CN212400394U - 一种反射镜表面覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反射镜表面覆膜装置，包括底座板、覆膜箱体和覆膜压合装置，所述底座板上方中部通过螺钉连接有所述覆膜箱体，所述覆膜箱体内底部通过螺钉连接有反射镜放置台，所述反射镜放置台上方中部搭接有反射镜本体。有益效果在于：本实用新型通过可变的球形的覆膜压合装置对反射镜本体进行压合覆膜，可以使得反射镜本体的中部下覆膜，然后在往周边挤压覆膜，可以将覆膜过程中的空气顺利排出，提高覆膜的质量，通过设置收整电机、薄膜收整轮和收整轮支座，可以通过收整电机带动薄膜收整轮转动，对经过剪切后的薄膜进行收整，省去人工手动收整的麻烦，提高收整效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反射镜技术领域，具体涉及一种反射镜表面覆膜装置。
背景技术
反射镜(mirror)它是一种利用反射定律工作的光学元件。反射镜按形状可分为平面反射镜、球面反射镜和非球面反射镜三种；按反射程度，可分成全反反射镜和半透半反反射镜(又名分束镜)，反射镜在生产过程中，需要用到覆膜压合装置。
但是现有的覆膜压合装置在对薄膜进行压合覆膜时，压合装置的都采用平整面进行压合，压合过程中容易进入空气，影响覆膜的质量，同时，在覆膜完毕后，需要对裁切的边角薄膜进行手动收整，耗时费力。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种反射镜表面覆膜装置，解决了现有的覆膜压合装置在对薄膜进行压合覆膜时，压合装置的都采用平整面进行压合，压合过程中容易进入空气，影响覆膜的质量，以及在覆膜完毕后，需要对裁切的边角薄膜进行手动收整，耗时费力的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种反射镜表面覆膜装置，包括底座板、覆膜箱体和覆膜压合装置，所述底座板上方中部通过螺钉连接有所述覆膜箱体，所述覆膜箱体内底部通过螺钉连接有反射镜放置台，所述反射镜放置台上方中部搭接有反射镜本体，所述反射镜放置台上方靠近所述反射镜本体两侧均通过螺钉连接有下剪切刀，所述覆膜箱体内上方中部通过螺钉连接有升降推杆，所述升降推杆下方通过螺钉连接有升降板，所述升降板下方中部通过螺钉连接有所述覆膜压合装置，所述覆膜压合装置两侧设置有上剪切刀，所述上剪切刀与所述升降板通过螺钉连接，所述覆膜压合装置包括设置在所述覆膜压合装置内部两侧的电加热丝、设置在所述电加热丝中部的温度传感器和设置在所述覆膜压合装置内部的油液，所述电加热丝和所述温度传感器与所述覆膜压合装置均通过螺钉连接，所述油液填充在所述覆膜压合装置内部，所述覆膜压合装置的底部为柔性材料制成，具有一定的弹性形变，所述上剪切刀和所述下剪切刀均为环形，可以在薄膜中间剪出一个圆形孔。
通过采用上述技术方案，可以通过所述升降推杆推动所述覆膜压合装置向下运动，将薄膜压合在所述反射镜本体上方，可以通过所述加热丝对所述覆膜压合装置内部的液体进行加热，通过所述温度传感器实时的检测二所述覆膜压合装置内部的温度，可以对薄膜进行加热覆膜，通过可变的球形的覆膜压合装置对反射镜本体进行压合覆膜，可以使得反射镜本体的中部下覆膜，然后在往周边挤压覆膜，可以将覆膜过程中的空气顺利排出，提高覆膜的质量，通过环形的所述上剪切刀和所述下剪切刀配合，将薄膜在所述反射镜本体的外围剪出一个圆形。
进一步的，所述覆膜箱体内部一侧滚动连接有第一导向滚轮，所述第一导向滚轮一侧设置有静电除尘器，所述覆膜箱体内部另一侧滚动连接有第二导向滚轮。
通过采用上述技术方案，所述第一导向滚轮和所述第二导向滚轮为薄膜的移动提供滚动导向，所述静电除尘器可以对薄膜进行静电除尘，避免灰尘进入到所述覆膜箱体内部，影响覆膜的质量。
进一步的，所述覆膜箱体一侧壁上通过合页连接有门体，所述门体上设置有玻璃板，所述玻璃板与所述门体通过卡槽密封连接。
通过采用上述技术方案，可以通过开启所述门体，将所述反射镜本体放置在合适的位置，进行覆膜，透过所述玻璃板可以观测所述覆膜箱体内部的覆膜过程。
进一步的，所述门体一侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述覆膜箱体通过螺钉连接，所述覆膜箱体与所述门体相邻两侧壁上均成型有过槽。
通过采用上述技术方案，所述过槽用来避让覆膜薄膜。
