的应用广泛，但传统塑料编织袋加工所使用的拉丝机还存在一定的不足：
1.现有塑料编织袋拉丝机所生产的薄膜为单层膜，从而使得加工时易出现粉尘和石蜡气体析出的现象，进而会污染空气污染，且降低了产品质量和强度；
2.现有塑料编织袋拉丝机中所使用的水槽内部并不具备相应的混合机构，从而无法将冷却水混合均匀，进而会对薄膜的冷却处理产生影响；
3.现有塑料编织袋拉丝机中并不具备相应的清理机构，从而无法将冷却后薄膜外表面附着的杂质去除；
4.现有塑料编织袋拉丝机中所使用的干燥机构存在除水效率较低的缺陷。
为此我们提出塑料编织袋多层共挤拉丝机及其使用方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供塑料编织袋多层共挤拉丝机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：塑料编织袋多层共挤拉丝机，包括底板，所述底板的一侧上端设有加工机构，且底板的另一侧上端设有与加工机构配合使用的水槽，所述水槽的内腔远离加工机构的一侧设有第一混合机构，且水槽的内腔靠近加工机构的一侧设有与第一混合机构配合使用的第二混合机构，所述水槽远离加工机构的一侧上端设有对称设置的异型架，所述异型架靠近水槽的一侧上端设有与第一混合机构配合使用的干燥机构，所述水槽上设有与干燥机构配合使用的清理机构，所述异型架远离水槽的一侧上端设有切割机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加工机构包括进料箱与热塑机，且进料箱与热塑机均固定安装在底板的一端两侧，所述进料箱的底端设有导料管，且导料管远离进料箱的一端分别与热塑机固定连接，所述热塑机远离进料箱的一侧下端连通设有输送管，所述输送管远离热塑机的一端设有三通接头，所述三通接头上设有挤出机，所述挤出机远离底板的一侧中部设有分配器，且挤出机靠近底板的一侧设有阵列分布的梭头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水槽靠近热塑机的一侧贯穿开设有与挤出机配合使用的通槽，且水槽的内腔中部转动安装有与通槽配合使用的第一导辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一混合机构包括电机、第一套管与侧杆，所述电机固定安装在水槽上，且电机输出端的末端固定连接有第一锥齿轮，所述第一套管转动插设在水槽上，且第一套管远离挤出机的一端外侧固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第一套管靠近挤出机的一端外侧固定套接有第一同步轮；
所述第一套管的内侧转动插设有第一转杆，所述第一转杆的一端固定套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第一转杆的另一端固定套设有第二同步轮，所述侧杆转动插设有水槽的内腔两侧，且侧杆上转动安装有第三同步轮与第四同步轮，所述第一同步轮与第三同步轮的外侧以及第二同步轮与第四同步轮的外侧均啮合套接有同步带，所述同步带的外侧固定安装有阵列分布的第一混合板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二混合机构包括立柱与竖杆，所述立柱固定安装在水槽的内腔两侧，且立柱上固定连接有第二侧齿轮，所述第二侧齿轮远离立柱的一侧转动安装有第二转杆，所述第二转杆上固定连接有U型杆，所述U型杆的一端设有第二套管，所述第二套管的内侧转动插设有第一转轴，所述第一转轴靠近第二转杆的一端设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二侧齿轮相啮合，所述第一转轴上固定安装有对称分布的第二混合板，所述第二转杆远离立柱的一端固定套接有第一链轮，所述竖杆转动插设在水槽的内腔