CN114103268A - 一种塑料编织袋复合水泥包装袋制袋机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料编织袋复合水泥包装袋制袋机，具体涉及包装袋生产技术领域，包括机架，所述机架的一侧固定安装有双料组件，所述机架顶端靠近双料组件的一侧固定安装有整合组件，所述机架顶端靠近整合组件的一侧固定安装有对折组件，所述机架中部固定安装有疏导组件，所述机架靠近疏导组件的一侧固定安装有双横向缝纫机，本发明，通过设置两个固料辊，并在两个固料辊的外侧分别可拆卸安装有内薄膜料、外编织料，便于后续制作带有内薄膜料、外编织料的复合型水泥包装袋，其中，内薄膜料位于包装袋内侧，有效提升了整个水泥包装袋的密封效果，防止水泥包装后产生泄露，从而提升了包装袋的包装使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及包装袋生产技术领域，具体为一种塑料编织袋复合水泥包装袋制袋机。
背景技术
水泥，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，在进行水泥生产制造的过程中，需要使用专有的水泥包装袋进行包装；
其中，水泥包装袋在进行加工的过程中需要使用专有的制袋机，然而现有的水泥包装袋制袋机，结构相对比较简单，仅能够生产出单层结构的水泥包装袋，密封性较低，这种包装袋在对水泥包装使用时，水泥容易出现泄漏且容易和空气接触产生凝固，其次，在生产制作水泥包装袋时，原料的运输不够稳定，容易使包装袋生产时出现偏移，从而影响水泥包装袋的整体生产质量，为此，我们提出一种塑料编织袋复合水泥包装袋制袋机用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料编织袋复合水泥包装袋制袋机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料编织袋复合水泥包装袋制袋机，包括机架，所述机架的一侧固定安装有双料组件，所述机架顶端靠近双料组件的一侧固定安装有整合组件，所述机架顶端靠近整合组件的一侧固定安装有对折组件，所述机架中部固定安装有疏导组件，所述机架靠近疏导组件的一侧固定安装有双横向缝纫机，所述机架远离双料组件的一侧固定安装有处理组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述双料组件包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架均设有呈对称分布的两个且上下对称分布，所述第一安装架固定安装在机架的顶端，所述第二安装架固定安装在机架的底端，所述第一安装架的顶部、第二安装架的底部均可拆卸安装有第一轴承，且水平对应的两个第一轴承之间均固定安装有固料辊，其中一个所述固料辊的外侧可拆卸安装有内薄膜料，且另一个固料辊的外侧可拆卸安装有外编织料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述整合组件包括整合支架，所述整合支架设有呈对称分布的两个，所述整合支架固定安装在机架顶端靠近双料组件的一侧，两个所述整合支架中均固定卡设有呈对称分布的两个第二轴承，且水平对应的两个第二轴承之间固定卡设有整合辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述对折组件包括U型架，所述U型架固定安装在机架顶端靠近整合组件的一侧，所述U型架的内侧中部固定安装有呈对称分布的两个纵杆，所述纵杆的底部转动安装有对折辊轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述疏导组件包括第一L型架、第二L 型架和第三L型架，所述第一L型架设有呈对称分布的两个，所述第一L型架固定安装在机架的顶端靠近对折组件的一侧，所述第二L型架设有呈对称分布的两个，所述第二L型架固定安装在机架的顶端远离对折组件的一侧，所述第三L型架设有呈对称分布的四个，所述第三L型架固定安装在机架的底端中部，所述第一L型架的相对侧均固定安装有异形杆，两个所述异形杆远离第一L型架的一侧固定安装有顶杆，所述顶杆远离异形杆的一侧固定安装在第二L型架之间，所述第三L型架的相对侧固定安装有底杆，两个所述异形杆的底端、顶杆的底端和底杆的顶端均固定安装有呈等距离分布的多个压疏组件。