进一步的，所述底座板下方通过螺栓连接有支撑腿，所述支撑腿的个数为六，所述底座板上方靠近所述覆膜箱体一侧通过螺钉连接有滚轮支座。
通过采用上述技术方案，所述滚轮支座用来支撑薄膜滚轮。
进一步的，所述底座板上方靠近所述覆膜箱体另一侧通过螺钉连接有收整轮支座，所述收整轮支座之间滚动连接有薄膜收整轮，所述薄膜收整轮一端部通过键连接收整电机，所述收整电机为减速电机，所述收整电机与所述收整轮支座通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，可以通过所述收整电机带动所述薄膜收整轮转动，对经过剪切后的薄膜进行收整，省去人工手动收整的麻烦，提高收整效率。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的覆膜压合装置在对薄膜进行压合覆膜时，压合装置的都采用平整面进行压合，压合过程中容易进入空气，影响覆膜的质量的问题，本实用新型通过可变的球形的覆膜压合装置对反射镜本体进行压合覆膜，可以使得反射镜本体的中部下覆膜，然后在往周边挤压覆膜，可以将覆膜过程中的空气顺利排出，提高覆膜的质量；
2、为解决现有的覆膜压合装置在覆膜完毕后，需要对裁切的边角薄膜进行手动收整，耗时费力的问题，本实用新型通过设置收整电机、薄膜收整轮和收整轮支座，可以通过收整电机带动薄膜收整轮转动，对经过剪切后的薄膜进行收整，省去人工手动收整的麻烦，提高收整效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种反射镜表面覆膜装置的主视图；
图2是本实用新型所述一种反射镜表面覆膜装置中覆膜箱体的主剖视图；
图3是本实用新型所述一种反射镜表面覆膜装置中覆膜压合装置的内部结构图。
附图标记说明如下：
1、底座板；2、支撑腿；3、滚轮支座；4、收整轮支座；5、薄膜收整轮；6、收整电机；7、覆膜箱体；8、过槽；9、门体；10、玻璃板；11、提手；12、PLC控制器；13、第一导向滚轮；14、第二导向滚轮；15、静电除尘器；16、升降推杆；17、升降板；18、覆膜压合装置；1801、电加热丝；1802、温度传感器；1803、油液；19、上剪切刀；20、反射镜放置台；21、反射镜本体；22、下剪切刀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种反射镜表面覆膜装置，包括底座板1、覆膜箱体7和覆膜压合装置18，底座板1上方中部通过螺钉连接有覆膜箱体7，覆膜箱体7内底部通过螺钉连接有反射镜放置台20，反射镜放置台20上方中部搭接有反射镜本体21，反射镜放置台20上方靠近反射镜本体21两侧均通过螺钉连接有下剪切刀22，覆膜箱体7内上方中部通过螺钉连接有升降推杆16，升降推杆16下方通过螺钉连接有升降板17，升降板17下方中部通过螺钉连接有覆膜压合装置18，覆膜压合装置18两侧设置有上剪切刀19，上剪切刀19与升降板17通过螺钉连接，覆膜压合装置18包括设置在覆膜压合装置18内部两侧的电加热丝1801、设置在电加热丝1801中部的温度传感器1802和设置在覆膜压合装置18内部的油液1803，电加热丝1801和温度传感器1802与覆膜压合装置18均通过螺钉连接，油液1803填充在覆膜压合装置18内部，覆膜压合装置18的底部为柔性材料制成，具有一定的弹性形变，上剪切刀19和下剪切刀22均为环形，可以在薄膜中间剪出一个圆形孔，可以通过升降推杆16推动覆膜压合装置18向下运动，将薄膜压合在反射镜本体21上方，可以通过加热丝对覆膜压合装置18内部的液体进行加热，通过温度传感器1802实时的检测二覆膜压合装置18内部的温度，可以对薄膜进行加热覆膜，通过可变的球形的覆膜压合装置18对反射镜本体21进行压合覆膜，可以使得反射镜本体21的中部下覆膜，然后在往周边挤压覆膜，可以将覆膜过程中的空气顺利排出，提高覆膜的质量，通过环形的上剪切刀19和下剪切刀22配合，将薄膜在反射镜本体21的外围剪出一个圆形。
覆膜箱体7内部一侧滚动连接有第一导向滚轮13，第一导向滚轮13一侧设置有静电除尘器15，覆膜箱体7内部另一侧滚动连接有第二导向滚轮14，第一导向滚轮13和第二导向滚轮14为薄膜的移动提供滚动导向，静电除尘器15可以对薄膜进行静电除尘，避免灰尘进入到覆膜箱体7内部，影响覆膜的质量。