底部，且竖杆上固定套接有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮的外侧啮合套接有链条，所述竖杆的顶端设有第一齿轮，所述第一转杆上固定套设有第一侧齿轮，所述第一侧齿轮与第一齿轮相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥机构包括U型板，所述U型板与异型架固定连接，且U型板的内侧上端固定安装有阵列分布的加热棒，所述U型板上转动插设有第三转杆，所述第三转杆远离底板的一端设有转盘，且转盘上转动安装有推杆，所述U型板的内侧底端滑动安装有对称设置的L型杆，所述L型杆之间固定安装有推环，所述推杆活动插设在推环内，相邻所述L型杆上固定安装有风机，所述第三转杆的底端设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第二锥齿轮以及第三锥齿轮均啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清理机构包括侧板，所述侧板固定安装在水槽上，且侧板的内侧上端转动插设有第二导辊，所述侧板上转动插设有两组第二转轴，且第二转轴上固定套接有清理辊，所述清理辊的外壁上一体成型有阵列分布的清理刷，所述第二转轴的一端固定套接有连接齿轮，所述连接齿轮相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，远离所述挤出机的第二转轴的一端固定安装有主动轮，所述异型架上转动插设有第四转杆，所述第四转杆的一端固定连接有第三齿轮，所述第三转杆上固定套设有第三侧齿轮，所述第三侧齿轮与第三齿轮相啮合，所述第四转杆的另一端固定安装有从动轮，所述从动轮与主动轮的外侧传动设有皮带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机构包括三角形板，所述三角形板与异型架固定连接，且三角形板的内侧下端转动插设有对称分布的第三导辊，所述三角形板的内侧上端固定安装有中空管，所述中空管的内腔中固定插设有连接杆，所述连接杆上固定套接有阵列分布的连接件，所述连接件上可拆卸设有切刀。
塑料编织袋多层共挤拉丝机的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，依次将两种原料通过导料机构导入进料箱内进行存放，然后可根据需要将相应的电磁阀门打开，从而将两种原料分别导入两组热塑机内进行热塑处理，之后可将挤出机与分配器打开，此时在分配器的作用下，能够使两组热塑机按照外层原料、内层原料与外层原料的组合方式向挤出机内进行导入原料，随后挤出机将配合梭头的使用能够使原料形成ABA模式的薄膜并通过通槽导入水槽内，之后可将薄膜从第一导辊下端绕过并从两组清理辊之间穿过，然后可将薄膜从第二导辊上端绕过并从三组加热棒上端穿过，随后需将薄膜从靠近挤出机的第三导辊下端穿过并从中空管上端绕过，最后可将薄膜从远离挤出机的第三导辊下端穿过并固定在收丝机上；
步骤二，将电机、加热棒、风机与收丝机打开，此时收丝机将对薄膜进行收卷，且在收卷之前薄膜将被切刀进行切割，在此期间，电机将带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮与第三锥齿轮做同步反向转动，进而带动第一转杆与第一套管做共轴反向转动，且能够通过第四锥齿轮带动第三转杆转动，进一步带动第一同步轮与第二同步轮做共轴反向转动，从而配合第三同步轮与第四同步轮的使用，能够使两组同步带做同步反向转动，进而带动对应第一混合板做同步反向转动，从而实现对冷却水的初步混合；
步骤三，在第一转杆转动的同时将带动第一侧齿轮转动，从而通过第一齿轮带动竖杆转动，进而通过第二链轮带动链条转动，进一步通过第一链轮带动对应第二转杆转动，此时U型杆将随第二转杆同步转动，且U型杆将通过第二套管带动第一转轴同步转动，在此期间，第二齿轮将沿着第二侧齿轮滚动，从而能够使第一转轴在公转的同时进行自转，进而能够带动第二混合板转动，从而实现对冷却水的二次混合；