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述异形杆靠近第一L型架一侧的间距大小大于两个异形杆远离第一L型架一侧的间距大小。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压疏组件包括压疏外框，所述压疏外框中滑动卡设有呈对称分布的两个压疏座，两个所述压疏座之间螺纹插设有双头螺杆，所述双头螺杆转动安装在压疏外框，所述双头螺杆的端部穿过压疏外框的外壁并固定安装有螺钮，所述压疏座远离压疏外框的一侧均转动卡设有疏导轴，所述疏导轴的外壁固定套设有等距离分布的多个疏导滚轮，所述压疏组件均通过压疏外框分别和异形杆、顶杆和底杆固定安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述处理组件包括U型顶框和U型底框，所述U型顶框固定安装在机架远离双料组件的一侧顶端，所述U型底框固定安装在机架远离双料组件的一侧底端，所述U型顶框和U型底框的相背端均滑动卡设有呈对称分布的滑座，所述U型顶框和U型底框的相背侧中部固定安装有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆的驱动端分别和对应的滑座中部固定安装，所述U型顶框和U型底框之间的两侧均转动卡设有呈对称分布的疏导辊，相邻两个疏导辊的底端均固定安装有传动齿轮，且不相邻的两个疏导辊之间固定套设有皮带轮传动组，相邻两个所述传动齿轮相互啮合，所述U 型顶框的顶端固定安装有电机，所述电机的驱动端和其中一个疏导辊固定安装，所述滑座的两侧均固定安装有压固组件，两个所述压固组件之间的滑座固定安装有纵向缝纫机和裁切机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压固组件包括纵框，所述纵框设有呈对称分布的两个，所述纵框分别固定安装在对应的滑座上，所述纵框远离滑座的一侧均设有压板，所述压板靠近纵框的一侧均固定安装有等距离分布的多个导柱，所述导柱远离压板的一侧滑动卡接在对应的纵框中，所述导柱和纵框内壁之间固定安装有缓冲弹簧，所述压板远离导柱的一侧固定安装有防护垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过设置两个固料辊，并在两个固料辊的外侧分别可拆卸安装有内薄膜料、外编织料，便于后续制作带有内薄膜料、外编织料的复合型水泥包装袋，其中，内薄膜料位于包装袋内侧，有效提升了整个水泥包装袋的密封效果，防止水泥包装后产生泄露，从而提升了包装袋的包装使用效果；
2.通过设置整合组件、对折组件和疏导组件，对贴合后的内薄膜料、外编织料进行疏导整合，防止内薄膜料、外编织料后续缝纫时出现分离，以及进行对折，并对对折后的内薄膜料、外编织料端部及中部进行卡固疏导，从而提升了原料运输的稳定性，进而提升了后续原料缝纫时的质量，从而提升了整个包装袋制作的质量；
3.通过设置处理组件，对折后的原料进行稳定的纵向缝纫后并同时进行裁切，从而制作出单个复合型包装袋。
附图说明
图1为本发明结构示意图，
图2为本发明中机架、双料组件和整合组件的结构示意图，
图3为本发明中对折组件、疏导组件的结构示意图，
图4为本发明中压疏组件的结构示意图，
图5为本发明中处理组件的结构示意图，
图6为本发明中处理组件的另一结构示意图，
图7为本发明中处理组件的部分结构示意图，
图8为本发明图7中A处的放大图。
