CN214294532U - 胎体接头自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了胎体接头自动焊接机，包括安装架、支撑座、输送结构、压紧结构和支撑架，所述安装架呈U型支架结构，且一个所述滚轴的一侧边上设置有带动滚轴转动的配合电机；所述支撑座呈矩形台状结构，所述支撑座顶部从左到右依次设置有输送结构、压紧结构、支撑架、压紧结构和收卷辊，所述支撑架内顶部中段处设置有超声波焊接头，所述支撑架内顶部对应支撑架的两侧安装有若干个定位传感器，所述支撑座内部对应支撑架的正下方开设有腔道，腔道处铰接安装有支撑板。该胎体接头自动焊接机，设计合理，能方便两组基布之间的搭接，避免人工缝制，提高工作效率，适合推广使用。

Description

胎体接头自动焊接机

技术领域

本实用新型属于聚酯胎基布生产技术领域，具体涉及胎体接头自动焊接机。

背景技术

聚酯油毡基布：是属于无纺布的，又可以称之为：(胎基布，油毡基布，防水基布)。聚酯油毡基布是以100％涤纶短纤维经梳理成网、针刺加固、浸胶定型等工序加工而成的无纺布制品，形状是布型，是比较流行的防水卷材(SBS、APP涂层)的主要胎基。在聚酯油毡基布生产过程中往往需要对两组基布进行连接时。

现有的聚酯胎基布连接大都通过人工缝制的方式进行，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供胎体接头自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：胎体接头自动焊接机，包括安装架、支撑座、输送结构、压紧结构和支撑架，所述安装架呈U型支架结构，所述安装架自上而下开设有两个架设腔，架设腔内转动设置有转动架，所述安装架远离架设腔的一侧固定有支撑座，所述安装架对应支撑座的一侧边上开设有通过腔，通过腔内对称转动设置有两个滚轴，且一个所述滚轴的一侧边上设置有带动滚轴转动的配合电机；

所述支撑座呈矩形台状结构，所述支撑座顶部从左到右依次设置有输送结构、压紧结构、支撑架、压紧结构和收卷辊，所述支撑架靠近输送结构的一侧边上垂直设置有裁切板，所述支撑架顶部处设置有带动裁切板移动的液压杆，所述支撑架内顶部中段处设置有超声波焊接头，所述支撑架内顶部对应支撑架的两侧安装有若干个定位传感器，所述支撑座内部对应支撑架的正下方开设有腔道，腔道处铰接安装有支撑板。

优选的，所述输送结构包括转辊、转动电机、固定板和链轮，所述固定板设置有两个，且对称固定在支撑座顶部处，两个所述固定板之间等距转动设置有三组转辊，所述转辊的一端穿过固定板伸出，且伸出端固定有链轮，三个所述链轮之间通过链条传动，一组所述转辊远离链轮的一端安装有带动转辊转动的转动电机。

优选的，所述压紧结构包括固定架、压板、压紧电机和套环，所述固定架呈U型板状结构，所述固定架底部处滑动设置有压板，所述压板顶部中心处固定有丝杆，所述丝杆穿过固定架伸出，且压板对应固定架伸出处转动设置有套环，所述套环与丝杆之间螺纹配合，所述固定架内部安装有压紧电机，所述压紧电机的机轴前端安装有啮合轮，啮合轮与套环的外缘啮合。

优选的，所述支撑座远离安装架的一端对称固定有两个配合板，两个配合板上架设安装有收卷辊，一个所述配合板的外侧边上设置有带动收卷辊转动的收卷电机。

优选的，所述支撑座对应腔道底部处插接安装有收集箱，腔道内部垂直固定有支板，支板与支撑板之间铰接安装有电推杆。

本实用新型的技术效果和优点：该胎体接头自动焊接机，通过设置的安装架、滚轴、支撑座、收卷辊以及输送结构、压紧结构和支撑架上的超声波焊接头之间的配合，可以在工作过程中方便对两组基布之间进行很好的连接，避免人工进行搭接缝制的情况发生，通过设置在压紧结构中的固定架、压板、压紧电机、套环、丝杆之间的配合，可以对基布等进行很好的压覆固定，避免在搭接焊接等过程中出现基布移动造成搭接错位等情况发生，通过设置的输送结构，输送结构中的转辊、转动电机、固定板、链轮、链条之间的配合，可以在工作过程中对预备卷原料进行很好的输送。该胎体接头自动焊接机，设计合理，能方便两组基布之间的搭接，避免人工缝制，提高工作效率，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑架处的剖视图；