步骤四，第三转杆在转动的同时将带动第三侧齿轮与转盘转动，从而能够通过第三齿轮带动第四转杆转动，进而通过从动轮带动皮带转动，进一步通过主动轮带动对应第二转轴转动，且配合两组连接齿轮的使用，能够带动另一第二转轴转动，从而能够通过清理辊带动对应清理刷从靠近第二导辊的一侧同步向内侧转动，进而能够将冷却后薄膜外表面附着的杂质去除，且能够实现初步除水；
步骤五，转盘将带动推杆转动，从而能够使推杆沿着推环的内壁做循环往复的滚动，进而能够通过L型杆带动两组风机做循环往复运动，进一步能够将加热棒产生的热量均匀导向薄膜，从而实现二次除水。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过加工机构的设置使用，能够将塑料编织袋所需的原料进行分类热塑处理，并由挤出机按照外层原料、内层原料与外层原料的组合方式使其形成ABA模式的薄膜，从而能够避免粉尘和石蜡气体析出，进而有效降低了空气污染，且提高了产品质量和强度。
2.在第一混合机构的作用下，能够使两组同步带做同步反向转动，进而带动对应第一混合板做同步反向转动，从而实现对冷却水的初步混合，进而确保薄膜冷却作业的正常开展。
3.通过第二混合机构的设置使用，能够使第一转轴在公转的同时进行自转，进而能够带动第二混合板转动，从而实现对冷却水的二次混合，进而能够有效确保冷却水混合的均匀性，进一步能够有效提高薄膜的产品质量。
4.在清理机构的作用下，能够通过清理辊带动对应清理刷从靠近第二导辊的一侧同步向内侧转动，进而能够将冷却后薄膜外表面附着的杂质去除，且能够实现初步除水。
5.通过干燥机构的设置使用，能够通过L型杆带动两组风机做循环往复运动，进一步能够将加热棒产生的热量均匀导向薄膜，从而实现二次除水，且有效提高了除水效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图，
图2为本发明中切割机构安装示意图，
图3为本发明图2中A处结构放大示意图，
图4为本发明图2中B处结构放大示意图，
图5为本发明图2中C处结构放大示意图，
图6为本发明中水槽内部结构示意图，
图7为本发明图6中D处结构放大示意图，
图8为本发明图6中E处结构放大示意图,
图9为本发明中第二混合机构安装结构示意图，
图10为本发明图9中F处结构放大示意图，
图11为本发明图9中G处结构放大示意图。
图中：1、底板；2、加工机构；21、进料箱；22、热塑机；23、导料管；24、输送管；25、三通接头；26、挤出机；27、分配器；28、梭头；3、水槽；31、通槽；32、第一导辊；4、第一混合机构；41、电机；42、第一套管；43、侧杆；44、第一锥齿轮；45、第二锥齿轮；46、第一同步轮；47、第一转杆；48、第三锥齿轮；49、第二同步轮；410、第三同步轮；411、第四同步轮；412、同步带；413、第一混合板；414、第一侧齿轮；5、第二混合机构；51、立柱；52、竖杆；53、第二侧齿轮；54、第二转杆；55、U型杆；56、第二套管；57、第一转轴；58、第二齿轮；59、第二混合板；510、第一链轮；511、第二链轮；512、链条；513、第一齿轮；6、异型架；7、干燥机构；71、U型板；72、加热棒；73、第三转杆；74、转盘；75、推杆；76、L型杆；77、推环；78、风机；79、第四锥齿轮；710、第三侧齿轮；8、清理机构；81、侧板；82、第二导辊；83、第二转轴；84、清理辊；85、清理刷；86、连接齿轮；87、主动轮；88、第四转杆；89、第三齿轮；810、从动轮；811、皮带；9、切割机构；91、三角形板；92、第三导辊；93、中空管；94、连接杆；95、连接件；96、切刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