图中：1、机架；2、双料组件；3、整合组件；4、对折组件；5、疏导组件；6、双横向缝纫机；7、处理组件；8、内薄膜料；9、外编织料；21、第一安装架；22、第二安装架；23、第一轴承；24、固料辊；31、整合支架； 32、第二轴承；33、整合辊；41、U型架；42、纵杆；43、对折辊轮；51、第一L型架；52、第二L型架；53、第三L型架；54、异形杆；55、顶杆；56、底杆；57、压疏组件；571、压疏外框；572、压疏座；573、双头螺杆；574、疏导轴；575、疏导滚轮；576、螺钮；71、U型顶框；711、电机；72、U型底框；73、滑座；74、双向伸缩杆；75、疏导辊；751、传动齿轮；752、皮带轮传动组；76、压固组件；77、纵向缝纫机；78、裁切机构；761、纵框； 762、压板；763、导柱；764、缓冲弹簧；765、防护垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-图8所示，本发明提供了一种塑料编织袋复合水泥包装袋制袋机，包括机架1，机架1的一侧固定安装有双料组件2，机架1顶端靠近双料组件2的一侧固定安装有整合组件3，机架1顶端靠近整合组件3的一侧固定安装有对折组件4，机架1中部固定安装有疏导组件5，机架1靠近疏导组件5的一侧固定安装有双横向缝纫机6，机架1远离双料组件2的一侧固定安装有处理组件7。
双料组件2包括第一安装架21和第二安装架22，第一安装架21和第二安装架22均设有呈对称分布的两个且第一安装架21和第二安装架22上下对称分布，第一安装架21固定安装在机架1的顶端，第二安装架22固定安装在机架1的底端，第一安装架21的顶部、第二安装架22的底部均可拆卸安装有第一轴承23，且水平对应的两个第一轴承23之间均固定安装有固料辊 24，其中一个固料辊24的外侧可拆卸安装有内薄膜料8，且另一个固料辊24 的外侧可拆卸安装有外编织料9，通过设置两个固料辊24，并在两个固料辊 24的外侧分别可拆卸安装有内薄膜料8、外编织料9，便于后续制作带有内薄膜料8、外编织料9的复合型水泥包装袋，其中，内薄膜料8位于包装袋内侧，有效提升了整个水泥包装袋的密封效果，防止水泥包装后产生泄露，从而提升了包装袋的包装使用效果。
整合组件3包括整合支架31，整合支架31设有呈对称分布的两个，整合支架31固定安装在机架1顶端靠近双料组件2的一侧，两个整合支架31中均固定卡设有呈对称分布的两个第二轴承32，且水平对应的两个第二轴承32 之间固定卡设有整合辊33，使用时，将内薄膜料8、外编织料9对其贴合，并将贴合后的内薄膜料8、外编织料9置于两个整合辊33进行疏导整合，防止内薄膜料8、外编织料9后续缝纫时出现分离，从而提升了整个包装袋的制造效果。
对折组件4包括U型架41，U型架41固定安装在机架1顶端靠近整合组件3的一侧，U型架41的内侧中部固定安装有呈对称分布的两个纵杆42，纵杆42的底部转动安装有对折辊轮43，疏导整合后的内薄膜料8、外编织料9 手动对折后，并将内薄膜料8、外编织料9的顶端中部和对折辊轮43的外壁接触，以便后续拉动内薄膜料8、外编织料9时，进行内薄膜料8、外编织料 9的自动对折。
疏导组件5包括第一L型架51、第二L型架52和第三L型架53，第一L 型架51设有呈对称分布的两个，第一L型架51固定安装在机架1的顶端靠近对折组件4的一侧，第二L型架52设有呈对称分布的两个，第二L型架52 固定安装在机架1的顶端远离对折组件4的一侧，第三L型架53设有呈对称分布的四个，第三L型架53固定安装在机架1的底端中部，第一L型架51 的相对侧均固定安装有异形杆54，两个异形杆54远离第一L型架51的一侧固定安装有顶杆55，顶杆55远离异形杆54的一侧固定安装在第二L型架52 之间，第三L型架53的相对侧固定安装有底杆56，两个异形杆54的底端、顶杆55的底端和底杆56的顶端均固定安装有呈等距离分布的多个压疏组件 57；其中，两个异形杆54靠近第一L型架51一侧的间距大小大于两个异形杆54远离第一L型架51一侧的间距大小，实现两侧的逐步收缩，以便对折后的内薄膜料8、外编织料9端部后续进行缝纫连接。
