CN213167159U - 一种全自动滤筒折纸生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动滤筒折纸生产线，包括加工板，所述加工板的上表面一端前后两侧的位置分别固定连接竖板，所述竖板的一侧面通过轴承转动连接圆辊，所述加工板的上表面固定连接气缸一，所述气缸一的输出端固定连接横板，所述横板的上表面固定连接矩形凹槽，所述矩形凹槽的上方设置竖板，所述气缸一侧及加工板的上表面固定连接矩形架，所述矩形架的内侧安装传送带。该装置能够自动对纸张折叠、涂胶和切割，节省时间，降低工作强度，通过设置可伸缩的矩形凹槽，并在矩形凹槽的上方设置竖板，能够方便对折纸折叠，通过设置气缸二，并在气缸二的输出端设置切刀片，能够方便对纸张切割，方便使用。

Description

一种全自动滤筒折纸生产线

技术领域

本实用新型属于滤筒技术领域，具体涉及一种全自动滤筒折纸生产线。

背景技术

传统的对滤筒上的纸张生产折叠时，大都是通过人工手动对纸张折叠后处理，比如涂胶，切割等一些步骤，而且传统的对纸张折叠时，需要手动将纸张放置进折纸机内，折纸完成后再取出，进行下一步操作，不仅浪费时间，还增加了工作人员的劳动强度，所以，我们提出一种全自动滤筒折纸生产线，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动滤筒折纸生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动滤筒折纸生产线，包括加工板，所述加工板的上表面一端前后两侧的位置分别固定连接竖板，所述竖板的一侧面通过轴承转动连接圆辊，所述加工板的上表面及圆辊的一侧设置驱动圆轮，所述加工板的上表面固定连接气缸一，所述气缸一的输出端固定连接横板，所述横板的上表面固定连接矩形凹槽，所述矩形凹槽的上方设置压板，所述气缸一侧及加工板的上表面固定连接矩形架，所述矩形架的内侧安装传送带，所述传送带的上方设置与传送带相对应的打胶机，所述加工板的上表面另一端固定连接固定架，所述固定架的顶部固定连接气缸二，所述气缸二的输出端贯穿固定架的顶部并固定连接切刀片。

优选的，所述气缸一和气缸二均电性连接计时器，所述计时器电性连接PLC控制器，所述计时器和PLC控制器分别固定安装在加工板的一侧面。

优选的，所述加工板的上表面及与气缸一对应的位置固定连接安装架，所述安装架的顶部内侧面固定连接压板，所述压板滑动连接矩形凹槽的内部。

优选的，所述安装架和驱动圆轮之间的位置设置圆柱筒，所述圆柱筒的左右两侧面分别固定连接限位板，所述圆柱筒通过支撑杆固定安装在加工板的上方。

优选的，所述圆柱筒的下方及支杆的侧面固定连接矩形板。

优选的，所述固定架的内侧下方设置支板，所述支板的一侧面固定连接矩形架一侧面，所述支板的上表面与传送带的上表面平齐。

本实用新型的技术效果和优点：一种全自动滤筒折纸生产线，通过设置驱动圆轮，能够方便纸张输送，通过设置圆柱筒，并在圆柱筒的左右两侧分别设置限位板，能够方便对纸张表面挤压限位，通过设置气缸一，并在气缸一的输出端设置矩形凹槽，能够方便对纸张折叠，节省时间，通过设置打胶机，能够方便对折叠后的纸张打胶，方便凝固在一起，通过设置气缸二，能够方便自动对纸张切割，方便收集，该装置能够自动对纸张折叠、打胶和切割，节省时间，降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为矩形架结构示意图。