-11所示，本发明提供了塑料编织袋多层共挤拉丝机，包括底板1，所述底板1的一侧上端设有加工机构2，且底板1的另一侧上端设有与加工机构2配合使用的水槽3，水槽3的底端一侧设有排液管，且排液管上固定安装有阀门，排液管与阀门的设置使用为水槽3内废水的排出提供了便利，所述加工机构2包括进料箱21与热塑机22，且进料箱21与热塑机22均固定安装在底板1的一端两侧，所述进料箱21的底端设有导料管23，且导料管23远离进料箱21的一端分别与热塑机22固定连接，所述热塑机22远离进料箱21的一侧下端连通设有输送管24，所述输送管24远离热塑机22的一端设有三通接头25，所述三通接头25上设有挤出机26，所述挤出机26远离底板1的一侧中部设有分配器27，且挤出机26靠近底板1的一侧设有阵列分布的梭头28，进料箱21上设有相应的导料机构，从而能够将所需的原料导入进料箱21内，且导料管23上设有电磁阀门，从而能够自动控制导料管23的连通性，进而能够将不同原料根据需要导入两组热塑机22内，随后再由热塑机22将其加热进行热塑，之后再配合分配器27的使用，能够通过输送管24与对应三通接头25将其依次导入挤出机26内，并由挤出机26与梭头28的配合使用下将其挤出形成薄膜，且分配器27能够使薄膜按原料组成形成三层共挤ABA模式，中间为原挤出膜，外层为较好的材料，且将内层的挤出膜完全覆盖，此为现有技术，此处不做过多赘述，所述水槽3靠近热塑机22的一侧贯穿开设有与挤出机26配合使用的通槽31，通槽31的设置使用为挤出机26的正常使用提供了保障，且水槽3的内腔中部转动安装有与通槽31配合使用的第一导辊32，所述水槽3的内腔远离加工机构2的一侧设有第一混合机构4，且水槽3的内腔靠近加工机构2的一侧设有与第一混合机构4配合使用的第二混合机构5，所述水槽3远离加工机构2的一侧上端设有对称设置的异型架6，所述异型架6靠近水槽3的一侧上端设有与第一混合机构4配合使用的干燥机构7，所述水槽3上设有与干燥机构7配合使用的清理机构8，所述异型架6远离水槽3的一侧上端设有切割机构9，底板1远离进料箱21的一端设有收丝机，从而能将裁切后的薄膜进行收卷，此为现有技术，此处不做过多赘述。
进一步的，所述第一混合机构4包括电机41、第一套管42与侧杆43，所述电机41固定安装在水槽3上，且电机41输出端的末端固定连接有第一锥齿轮44，所述第一套管42转动插设在水槽3上，且第一套管42远离挤出机26的一端外侧固定套接有第二锥齿轮45，所述第二锥齿轮45与第一锥齿轮44相啮合，所述第一套管42靠近挤出机26的一端外侧固定套接有第一同步轮46，所述第一套管42的内侧转动插设有第一转杆47，所述第一转杆47的一端固定套接有第三锥齿轮48，所述第三锥齿轮48与第一锥齿轮44相啮合，从而能够通过第一锥齿轮44带动第二锥齿轮45与第三锥齿轮48转动，进而带动第一套管42与第一转杆47转动，且两者转动方向相反，所述第一转杆47的另一端固定套设有第二同步轮49，所述侧杆43转动插设有水槽3的内腔两侧，且侧杆43上转动安装有第三同步轮410与第四同步轮411，所述第一同步轮46与第三同步轮410的外侧以及第二同步轮49与第四同步轮411的外侧均啮合套接有同步带412，所述同步带412的外侧固定安装有阵列分布的第一混合板413。