压疏组件57包括压疏外框571，压疏外框571中滑动卡设有呈对称分布的两个压疏座572，两个压疏座572之间螺纹插设有双头螺杆573，双头螺杆 573转动安装在压疏外框571，双头螺杆573的端部穿过压疏外框571的外壁并固定安装有螺钮576，通过手动顺逆螺拧螺钮576带动双头螺杆573进行顺逆转动，从而灵活调节两个压疏座572之间的距离，压疏座572远离压疏外框571的一侧均转动卡设有疏导轴574，疏导轴574的外壁固定套设有等距离分布的多个疏导滚轮575，压疏组件57均通过压疏外框571分别和异形杆54、顶杆55和底杆56固定安装，使用时，将对折后的内薄膜料8、外编织料9两端部分别卡固置于两个异形杆54底端的压疏组件57中的两侧疏导滚轮575 之间，并逐步将两端部整合卡固置于顶杆55底端的压疏组件57中的两侧疏导滚轮575之间，同时，将对折后的内薄膜料8、外编织料9底部卡固置于底杆56顶端的压疏组件57中的两侧疏导滚轮575之间，以便对对折后内薄膜料8、外编织料9端部及中部的卡固疏导，从而提升了原料运输的稳定性，进而提升了后续原料缝纫时的质量，从而提升了整个包装袋制作的质量。
处理组件7包括U型顶框71和U型底框72，U型顶框71固定安装在机架1远离双料组件2的一侧顶端，U型底框72固定安装在机架1远离双料组件2的一侧底端，U型顶框71和U型底框72的相背端均滑动卡设有呈对称分布的滑座73，U型顶框71和U型底框72的相背侧中部固定安装有双向伸缩杆74，双向伸缩杆74的驱动端分别和对应的滑座73中部固定安装，通过控制并开启双向伸缩杆74同时驱动两侧滑座73进行相向或背向移动，进而灵活改变两侧滑座73之间的距离；
U型顶框71和U型底框72之间的两侧均转动卡设有呈对称分布的疏导辊 75，相邻两个疏导辊75的底端均固定安装有传动齿轮751，且不相邻的两个疏导辊75之间固定套设有皮带轮传动组752，相邻两个传动齿轮751相互啮合，U型顶框71的顶端固定安装有电机711，电机711的驱动端和其中一个疏导辊75固定安装，通过控制并开启电机711带动其中一个疏导辊75进行转动，从而通过皮带轮传动组752、传动齿轮751的传动，带动两侧相邻疏导辊75进行同步反向转动，从而可对置于相邻疏导辊75之间的物料进行运输，滑座73的两侧均固定安装有压固组件76，两个压固组件76之间的滑座73固定安装有纵向缝纫机77和裁切机构78，通过纵向缝纫机77和裁切机构78对对折后的原料进行纵向缝纫后并同时进行裁切，从而制作出单个包装袋。
压固组件76包括纵框761，纵框761设有呈对称分布的两个，纵框761 分别固定安装在对应的滑座73上，纵框761远离滑座73的一侧均设有压板 762，压板762靠近纵框761的一侧均固定安装有等距离分布的多个导柱763，导柱763远离压板762的一侧滑动卡接在对应的纵框761中，导柱763和纵框761内壁之间固定安装有缓冲弹簧764，压板762远离导柱763的一侧固定安装有防护垫765，当两侧滑座73进行相向移动时，带动两侧压板762进行相向移动，从而实现对置于两侧压板762之间的原料进行夹固，从而提升了缝纫、裁切的稳定性，进而提升了包装袋制造的质量。
工作原理：使用时，将内薄膜料8、外编织料9对其贴合，并将贴合后的内薄膜料8、外编织料9置于两个整合辊33进行疏导整合，防止内薄膜料8、外编织料9后续缝纫时出现分离；
疏导整合后的内薄膜料8、外编织料9手动对折后，并将内薄膜料8、外编织料9的顶端中部和对折辊轮43的外壁接触，以便后续拉动内薄膜料8、外编织料9时，进行内薄膜料8、外编织料9的自动对折；
将对折后的内薄膜料8、外编织料9两端部分别卡固置于两个异形杆54 底端的压疏组件57中的两侧疏导滚轮575之间，并逐步将两端部整合卡固置于顶杆55底端的压疏组件57中的两侧疏导滚轮575之间，同时，将对折后的内薄膜料8、外编织料9底部卡固置于底杆56顶端的压疏组件57中的两侧疏导滚轮575之间，并通过螺拧螺钮576带动双头螺杆573进行转动，从而缩小两个压疏座572之间的距离，直至两侧疏导滚轮575对对应部位进行卡固；
卡固后的内薄膜料8、外编织料9穿过双横向缝纫机6、处理组件7，穿过处理组件7的内薄膜料8、外编织料9依次穿过相邻疏导辊75、纵向缝纫机77和裁切机构78；
随后，进行复合型水泥包装袋的制作，控制并开启电机711带动其中一个疏导辊75进行转动，从而通过皮带轮传动组752、传动齿轮751的传动，带动两侧相邻疏导辊75进行同步反向转动，从而可对置于相邻疏导辊75之间的物料进行拉动运输；