图3为本实用新型压紧结构的剖视图。

图中：1安装架、2转动架、3滚轴、4支撑座、5收卷辊、6输送结构、7转辊、8转动电机、9固定板、10链轮、11链条、12压紧结构、13固定架、14压板、15压紧电机、16套环、17丝杆、18支撑架、19超声波焊接头、20定位传感器、21电推杆、22收集箱、23裁切板、24液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的胎体接头自动焊接机，包括安装架1、支撑座4、输送结构6、压紧结构12和支撑架18，所述安装架1呈U型支架结构，所述安装架1自上而下开设有两个架设腔，安装架1内设置有基卷厚度传感器，基卷厚度传感器的型号为SCAN-P，可使用但不限于该型号，架设腔内转动设置有转动架2，所述安装架1远离架设腔的一侧固定有支撑座4，所述安装架1对应支撑座4的一侧边上开设有通过腔，通过腔内对称转动设置有两个滚轴3，且一个所述滚轴3的一侧边上设置有带动滚轴3转动的配合电机；

所述支撑座4呈矩形台状结构，所述支撑座4内设置有控制器，控制器的型号为SGRL-PMC-3可使用但不限于该型号，所述支撑座4的外侧边上设置有报警器，报警器可以在一卷基布用完后提醒工作人员进行更换，用完后所述支撑座4顶部从左到右依次设置有输送结构6、压紧结构12、支撑架18、压紧结构12和收卷辊5，所述支撑架18靠近输送结构6的一侧边上垂直设置有裁切板23，所述支撑架18顶部处设置有带动裁切板23移动的液压杆24，所述支撑架18内顶部中段处设置有超声波焊接头19，所述支撑架18内顶部对应支撑架18的两侧安装有若干个定位传感器20，所述定位传感器20的型号为optoNCDT，可使用但不限于该型号，所述支撑座4内部对应支撑架18的正下方开设有腔道，腔道处铰接安装有支撑板。

具体的，所述输送结构6包括转辊7、转动电机8、固定板9和链轮10，所述输送结构6可以在工作过程中对预备卷原料进行很好的输送，进而方便其完成搭接，所述固定板9设置有两个，且对称固定在支撑座4顶部处，两个所述固定板9之间等距转动设置有三组转辊7，所述转辊7的一端穿过固定板9伸出，且伸出端固定有链轮10，三个所述链轮10之间通过链条11传动，一组所述转辊7远离链轮10的一端安装有带动转辊7转动的转动电机8。

具体的，所述压紧结构12包括固定架13、压板14、压紧电机15和套环16，所述压紧结构12可以对基布等进行很好的压覆固定，避免在搭接焊接等过程中出现基布移动造成搭接错位等情况发生，所述固定架13呈U型板状结构，所述固定架13底部处滑动设置有压板14，所述压板14顶部中心处固定有丝杆17，所述丝杆17穿过固定架13伸出，且压板14对应固定架13伸出处转动设置有套环16，所述套环16与丝杆17之间螺纹配合，所述固定架13内部安装有压紧电机15，所述压紧电机15的机轴前端安装有啮合轮，啮合轮与套环16的外缘啮合。

