CN217258763U - 一种塑料袋生产用的全自动裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料袋生产用的全自动裁断机，包括裁断机本体、传送带和固定架，所述裁断机本体的表面设置有传送带，所述裁断机本体的一侧安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有固定架，所述固定架的内顶壁设置有驱动电机a，所述驱动电机a的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面安装有一组固定杆，且固定杆的底端连接于固定架的内顶壁。本实用新型通过驱动电机a、螺纹杆、切割刀片、切割槽、切割台、传感器组件，气缸和按压板的设置，使得塑料袋裁断全程自动化，提高了裁断的效率，同时使得裁断的大小相同，避免人工裁断会发生一定的误差，还能够保持裁断的美观性。

Description

一种塑料袋生产用的全自动裁断机

技术领域

本实用新型涉及裁断机技术领域，具体为一种塑料袋生产用的全自动裁断机。

背景技术

塑料袋大部分是由硝化纤维材料构成的具有很好的延展性和防水性的生活用品，由于购物塑料袋的质量轻，容量大并且便于收纳等特点被各国广泛使用，塑料袋在生产完成后需要对其进行裁切，以满足生产的需要，现有的部分裁断机在对塑料袋进行裁切时通过人工进行裁断，使其效率较低，耗费一定的人力物力，在使用时具有一定的局限性。

现有技术中一种塑料袋生产用的全自动裁断机缺点不足：

1、专利文件CN210970107U公开了一种裁切效果好的塑料袋膜卷裁切装置，包括“机体、切刀和收料台，所述切刀的表面与卡块的内壁活动连接，所述卡块的左侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁与螺栓的表面螺纹连接，所述螺栓的右端与切刀的左侧活动连接，所述卡块的右侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆位于收料台的上方，所述固定杆的内部设置有空腔。本实用新型通过设置卡块、固定杆、活动杆和方杆，解决了目前常见的塑料袋膜卷裁切用全自动裁切机在使用时，切刀两侧的塑料膜未被完全压住，容易使塑料膜被裁切时褶皱，降低裁切质量”，上述装置在使用时通过人工对塑料袋进行裁断，使得裁切的效率较低，同时耗费一定的人力物力，同时难以对塑料袋进行定量裁切，人工裁断会产生一定的误差，在使用时具有一定的局限性；

2、现有技术中一种塑料袋生产用的全自动裁断机在使用时需要通过人工对裁断后的塑料袋进行逐一收集，浪费一定的人力物力，在使用时不具备一定的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料袋生产用的全自动裁断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种塑料袋生产用的全自动裁断机，包括裁断机本体、传送带和固定架，所述裁断机本体的表面设置有传送带，所述裁断机本体的一侧安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有固定架；

所述固定架的内顶壁设置有驱动电机a，所述驱动电机a的输出端安装有螺纹杆；

所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面安装有一组固定杆，且固定杆的底端连接于固定架的内顶壁。

优选的，所述螺纹杆的底端螺纹连接有限位座，且限位座的底部自连接有切割刀片，所述裁断机本体顶部的中部开设有切割槽。

优选的，所述裁断机本体顶部的两侧均安装有固定框，所述固定框的内顶壁设置有气缸，所述气缸的输出端连接有按压板。

优选的，所述裁断机本体的内部安装有切割台，且切割台位于切割槽的底部，所述切割台的底部设置有传感器组件，所述感器组件与驱动电机a电性连接，且传感器组件与气缸电性连接，所述裁断机本体的顶部的两侧均开设有一组空槽，所述空槽的内侧壁设置有一组转轴，所述转轴的表面贯穿有一组输送辊。

优选的，所述裁断机本体的内侧壁安装有固定座，所述固定座的顶部设置有驱动电机b，所述驱动电机b的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有履带条。

优选的，所述转轴的表面贯穿有从动齿轮，且从动齿轮的表面于履带条的内侧壁相啮合。

优选的，所述裁断机本体的背面安装有一组卡槽，所述卡槽的内部连接有卡扣，所述卡扣的一侧连接有收集槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动电机a、螺纹杆、切割刀片、切割槽、切割台、传感器组件，气缸和按压板的设置，使得塑料袋裁断全程自动化，提高了裁断的效率，同时使得裁断的大小相同，避免人工裁断会发生一定的误差，还能够保持裁断的美观性。