双横向缝纫机6对对折后的内薄膜料8、外编织料9端部及中部进行横向缝纫，并通过纵向缝纫机77进行纵向缝纫，且通过裁切机构78对纵向缝纫后的包装袋进行裁切，从而制作出单个包装袋；
制作过程中，需要同时开启双向伸缩杆74，间接性驱动两侧滑座73进行相向、背向移动，灵活改变两侧滑座73之间的距离，从而带动两侧压板762 进行间接性相向、背向移动，从而实现对置于两侧压板762之间的原料进行夹固和放开，从而提升了缝纫、裁切的稳定性，进而提升了包装袋制造的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种塑料编织袋复合水泥包装袋制袋机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧固定安装有双料组件(2)，所述机架(1)顶端靠近双料组件(2)的一侧固定安装有整合组件(3)，所述机架(1)顶端靠近整合组件(3)的一侧固定安装有对折组件(4)，所述机架(1)中部固定安装有疏导组件(5)，所述机架(1)靠近疏导组件(5)的一侧固定安装有双横向缝纫机(6)，所述机架(1)远离双料组件(2)的一侧固定安装有处理组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋复合水泥包装袋制袋机，其特征在于：所述双料组件(2)包括第一安装架(21)和第二安装架(22)，所述第一安装架(21)和第二安装架(22)均设有呈对称分布的两个且上下对称分布，所述第一安装架(21)固定安装在机架(1)的顶端，所述第二安装架(22)固定安装在机架(1)的底端，所述第一安装架(21)的顶部、第二安装架(22)的底部均可拆卸安装有第一轴承(23)，且水平对应的两个第一轴承(23)之间均固定安装有固料辊(24)，其中一个所述固料辊(24)的外侧可拆卸安装有内薄膜料(8)，且另一个固料辊(24)的外侧可拆卸安装有外编织料(9)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋复合水泥包装袋制袋机，其特征在于：所述整合组件(3)包括整合支架(31)，所述整合支架(31)设有呈对称分布的两个，所述整合支架(31)固定安装在机架(1)顶端靠近双料组件(2)的一侧，两个所述整合支架(31)中均固定卡设有呈对称分布的两个第二轴承(32)，且水平对应的两个第二轴承(32)之间固定卡设有整合辊(33)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋复合水泥包装袋制袋机，其特征在于：所述对折组件(4)包括U型架(41)，所述U型架(41)固定安装在机架(1)顶端靠近整合组件(3)的一侧，所述U型架(41)的内侧中部固定安装有呈对称分布的两个纵杆(42)，所述纵杆(42)的底部转动安装有对折辊轮(43)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋复合水泥包装袋制袋机，其特征在于：所述疏导组件(5)包括第一L型架(51)、第二L型架(52)和第三L型架(53)，所述第一L型架(51)设有呈对称分布的两个，所述第一L型架(51)固定安装在机架(1)的顶端靠近对折组件(4)的一侧，所述第二L型架(52)设有呈对称分布的两个，所述第二L型架(52)固定安装在机架(1)的顶端远离对折组件(4)的一侧，所述第三L型架(53)设有呈对称分布的四个，所述第三L型架(53)固定安装在机架(1)的底端中部，所述第一L型架(51)的相对侧均固定安装有异形杆(54)，两个所述异形杆(54)远离第一L型架(51)的一侧固定安装有顶杆(55)，所述顶杆(55)远离异形杆(54)的一侧固定安装在第二L型架(52)之间，所述第三L型架(53)的相对侧固定安装有底杆(56)，两个所述异形杆(54)的底端、顶杆(55)的底端和底杆(56)的顶端均固定安装有呈等距离分布的多个压疏组件(57)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料编织袋复合水泥包装袋制袋机，其特征在于：两个所述异形杆(54)靠近第一L型架(51)一侧的间距大小大于两个异形杆(54)远离第一L型架(51)一侧的间距大小。