进一步的，所述第二混合机构5包括立柱51与竖杆52，所述立柱51固定安装在水槽3的内腔两侧，且立柱51上固定连接有第二侧齿轮53，所述第二侧齿轮53远离立柱51的一侧转动安装有第二转杆54，所述第二转杆54上固定连接有U型杆55，所述U型杆55的一端设有第二套管56，所述第二套管56的内侧转动插设有第一转轴57，所述第一转轴57靠近第二转杆54的一端设有第二齿轮58，所述第二齿轮58与第二侧齿轮53相啮合，所述第一转轴57上固定安装有对称分布的第二混合板59，从而能够使第二齿轮58沿着第二侧齿轮53滚动，进而通过第一转轴57带动第二混合板59转动，所述第二转杆54远离立柱51的一端固定套接有第一链轮510，所述竖杆52转动插设在水槽3的内腔底部，且竖杆52上固定套接有第二链轮511，所述第二链轮511与第一链轮510的外侧啮合套接有链条512，所述竖杆52的顶端设有第一齿轮513，所述第一转杆47上固定套设有第一侧齿轮414，所述第一侧齿轮414与第一齿轮513相啮合，从而能够通过第一转杆47带动第一侧齿轮414转动，进而通过第一齿轮513带动竖杆52转动，进一步通过第二链轮511与链条512的配合使用，能够通过第一链轮510带动两组对应的第二转杆54转动。
进一步的，所述干燥机构7包括U型板71，所述U型板71与异型架6固定连接，且U型板71的内侧上端固定安装有阵列分布的加热棒72，所述U型板71上转动插设有第三转杆73，所述第三转杆73远离底板1的一端设有转盘74，且转盘74上转动安装有推杆75，所述U型板71的内侧底端滑动安装有对称设置的L型杆76，所述L型杆76之间固定安装有推环77，所述推杆75活动插设在推环77内，相邻所述L型杆76上固定安装有风机78，从而能够通过推杆75带动推环77移动，进而能够通过L型杆76带动风机78移动，所述第三转杆73的底端设有第四锥齿轮79，所述第四锥齿轮79与第二锥齿轮45以及第三锥齿轮48均啮合连接，从而能够实现第三转杆73、第一套管42与第一转杆47的同步转动。
进一步的，所述清理机构8包括侧板81，所述侧板81固定安装在水槽3上，且侧板81的内侧上端转动插设有第二导辊82，所述侧板81上转动插设有两组第二转轴83，且第二转轴83上固定套接有清理辊84，所述清理辊84的外壁上一体成型有阵列分布的清理刷85，所述第二转轴83的一端固定套接有连接齿轮86，所述连接齿轮86相啮合，从而实现了两组第二转轴83的同步转动，进而能够通过清理辊84带动对应清理刷85转动，远离所述挤出机26的第二转轴83的一端固定安装有主动轮87，所述异型架6上转动插设有第四转杆88，所述第四转杆88的一端固定连接有第三齿轮89，所述第三转杆73上固定套设有第三侧齿轮710，所述第三侧齿轮710与第三齿轮89相啮合，所述第四转杆88的另一端固定安装有从动轮810，所述从动轮810与主动轮87的外侧传动设有皮带811，通过主动轮87、从动轮810与皮带811的配合使用，实现了第四转杆88与对应第二转轴83的同步转动。
进一步的，所述切割机构9包括三角形板91，所述三角形板91与异型架6固定连接，且三角形板91的内侧下端转动插设有对称分布的第三导辊92，所述三角形板91的内侧上端固定安装有中空管93，所述中空管93的内腔中固定插设有连接杆94，所述连接杆94上固定套接有阵列分布的连接件95，所述连接件95上可拆卸设有切刀96，切刀96与连接件95通过螺栓进行连接，从而便于后期将其快速取下进行更换，此为现有技术，此处不做过多赘述。
塑料编织袋多层共挤拉丝机的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，依次将两种原料通过导料机构导入进料箱21内进行存放，然后可根据需要将相应的电磁阀门打开，从而将两种原料分别导入两组热塑机22内进行热塑处理，之后可将挤出机26与分配器27打开，此时在分配器27的作用下，能够使两组热塑机22按照外层原料、内层原料与外层原料的组合方式向挤出机26内进行导入原料，随后挤出机26将配合梭头28的使用能够使原料形成ABA模式的薄膜并通过通槽31导入水槽3内，之后可将薄膜从第一导辊32下端绕过并从两组清理辊84之间穿过，然后可将薄膜从第二导辊82上端绕过并从三组加热棒72上端穿过，随后需将薄膜从靠近挤出机26的第三导辊92下端穿过并从中空管93上端绕过，最后可将薄膜从远离挤出机26的第三导辊92下端穿过并固定在收丝机上；