2、本实用新型通过驱动电机b、转轴、输送辊、主动齿轮、从动齿轮、履带条和收集槽的设置，使得切割完毕的塑料袋得以进入收集槽的内部收集，避免了工作人员进行逐一的收集，耗费一定的人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的履带条结构示意图；

图3为本实用新型的收集槽结构示意图；

图4为本实用新型的传感器组件结构示意图。

图中：1、裁断机本体；2、传送带；3、固定架；4、驱动电机a；5、螺纹杆；6、切割刀片；7、切割槽；8、固定框；9、气缸；10、按压板；11、切割台；12、传感器组件；13、转轴；14、输送辊；15、驱动电机b；16、主动齿轮；17、履带条；18、从动齿轮；19、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种塑料袋生产用的全自动裁断机，包括裁断机本体1、传送带2和固定架3，裁断机本体1的表面设置有传送带2，裁断机本体1的一侧安装有支撑座，支撑座的顶部安装有固定架3，固定架3的内顶壁设置有驱动电机a4，驱动电机a4的输出端安装有螺纹杆5，螺纹杆5的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，螺纹套筒的表面安装有一组固定杆，且固定杆的底端连接于固定架3的内顶壁，螺纹杆5的底端螺纹连接有限位座，且限位座的底部自连接有切割刀片6，裁断机本体1顶部的中部开设有切割槽7，裁断机本体1顶部的两侧均安装有固定框8，固定框8的内顶壁设置有气缸9，气缸9的输出端连接有按压板10，裁断机本体1的内部安装有切割台11，且切割台11位于切割槽7的底部，切割台11的底部设置有传传感器组件12；

驱动电机a4、螺纹杆5、切割刀片6、切割槽7、切割台11、传传感器组件12，气缸9和按压板10的设置，当需要对塑料袋进行裁断时，塑料袋通过传送带2输送到裁断机本体1上，当塑料袋将切割槽7盖住时，切割台11底部的传传感器组件12将信号传递给驱动电机a4，驱动电机a4的输出端带动螺纹杆5转动，因螺纹杆5的底端螺纹连接有限位座，限位座的底部连接有切割刀片6，使得切割刀片6将塑料袋对准切割槽7的内部进行切割，因裁断机本体1的内部设置有切割台11，使得切割刀片6将塑料袋在切割台11上进行切割，同时气缸9带动输出端的按压板10将塑料袋的两边按压，使得塑料袋切割时避免出现褶皱的现象，通过驱动电机a4、螺纹杆5、切割刀片6、传传感器组件12、气缸9和按压板10的搭配使用，使得塑料袋裁断全程自动化，提高了裁断的效率，同时使得裁断的大小相同，避免人工裁断会发生一定的误差，还能够保持裁断的美观性。

传感器组件12与驱动电机a4电性连接，且传传感器组件12与气缸9电性连接，裁断机本体1的顶部的两侧均开设有一组空槽，空槽的内侧壁设置有一组转轴13，转轴13的表面贯穿有一组输送辊14。

实施例二：

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例，一种塑料袋生产用的全自动裁断机，包括驱动电机b15、输送辊14和收集槽19，裁断机本体1的内侧壁安装有固定座，固定座的顶部设置有驱动电机b15，驱动电机b15的输出端安装有主动齿轮16，主动齿轮16的表面啮合有履带条17，转轴13的表面贯穿有从动齿轮18，且从动齿轮18的表面于履带条17的内侧壁相啮合，裁断机本体1的背面安装有一组卡槽，卡槽的内部连接有卡扣，卡扣的一侧连接有收集槽19；

驱动电机b15、转轴13、输送辊14、主动齿轮16、从动齿轮18、履带条17和收集槽19的设置，当切割刀片6对塑料袋裁断完毕以后，通过驱动电机b15带动输出端的主动齿轮16转动，因主动齿轮16的表面啮合有履带条17，又因履带条17的内侧壁啮合有从动齿轮18，且从动齿轮18贯穿于转轴13的表面，转轴13的表面设置有输送辊14，使得驱动电机b15带动主动齿轮16转动的同时带动从动齿轮18转动，进一步使得输送辊14转动，将裁断完成的塑料袋输送到收集槽19的内部，便于后续的集中处理，通过驱动电机b15、主动齿轮16、履带条17、从动齿轮18和输送辊14的搭配使用，使得切割完毕的塑料袋得以进入收集槽19的内部收集，避免了工作人员进行逐一的收集，耗费一定的人力。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