具体的，所述支撑座4远离安装架1的一端对称固定有两个配合板，两个配合板上架设安装有收卷辊5，一个所述配合板的外侧边上设置有带动收卷辊5转动的收卷电机。

具体的，所述支撑座4对应腔道底部处插接安装有收集箱22，收集箱22可以对废料进行很好的收集，腔道内部垂直固定有支板，支板与支撑板之间铰接安装有电推杆21。

工作原理，该胎体接头自动焊接机，工作时，当一组转动架2快要用完时，通过设置的基卷厚度传感器首先探测到并将信号传递给控制器，控制器控制压紧电机15转动，压紧电机15转动带动啮合轮转动，啮合轮与套环16之间啮合，进而使套环16转动，套环16与丝杆17之间螺纹配合，进而使丝杆17下降带动压板14下降，进而对卷体进行初步的压覆，压覆后，另一组转动架2上的预备卷在配合电机和滚轴3的作用下移动到支撑座4上，此时控制器控制压紧结构12升起，收卷电机继续移动带动剩余基卷移动，并在接近尾部时启动液压杆24，进而对基卷尾部进行压紧裁切，此时另一组预备卷上的基卷在滚轴3和输送结构6的作用下移动到达液压杆24处进行压紧裁切，进而保证收尾能够对齐搭接，裁切后电推杆21缩短，进而对裁切下多余的基卷进行收集，收集后掉落到收集箱22中，此时电推杆21伸长将支撑板恢复原有状态，此时使两个基卷的收尾对其通过定位传感器20进行定位，并压紧，通过超声波焊接头19对基卷相连处进行焊接，进而完成胎体之间的辅助连接。该胎体接头自动焊接机，设计合理，能方便两组基布之间的搭接，避免人工缝制，提高工作效率，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.胎体接头自动焊接机，包括安装架(1)、支撑座(4)、输送结构(6)、压紧结构(12)和支撑架(18)，其特征在于：所述安装架(1)呈U型支架结构，所述安装架(1)自上而下开设有两个架设腔，架设腔内转动设置有转动架(2)，所述安装架(1)远离架设腔的一侧固定有支撑座(4)，所述安装架(1)对应支撑座(4)的一侧边上开设有通过腔，通过腔内对称转动设置有两个滚轴(3)，且一个所述滚轴(3)的一侧边上设置有带动滚轴(3)转动的配合电机；

所述支撑座(4)呈矩形台状结构，所述支撑座(4)顶部从左到右依次设置有输送结构(6)、压紧结构(12)、支撑架(18)、压紧结构(12)和收卷辊(5)，所述支撑架(18)靠近输送结构(6)的一侧边上垂直设置有裁切板(23)，所述支撑架(18)顶部处设置有带动裁切板(23)移动的液压杆(24)，所述支撑架(18)内顶部中段处设置有超声波焊接头(19)，所述支撑架(18)内顶部对应支撑架(18)的两侧安装有若干个定位传感器(20)，所述支撑座(4)内部对应支撑架(18)的正下方开设有腔道，腔道处铰接安装有支撑板。

2.根据权利要求1所述的胎体接头自动焊接机，其特征在于：所述输送结构(6)包括转辊(7)、转动电机(8)、固定板(9)和链轮(10)，所述固定板(9)设置有两个，且对称固定在支撑座(4)顶部处，两个所述固定板(9)之间等距转动设置有三组转辊(7)，所述转辊(7)的一端穿过固定板(9)伸出，且伸出端固定有链轮(10)，三个所述链轮(10)之间通过链条(11)传动，一组所述转辊(7)远离链轮(10)的一端安装有带动转辊(7)转动的转动电机(8)。

3.根据权利要求1所述的胎体接头自动焊接机，其特征在于：所述压紧结构(12)包括固定架(13)、压板(14)、压紧电机(15)和套环(16)，所述固定架(13)呈U型板状结构，所述固定架(13)底部处滑动设置有压板(14)，所述压板(14)顶部中心处固定有丝杆(17)，所述丝杆(17)穿过固定架(13)伸出，且压板(14)对应固定架(13)伸出处转动设置有套环(16)，所述套环(16)与丝杆(17)之间螺纹配合，所述固定架(13)内部安装有压紧电机(15)，所述压紧电机(15)的机轴前端安装有啮合轮，啮合轮与套环(16)的外缘啮合。

4.根据权利要求1所述的胎体接头自动焊接机，其特征在于：所述支撑座(4)远离安装架(1)的一端对称固定有两个配合板，两个配合板上架设安装有收卷辊(5)，一个所述配合板的外侧边上设置有带动收卷辊(5)转动的收卷电机。

5.根据权利要求1所述的胎体接头自动焊接机，其特征在于：所述支撑座(4)对应腔道底部处插接安装有收集箱(22)，腔道内部垂直固定有支板，支板与支撑板之间铰接安装有电推杆(21)。

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