步骤二，将电机41、加热棒72、风机78与收丝机打开，此时收丝机将对薄膜进行收卷，且在收卷之前薄膜将被切刀96进行切割，在此期间，电机41将带动第一锥齿轮44转动，从而带动第二锥齿轮45与第三锥齿轮48做同步反向转动，进而带动第一转杆47与第一套管42做共轴反向转动，且能够通过第四锥齿轮79带动第三转杆73转动，进一步带动第一同步轮46与第二同步轮49做共轴反向转动，从而配合第三同步轮410与第四同步轮411的使用，能够使两组同步带412做同步反向转动，进而带动对应第一混合板413做同步反向转动，从而实现对冷却水的初步混合；
步骤三，在第一转杆47转动的同时将带动第一侧齿轮414转动，从而通过第一齿轮513带动竖杆52转动，进而通过第二链轮511带动链条512转动，进一步通过第一链轮510带动对应第二转杆54转动，此时U型杆55将随第二转杆54同步转动，且U型杆55将通过第二套管56带动第一转轴57同步转动，在此期间，第二齿轮58将沿着第二侧齿轮53滚动，从而能够使第一转轴57在公转的同时进行自转，进而能够带动第二混合板59转动，从而实现对冷却水的二次混合；
步骤四，第三转杆73在转动的同时将带动第三侧齿轮710与转盘74转动，从而能够通过第三齿轮89带动第四转杆88转动，进而通过从动轮810带动皮带811转动，进一步通过主动轮87带动对应第二转轴83转动，且配合两组连接齿轮86的使用，能够带动另一第二转轴83转动，从而能够通过清理辊84带动对应清理刷85从靠近第二导辊82的一侧同步向内侧转动，进而能够将冷却后薄膜外表面附着的杂质去除，且能够实现初步除水；
步骤五，转盘74将带动推杆75转动，从而能够使推杆75沿着推环77的内壁做循环往复的滚动，进而能够通过L型杆76带动两组风机78做循环往复运动，进一步能够将加热棒72产生的热量均匀导向薄膜，从而实现二次除水。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.塑料编织袋多层共挤拉丝机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧上端设有加工机构(2)，且底板(1)的另一侧上端设有与加工机构(2)配合使用的水槽(3)，所述水槽(3)的内腔远离加工机构(2)的一侧设有第一混合机构(4)，且水槽(3)的内腔靠近加工机构(2)的一侧设有与第一混合机构(4)配合使用的第二混合机构(5)，所述水槽(3)远离加工机构(2)的一侧上端设有对称设置的异型架(6)，所述异型架(6)靠近水槽(3)的一侧上端设有与第一混合机构(4)配合使用的干燥机构(7)，所述水槽(3)上设有与干燥机构(7)配合使用的清理机构(8)，所述异型架(6)远离水槽(3)的一侧上端设有切割机构(9)。
2.根据权利要求1所述的塑料编织袋多层共挤拉丝机，其特征在于：所述加工机构(2)包括进料箱(21)与热塑机(22)，且进料箱(21)与热塑机(22)均固定安装在底板(1)的一端两侧，所述进料箱(21)的底端设有导料管(23)，且导料管(23)远离进料箱(21)的一端分别与热塑机(22)固定连接，所述热塑机(22)远离进料箱(21)的一侧下端连通设有输送管(24)，所述输送管(24)远离热塑机(22)的一端设有三通接头(25)，所述三通接头(25)上设有挤出机(26)，所述挤出机(26)远离底板(1)的一侧中部设有分配器(27)，且挤出机(26)靠近底板(1)的一侧设有阵列分布的梭头(28)。
3.根据权利要求2所述的塑料编织袋多层共挤拉丝机，其特征在于：所述水槽(3)靠近热塑机(22)的一侧贯穿开设有与挤出机(26)配合使用的通槽(31)，且水槽(3)的内腔中部转动安装有与通槽(31)配合使用的第一导辊(32)。