图中：1、加工板；2、竖板；3、圆辊；4、驱动圆轮；5、气缸一；6、横板；7、矩形凹槽；8、压板；9、矩形架；10、传送带；11、打胶机；12、固定架；13、气缸二；14、切刀片；15、计时器；16、PLC控制器；17、安装架；18、圆柱筒；19、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种全自动滤筒折纸生产线，包括加工板1，所述加工板1的上表面一端前后两侧的位置分别固定连接竖板2，具体使用时，连接外界电源，然后卷辊纸安装在圆辊3上，圆辊3的一侧面通过电机带动圆辊3转动，从而将卷辊纸释放，并穿过驱动圆轮4的底面，驱动圆轮4滚动连接纸张的上表面，将纸张向一侧输送，并通过圆柱筒18左右两侧上的限位板19对纸张表面限位，保证纸张能够平整的输送，带纸张移动移动矩形凹槽7的上表面的位置时，打开气缸一5，通过气缸一5推动矩形凹槽7向上移动，并在压板8的配合下，将纸张压进矩形凹槽7的内部，对纸张折叠，此时，通过计时器15记录气缸一5的工作时长，然后再对气缸一5的输出端缩回，便可将折叠后的纸张继续输送，然后根据计时器15设置的气缸一5一个完整的工作后的时间，并通过PLC控制器16，能够对气缸一5再次工作，依次循环能够对纸张不断折叠，折叠后的纸张会继续输送，并移动到传送带10的表面上，通过传送带10对纸张移动，同时，通过PLC控制器16控制打胶机11工作，便可对折叠后的纸张打胶，纸张以便输送一边打胶，然后纸张移动到切刀片14的下方，根据实际情况确定对纸张的切割长度，并通过气缸二13推动切刀片14对纸张切割，便可分段对纸张收集，通过计时器15设置的气缸二13的输出端缩回到下一次的推出的时间，即与纸张需要切割的长度相对应，便可通过PLC控制气缸二13对纸张的切割，保证切割的长度相同，方便使用。

所述气缸一5的输出端设置矩形凹槽7，并于压板8的相互配合下，能够将平整的纸张在压板8的作用下压进矩形凹槽7内，即对纸张的折叠，矩形凹槽7缩回初始位置的过程中，矩形凹槽7内部的纸张会自动滑出，并以继续向一侧移动，节省对纸张折叠的时间。

具体的，通过设置驱动圆轮4，能够方便纸张输送，通过设置圆柱筒18，并在圆柱筒18的左右两侧分别设置限位板19，能够方便对纸张表面挤压限位，通过设置气缸一5，并在气缸一5的输出端设置矩形凹槽7，能够方便对纸张折叠，节省时间，通过设置打胶机11，能够方便对折叠后的纸张打胶，方便凝固在一起，通过设置气缸二13，能够方便自动对纸张切割，方便收集，该装置能够自动对纸张折叠、打胶和切割，节省时间，降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动滤筒折纸生产线，包括加工板（1），其特征在于：所述加工板（1）的上表面一端前后两侧的位置分别固定连接竖板（2），所述竖板（2）的一侧面通过轴承转动连接圆辊（3），所述加工板（1）的上表面及圆辊（3）的一侧设置驱动圆轮（4），所述加工板（1）的上表面固定连接气缸一（5），所述气缸一（5）的输出端固定连接横板（6），所述横板（6）的上表面固定连接矩形凹槽（7），所述矩形凹槽（7）的上方设置压板（8），所述气缸一（5）侧及加工板（1）的上表面固定连接矩形架（9），所述矩形架（9）的内侧安装传送带（10），所述传送带（10）的上方设置与传送带(10）相对应的打胶机（11），所述加工板（1）的上表面另一端固定连接固定架（12），所述固定架（12）的顶部固定连接气缸二（13），所述气缸二（13）的输出端贯穿固定架（12）的顶部并固定连接切刀片（14）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动滤筒折纸生产线，其特征在于：所述气缸一（5）和气缸二（13）均电性连接计时器（15），所述计时器（15）电性连接PLC控制器（16），所述计时器（15）和PLC控制器（16）分别固定安装在加工板（1）的一侧面。

3.根据权利要求1所述的一种全自动滤筒折纸生产线，其特征在于：所述加工板（1）的上表面及与气缸一（5）对应的位置固定连接安装架（17），所述安装架（17）的顶部内侧面固定连接压板（8），所述压板（8）滑动连接矩形凹槽（7）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种全自动滤筒折纸生产线，其特征在于：所述安装架（17）和驱动圆轮（4）之间的位置设置圆柱筒（18），所述圆柱筒（18）的左右两侧面分别固定连接限位板（19），所述圆柱筒（18）通过支撑杆固定安装在加工板（1）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种全自动滤筒折纸生产线，其特征在于：所述圆柱筒（18）的下方及支杆的侧面固定连接矩形板。

6.根据权利要求1所述的一种全自动滤筒折纸生产线，其特征在于：所述固定架（12）的内侧下方设置支板，所述支板的一侧面固定连接矩形架（9）一侧面，所述支板的上表面与传送带（10）的上表面平齐。

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