CN218804329U - 一种半自动无纺棉滤袋生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半自动无纺棉滤袋生产设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有对折组件，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有多个导向辊，所述工作台的顶部固定连接有热熔组件和框架，所述框架内腔的顶部和底部均固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有第二加热板，所述热熔组件包括与工作台顶部固定连接的外壳。该半自动无纺棉滤袋生产设备，使用时，将成卷的滤科通过对折组件进行对折，通过导向辊输送至热熔组件，来对滤科的长端进行封边，再通过气缸和第二加热板进行压合，随后沿压合部分裁切，即可得到单个滤袋，整体结构实现了半自动无纺棉滤袋生产设备生产效率高度的目的，节省人工。

Description

一种半自动无纺棉滤袋生产设备

技术领域

本实用新型涉及滤袋生产技术领域，具体为一种半自动无纺棉滤袋生产设备。

背景技术

无纺布过滤袋属于液体过滤袋的一种，滤液滤出面均经特殊烧毛处理，既有效防止纤维脱离污染滤液，又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短液体过滤袋寿命。

滤袋结构分为袋身、袋底和袋口，在生产无纺棉滤袋时，通常是将滤科对折后，再通过人工来进行缝制生产，在这个过程中，需要对滤袋长端的两侧进行逐一缝制，导致生产效率较低，且浪费人工，故而提出一种半自动无纺棉滤袋生产设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半自动无纺棉滤袋生产设备，具备生产效率高等优点，解决了在生产无纺棉滤袋时，通常是将滤科对折后，再通过人工来进行缝制生产，在这个过程中，需要对滤袋长端的两侧进行逐一缝制，导致生产效率较低，且浪费人工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动无纺棉滤袋生产设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有对折组件，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有多个导向辊，所述工作台的顶部固定连接有热熔组件和框架，所述框架内腔的顶部和底部均固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有第二加热板。

所述热熔组件包括与工作台顶部固定连接的外壳，所述外壳内腔的正面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面螺纹连接有两个驱动块，所述驱动块的底部固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧均固定连接有电动推杆和第一加热板，所述电动推杆的输出轴固定连接有第一加热板。

进一步，所述驱动轴的外表面开设有两段相反外螺纹，所述驱动块的内腔开设有与对应外螺纹相适配的内螺纹。

进一步，所述驱动块的顶部固定连接有与外壳内腔滑动连接的限位杆，所述外壳内腔的顶部开设有与限位杆相适配的限位滑槽。

进一步，所述连接板的底部固定连接有支撑轮，所述支撑轮与外壳内腔的底部接触。

进一步，所述对折组件包括与底板顶部固定连接的安装板，所述安装板的顶部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面套接有支撑板，所述安装板的顶部设置有对折杆。

进一步，所述对折杆的横截面呈圆形，所述对折杆通过轴承与安装板转动连接。

进一步，所述底板的顶部固定连接有对齐平台，所述对齐平台上设置有导向辊。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该半自动无纺棉滤袋生产设备，使用时，将成卷的滤科通过对折组件进行对折，通过导向辊输送至热熔组件，来对滤科的长端进行封边，再通过气缸和第二加热板进行压合，随后沿压合部分裁切，即可得到单个滤袋，整体结构实现了半自动无纺棉滤袋生产设备生产效率高度的目的，节省人工。

2、该半自动无纺棉滤袋生产设备，通过驱动组件等结构的传动，即可改变两个连接板之间的距离，从而改变两侧第一加热板之间的距离，以此来适配不同尺寸无纺棉滤袋的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型热熔组件的左视结构示意图；

图3为本实用新型对折组件的结构示意图。

图中：1底板、2对折组件、21安装板、22旋转轴、23支撑板、24对折杆、3工作台、4导向辊、5热熔组件、51外壳、511限位滑槽、52驱动电机、53驱动轴、54驱动块、541限位杆、55连接板、56电动推杆、57第一加热板、58支撑轮、6框架、7气缸、8第二加热板、9对齐平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实施例中的一种半自动无纺棉滤袋生产设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有对折组件2，底板1的顶部固定连接有工作台3，工作台3的顶部设置有多个导向辊4，工作台3的顶部固定连接有热熔组件5和框架6，框架6呈U形；框架6内腔的顶部和底部均固定连接有气缸7，气缸7的输出轴固定连接有第二加热板8，底板1的顶部固定连接有对齐平台9，对齐平台9上设置有导向辊4；对齐平台9用于人工来将对折后的滤科对齐，提高生产后滤袋的质量。导向辊4的设置为公知的现有技术，故而无需对其工作原理和具体结构连接关系进行过多赘述。