4.根据权利要求2所述的塑料编织袋多层共挤拉丝机，其特征在于：所述第一混合机构(4)包括电机(41)、第一套管(42)与侧杆(43)，所述电机(41)固定安装在水槽(3)上，且电机(41)输出端的末端固定连接有第一锥齿轮(44)，所述第一套管(42)转动插设在水槽(3)上，且第一套管(42)远离挤出机(26)的一端外侧固定套接有第二锥齿轮(45)，所述第二锥齿轮(45)与第一锥齿轮(44)相啮合，所述第一套管(42)靠近挤出机(26)的一端外侧固定套接有第一同步轮(46)；
所述第一套管(42)的内侧转动插设有第一转杆(47)，所述第一转杆(47)的一端固定套接有第三锥齿轮(48)，所述第三锥齿轮(48)与第一锥齿轮(44)相啮合，所述第一转杆(47)的另一端固定套设有第二同步轮(49)，所述侧杆(43)转动插设有水槽(3)的内腔两侧，且侧杆(43)上转动安装有第三同步轮(410)与第四同步轮(411)，所述第一同步轮(46)与第三同步轮(410)的外侧以及第二同步轮(49)与第四同步轮(411)的外侧均啮合套接有同步带(412)，所述同步带(412)的外侧固定安装有阵列分布的第一混合板(413)。
5.根据权利要求4所述的塑料编织袋多层共挤拉丝机，其特征在于：所述第二混合机构(5)包括立柱(51)与竖杆(52)，所述立柱(51)固定安装在水槽(3)的内腔两侧，且立柱(51)上固定连接有第二侧齿轮(53)，所述第二侧齿轮(53)远离立柱(51)的一侧转动安装有第二转杆(54)，所述第二转杆(54)上固定连接有U型杆(55)，所述U型杆(55)的一端设有第二套管(56)，所述第二套管(56)的内侧转动插设有第一转轴(57)，所述第一转轴(57)靠近第二转杆(54)的一端设有第二齿轮(58)，所述第二齿轮(58)与第二侧齿轮(53)相啮合，所述第一转轴(57)上固定安装有对称分布的第二混合板(59)，所述第二转杆(54)远离立柱(51)的一端固定套接有第一链轮(510)，所述竖杆(52)转动插设在水槽(3)的内腔底部，且竖杆(52)上固定套接有第二链轮(511)，所述第二链轮(511)与第一链轮(510)的外侧啮合套接有链条(512)，所述竖杆(52)的顶端设有第一齿轮(513)，所述第一转杆(47)上固定套设有第一侧齿轮(414)，所述第一侧齿轮(414)与第一齿轮(513)相啮合。
6.根据权利要求4所述的塑料编织袋多层共挤拉丝机，其特征在于：所述干燥机构(7)包括U型板(71)，所述U型板(71)与异型架(6)固定连接，且U型板(71)的内侧上端固定安装有阵列分布的加热棒(72)，所述U型板(71)上转动插设有第三转杆(73)，所述第三转杆(73)远离底板(1)的一端设有转盘(74)，且转盘(74)上转动安装有推杆(75)，所述U型板(71)的内侧底端滑动安装有对称设置的L型杆(76)，所述L型杆(76)之间固定安装有推环(77)，所述推杆(75)活动插设在推环(77)内，相邻所述L型杆(76)上固定安装有风机(78)，所述第三转杆(73)的底端设有第四锥齿轮(79)，所述第四锥齿轮(79)与第二锥齿轮(45)以及第三锥齿轮(48)均啮合连接。
7.根据权利要求6所述的塑料编织袋多层共挤拉丝机，其特征在于：所述清理机构(8)包括侧板(81)，所述侧板(81)固定安装在水槽(3)上，且侧板(81)的内侧上端转动插设有第二导辊(82)，所述侧板(81)上转动插设有两组第二转轴(83)，且第二转轴(83)上固定套接有清理辊(84)，所述清理辊(84)的外壁上一体成型有阵列分布的清理刷(85)，所述第二转轴(83)的一端固定套接有连接齿轮(86)，所述连接齿轮(86)相啮合。
8.根据权利要求7所述的塑料编织袋多层共挤拉丝机，其特征在于：远离所述挤出机(26)的第二转轴(83)的一端固定安装有主动轮(87)，所述异型架(6)上转动插设有第四转杆(88)，所述第四转杆(88)的一端固定连接有第三齿轮(89)，所述第三转杆(73)上固定套设有第三侧齿轮(710)，所述第三侧齿轮(710)与第三齿轮(89)相啮合，所述第四转杆(88)的另一端固定安装有从动轮(810)，所述从动轮(810)与主动轮(87)的外侧传动设有皮带(811)。