通过驱动电机a4、螺纹杆5、切割刀片6、切割槽7、切割台11、传传感器组件12，气缸9和按压板10的搭配工作，当需要对塑料袋进行裁断时，塑料袋通过传送带2输送到裁断机本体1上，当塑料袋将切割槽7盖住时，切割台11底部的传传感器组件12将信号传递给驱动电机a4，驱动电机a4的输出端带动螺纹杆5转动，因螺纹杆5的底端螺纹连接有限位座，限位座的底部连接有切割刀片6，使得切割刀片6将塑料袋对准切割槽7的内部进行切割，因裁断机本体1的内部设置有切割台11，使得切割刀片6将塑料袋在切割台11上进行切割，同时气缸9带动输出端的按压板10将塑料袋的两边按压，使得塑料袋切割时避免出现褶皱的现象，通过驱动电机a4、螺纹杆5、切割刀片6、传传感器组件12、气缸9和按压板10的搭配使用，使得塑料袋裁断全程自动化，提高了裁断的效率，同时使得裁断的大小相同，避免人工裁断会发生一定的误差，还能够保持裁断的美观性，通过驱动电机b15、转轴13、输送辊14、主动齿轮16、从动齿轮18、履带条17和收集槽19的搭配工作，当切割刀片6对塑料袋裁断完毕以后，通过驱动电机b15带动输出端的主动齿轮16转动，因主动齿轮16的表面啮合有履带条17，又因履带条17的内侧壁啮合有从动齿轮18，且从动齿轮18贯穿于转轴13的表面，转轴13的表面设置有输送辊14，使得驱动电机b15带动主动齿轮16转动的同时带动从动齿轮18转动，进一步使得输送辊14转动，将裁断完成的塑料袋输送到收集槽19的内部，便于后续的集中处理，通过驱动电机b15、主动齿轮16、履带条17、从动齿轮18和输送辊14的搭配使用，使得切割完毕的塑料袋得以进入收集槽19的内部收集，避免了工作人员进行逐一的收集，耗费一定的人力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种塑料袋生产用的全自动裁断机，包括裁断机本体(1)、传送带(2)和固定架(3)，其特征在于：所述裁断机本体(1)的表面设置有传送带(2)，所述裁断机本体(1)的一侧安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有固定架(3)；

所述固定架(3)的内顶壁设置有驱动电机a(4)，所述驱动电机a(4)的输出端安装有螺纹杆(5)；

所述螺纹杆(5)的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面安装有一组固定杆，且固定杆的底端连接于固定架(3)的内顶壁。

2.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用的全自动裁断机，其特征在于：所述螺纹杆(5)的底端螺纹连接有限位座，且限位座的底部自连接有切割刀片(6)，所述裁断机本体(1)顶部的中部开设有切割槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用的全自动裁断机，其特征在于：所述裁断机本体(1)顶部的两侧均安装有固定框(8)，所述固定框(8)的内顶壁设置有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端连接有按压板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用的全自动裁断机，其特征在于：所述裁断机本体(1)的内部安装有切割台(11)，且切割台(11)位于切割槽(7)的底部，所述切割台(11)的底部设置有传传感器组件(12)，所述传感器组件(12)与驱动电机a(4)电性连接，且传传感器组件(12)与气缸(9)电性连接，所述裁断机本体(1)的顶部的两侧均开设有一组空槽，所述空槽的内侧壁设置有一组转轴(13)，所述转轴(13)的表面贯穿有一组输送辊(14)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用的全自动裁断机，其特征在于：所述裁断机本体(1)的内侧壁安装有固定座，所述固定座的顶部设置有驱动电机b(15)，所述驱动电机b(15)的输出端安装有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)的表面啮合有履带条(17)。

6.根据权利要求4所述的一种塑料袋生产用的全自动裁断机，其特征在于：所述转轴(13)的表面贯穿有从动齿轮(18)，且从动齿轮(18)的表面于履带条(17)的内侧壁相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用的全自动裁断机，其特征在于：所述裁断机本体(1)的背面安装有一组卡槽，所述卡槽的内部连接有卡扣，所述卡扣的一侧连接有收集槽(19)。

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