对折组件2包括与底板1顶部固定连接的安装板21，安装板21的顶部转动连接有旋转轴22，旋转轴22的外表面套接有支撑板23，支撑板23用于承载成卷的滤科，安装板21的顶部设置有对折杆24，对折杆24的横截面呈圆形，对折杆24通过轴承与安装板21转动连接；对折杆24的形状能够通过滚动的方式来减小摩擦。拉动成卷的滤科，使得滤科缠绕在对折杆24上，继续拉动即可使得滤科自动对折。

热熔组件5包括与工作台3顶部固定连接的外壳51，外壳51内腔的正面固定连接有驱动电机52，驱动电机52的输出轴固定连接有驱动轴53；驱动轴53通过轴承与外壳51内腔的背面转动连接，使得驱动轴53的转动更加稳定。驱动轴53的外表面螺纹连接有两个驱动块54，驱动块54的顶部固定连接有与外壳51内腔滑动连接的限位杆541，外壳51内腔的顶部开设有与限位杆541相适配的限位滑槽511；限位杆541与限位滑槽511的设置对驱动块54起到了限制作用，使得驱动轴53转动时，驱动块54不会跟随转动，而是进行前后运动。

驱动块54的底部固定连接有连接板55，两个连接板55相对的一侧均固定连接有电动推杆56和第一加热板57，电动推杆56的输出轴固定连接有第一加热板57，连接板55的底部固定连接有支撑轮58，支撑轮58与外壳51内腔的底部接触；支撑轮58对连接板55起到了支撑作用，使得连接板55的滑动更加稳定，减小了由于重力作用而导致驱动轴53与驱动块54卡死的可能性。

本实施例中的，使用时，根据滤袋的宽度需求，启动驱动电机52，即可通过驱动轴52和驱动块54等结构的传动，改变两侧第一加热板57之间的距离；生产时，启动电动推杆56带动第一加热板57下降，通过两个第一加热板57的热熔，即可完成对滤科的封边。

需要说明的是，驱动轴53的外表面开设有两段相反外螺纹，驱动块54的内腔开设有与对应外螺纹相适配的内螺纹。

上述实施例的工作原理为：

(1)使用时，将成卷的滤科套在旋转轴22的外表面并放置在支撑板23上，对折杆24进行对折，通过导向辊4来进行导向输送，启动驱动电机52带动驱动轴53的转动，使得两个驱动块54进行相对或者相背运动，改变两个电动推杆56的间距，从而能够适配不同尺寸的生产需求；启动电动推杆56即可通过两个第一加热板57来对滤科的长端进行封边，再通过气缸7和第二加热板8进行压合，随后沿压合部分裁切，即可得到单个滤袋，整体结构实现了半自动无纺棉滤袋生产设备生产效率高度的目的，节省人工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种半自动无纺棉滤袋生产设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有对折组件(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部设置有多个导向辊(4)，所述工作台(3)的顶部固定连接有热熔组件(5)和框架(6)，所述框架(6)内腔的顶部和底部均固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出轴固定连接有第二加热板(8)；

所述热熔组件(5)包括与工作台(3)顶部固定连接的外壳(51)，所述外壳(51)内腔的正面固定连接有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的输出轴固定连接有驱动轴(53)，所述驱动轴(53)的外表面螺纹连接有两个驱动块(54)，所述驱动块(54)的底部固定连接有连接板(55)，两个所述连接板(55)相对的一侧均固定连接有电动推杆(56)和第一加热板(57)，所述电动推杆(56)的输出轴固定连接有第一加热板(57)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动无纺棉滤袋生产设备，其特征在于：所述驱动轴(53)的外表面开设有两段相反外螺纹，所述驱动块(54)的内腔开设有与对应外螺纹相适配的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种半自动无纺棉滤袋生产设备，其特征在于：所述驱动块(54)的顶部固定连接有与外壳(51)内腔滑动连接的限位杆(541)，所述外壳(51)内腔的顶部开设有与限位杆(541)相适配的限位滑槽(511)。

4.根据权利要求1所述的一种半自动无纺棉滤袋生产设备，其特征在于：所述连接板(55)的底部固定连接有支撑轮(58)，所述支撑轮(58)与外壳(51)内腔的底部接触。

5.根据权利要求1所述的一种半自动无纺棉滤袋生产设备，其特征在于：所述对折组件(2)包括与底板(1)顶部固定连接的安装板(21)，所述安装板(21)的顶部转动连接有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)的外表面套接有支撑板(23)，所述安装板(21)的顶部设置有对折杆(24)。

6.根据权利要求5所述的一种半自动无纺棉滤袋生产设备，其特征在于：所述对折杆(24)的横截面呈圆形，所述对折杆(24)通过轴承与安装板(21)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种半自动无纺棉滤袋生产设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有对齐平台(9)，所述对齐平台(9)上设置有导向辊(4)。

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