9.根据权利要求1所述的塑料编织袋多层共挤拉丝机，其特征在于：所述切割机构(9)包括三角形板(91)，所述三角形板(91)与异型架(6)固定连接，且三角形板(91)的内侧下端转动插设有对称分布的第三导辊(92)，所述三角形板(91)的内侧上端固定安装有中空管(93)，所述中空管(93)的内腔中固定插设有连接杆(94)，所述连接杆(94)上固定套接有阵列分布的连接件(95)，所述连接件(95)上可拆卸设有切刀(96)。
10.塑料编织袋多层共挤拉丝机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，依次将两种原料通过导料机构导入进料箱(21)内进行存放，然后可根据需要将相应的电磁阀门打开，从而将两种原料分别导入两组热塑机(22)内进行热塑处理，之后可将挤出机(26)与分配器(27)打开，此时在分配器(27)的作用下，能够使两组热塑机(22)按照外层原料、内层原料与外层原料的组合方式向挤出机(26)内进行导入原料，随后挤出机(26)将配合梭头(28)的使用能够使原料形成ABA模式的薄膜并通过通槽(31)导入水槽(3)内，之后可将薄膜从第一导辊(32)下端绕过并从两组清理辊(84)之间穿过，然后可将薄膜从第二导辊(82)上端绕过并从三组加热棒(72)上端穿过，随后需将薄膜从靠近挤出机(26)的第三导辊(92)下端穿过并从中空管(93)上端绕过，最后可将薄膜从远离挤出机(26)的第三导辊(92)下端穿过并固定在收丝机上；
步骤二，将电机(41)、加热棒(72)、风机(78)与收丝机打开，此时收丝机将对薄膜进行收卷，且在收卷之前薄膜将被切刀(96)进行切割，在此期间，电机(41)将带动第一锥齿轮(44)转动，从而带动第二锥齿轮(45)与第三锥齿轮(48)做同步反向转动，进而带动第一转杆(47)与第一套管(42)做共轴反向转动，且能够通过第四锥齿轮(79)带动第三转杆(73)转动，进一步带动第一同步轮(46)与第二同步轮(49)做共轴反向转动，从而配合第三同步轮(410)与第四同步轮(411)的使用，能够使两组同步带(412)做同步反向转动，进而带动对应第一混合板(413)做同步反向转动，从而实现对冷却水的初步混合；
步骤三，在第一转杆(47)转动的同时将带动第一侧齿轮(414)转动，从而通过第一齿轮(513)带动竖杆(52)转动，进而通过第二链轮(511)带动链条(512)转动，进一步通过第一链轮(510)带动对应第二转杆(54)转动，此时U型杆(55)将随第二转杆(54)同步转动，且U型杆(55)将通过第二套管(56)带动第一转轴(57)同步转动，在此期间，第二齿轮(58)将沿着第二侧齿轮(53)滚动，从而能够使第一转轴(57)在公转的同时进行自转，进而能够带动第二混合板(59)转动，从而实现对冷却水的二次混合；
步骤四，第三转杆(73)在转动的同时将带动第三侧齿轮(710)与转盘(74)转动，从而能够通过第三齿轮(89)带动第四转杆(88)转动，进而通过从动轮(810)带动皮带(811)转动，进一步通过主动轮(87)带动对应第二转轴(83)转动，且配合两组连接齿轮(86)的使用，能够带动另一第二转轴(83)转动，从而能够通过清理辊(84)带动对应清理刷(85)从靠近第二导辊(82)的一侧同步向内侧转动，进而能够将冷却后薄膜外表面附着的杂质去除，且能够实现初步除水；
步骤五，转盘(74)将带动推杆(75)转动，从而能够使推杆(75)沿着推环(77)的内壁做循环往复的滚动，进而能够通过L型杆(76)带动两组风机(78)做循环往复运动，进一步能够将加热棒(72)产生的热量均匀导向薄膜，从而实现二次除水。
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