7.根据权利要求5所述的一种塑料编织袋复合水泥包装袋制袋机，其特征在于：所述压疏组件(57)包括压疏外框(571)，所述压疏外框(571)中滑动卡设有呈对称分布的两个压疏座(572)，两个所述压疏座(572)之间螺纹插设有双头螺杆(573)，所述双头螺杆(573)转动安装在压疏外框(571)，所述双头螺杆(573)的端部穿过压疏外框(571)的外壁并固定安装有螺钮(576)，所述压疏座(572)远离压疏外框(571)的一侧均转动卡设有疏导轴(574)，所述疏导轴(574)的外壁固定套设有等距离分布的多个疏导滚轮(575)，所述压疏组件(57)均通过压疏外框(571)分别和异形杆(54)、顶杆(55)和底杆(56)固定安装。
8.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋复合水泥包装袋制袋机，其特征在于：所述处理组件(7)包括U型顶框(71)和U型底框(72)，所述U型顶框(71)固定安装在机架(1)远离双料组件(2)的一侧顶端，所述U型底框(72)固定安装在机架(1)远离双料组件(2)的一侧底端，所述U型顶框(71)和U型底框(72)的相背端均滑动卡设有呈对称分布的滑座(73)，所述U型顶框(71)和U型底框(72)的相背侧中部固定安装有双向伸缩杆(74)，所述双向伸缩杆(74)的驱动端分别和对应的滑座(73)中部固定安装，所述U型顶框(71)和U型底框(72)之间的两侧均转动卡设有呈对称分布的疏导辊(75)，相邻两个疏导辊(75)的底端均固定安装有传动齿轮(751)，且不相邻的两个疏导辊(75)之间固定套设有皮带轮传动组(752)，相邻两个所述传动齿轮(751)相互啮合，所述U型顶框(71)的顶端固定安装有电机(711)，所述电机(711)的驱动端和其中一个疏导辊(75)固定安装，所述滑座(73)的两侧均固定安装有压固组件(76)，两个所述压固组件(76)之间的滑座(73)固定安装有纵向缝纫机(77)和裁切机构(78)。
9.根据权利要求8所述的一种塑料编织袋复合水泥包装袋制袋机，其特征在于：所述压固组件(76)包括纵框(761)，所述纵框(761)设有呈对称分布的两个，所述纵框(761)分别固定安装在对应的滑座(73)上，所述纵框(761)远离滑座(73)的一侧均设有压板(762)，所述压板(762)靠近纵框(761)的一侧均固定安装有等距离分布的多个导柱(763)，所述导柱(763)远离压板(762)的一侧滑动卡接在对应的纵框(761)中，所述导柱(763)和纵框(761)内壁之间固定安装有缓冲弹簧(764)，所述压板(762)远离导柱(763)的一侧固定安装有防护垫(765)。
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| CN114750387A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-15 | 徐州宏马塑业有限公司 | 塑料编织袋多层共挤拉丝机及其使用方法 |
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2021
- 2021-11-17 CN CN202111364617.8A patent/CN114103268A/zh not_active Withdrawn
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| CN114750387B (zh) * | 2022-03-31 | 2024-01-26 | 徐州宏马塑业有限公司 | 塑料编织袋多层共挤拉丝机及其使用方法 |
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