覆膜箱体7一侧壁上通过合页连接有门体9，门体9上设置有玻璃板10，玻璃板10与门体9通过卡槽密封连接，可以通过开启门体9，将反射镜本体21放置在合适的位置，进行覆膜，透过玻璃板10可以观测覆膜箱体7内部的覆膜过程。
门体9一侧设置有PLC控制器12，PLC控制器12与覆膜箱体7通过螺钉连接，覆膜箱体7与门体9相邻两侧壁上均成型有过槽8，过槽8用来避让覆膜薄膜。
底座板1下方通过螺栓连接有支撑腿2，支撑腿2的个数为六，底座板1上方靠近覆膜箱体7一侧通过螺钉连接有滚轮支座3，滚轮支座3用来支撑薄膜滚轮。
底座板1上方靠近覆膜箱体7另一侧通过螺钉连接有收整轮支座4，收整轮支座4之间滚动连接有薄膜收整轮5，薄膜收整轮5一端部通过键连接收整电机6，收整电机6为减速电机，收整电机6与收整轮支座4通过螺钉连接，可以通过收整电机6带动薄膜收整轮5转动，对经过剪切后的薄膜进行收整，省去人工手动收整的麻烦，提高收整效率。
本实施例的具体实施过程如下：在使用此反射镜表面覆膜压合装置时，将外部电源与PLC控制器12连接，然后将薄膜滚轮放置在滚轮支座3上方，然后将薄膜穿过一侧穿过过槽8、第一导向滚轮13、第二导向滚轮14和过槽8后缠绕在薄膜收整轮5上，可以通过收整电机6带动薄膜收整轮5转动，进而带动薄膜移动固定的距离，便于对经过剪切后的薄膜进行收整，省去人工手动收整的麻烦，提高收整效率，然后通过打开门体9，将需要覆膜的反射镜本体21放入到所覆膜箱体7内部，电加热丝1801启动，将覆膜压合装置18内部的油液1803加热到指定的温度后，控制升降推杆16动作，升降板17下移，可以通过覆膜压合装置18对薄膜进行加热覆膜，通过可变的球形的覆膜压合装置18对反射镜本体21进行压合覆膜，可以使得反射镜本体21的中部下覆膜，然后在往周边挤压覆膜，可以将覆膜过程中的空气顺利排出，提高覆膜的质量，通过环形的上剪切刀19和下剪切刀22配合，将薄膜在反射镜本体21的外围剪出一个圆形的薄膜料，然后开启门体9将覆膜完毕的反射镜本体21取出，放入下一个反射镜本体21进行热覆膜，完成反射镜的覆膜操作，通过在相对密封的覆膜箱体7内部对反射镜进行覆膜，同时通过静电除尘器15对薄膜进行静电除尘，避免灰尘进入到覆膜箱体7内部，可以有效的提高覆膜的质量。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种反射镜表面覆膜装置，其特征在于：包括底座板(1)、覆膜箱体(7)和覆膜压合装置(18)，所述底座板(1)上方中部通过螺钉连接有所述覆膜箱体(7)，所述覆膜箱体(7)内底部通过螺钉连接有反射镜放置台(20)，所述反射镜放置台(20)上方中部搭接有反射镜本体(21)，所述反射镜放置台(20)上方靠近所述反射镜本体(21)两侧均通过螺钉连接有下剪切刀(22)，所述覆膜箱体(7)内上方中部通过螺钉连接有升降推杆(16)，所述升降推杆(16)下方通过螺钉连接有升降板(17)，所述升降板(17)下方中部通过螺钉连接有所述覆膜压合装置(18)，所述覆膜压合装置(18)两侧设置有上剪切刀(19)，所述上剪切刀(19)与所述升降板(17)通过螺钉连接，所述覆膜压合装置(18)包括设置在所述覆膜压合装置(18)内部两侧的电加热丝(1801)、设置在所述电加热丝(1801)中部的温度传感器(1802)和设置在所述覆膜压合装置(18)内部的油液(1803)，所述电加热丝(1801)和所述温度传感器(1802)与所述覆膜压合装置(18)均通过螺钉连接，所述油液(1803)填充在所述覆膜压合装置(18)内部，所述覆膜压合装置(18)的底部为柔性材料制成，具有一定的弹性形变，所述上剪切刀(19)和所述下剪切刀(22)均为环形，可以在薄膜中间剪出一个圆形孔。
2.根据权利要求1所述的一种反射镜表面覆膜装置，其特征在于：所述覆膜箱体(7)内部一侧滚动连接有第一导向滚轮(13)，所述第一导向滚轮(13)一侧设置有静电除尘器(15)，所述覆膜箱体(7)内部另一侧滚动连接有第二导向滚轮(14)。
3.根据权利要求1所述的一种反射镜表面覆膜装置，其特征在于：所述覆膜箱体(7)一侧壁上通过合页连接有门体(9)，所述门体(9)上设置有玻璃板(10)，所述玻璃板(10)与所述门体(9)通过卡槽密封连接。
4.根据权利要求3所述的一种反射镜表面覆膜装置，其特征在于：所述门体(9)一侧设置有PLC控制器(12)，所述PLC控制器(12)与所述覆膜箱体(7)通过螺钉连接，所述覆膜箱体(7)与所述门体(9)相邻两侧壁上均成型有过槽(8)。
5.根据权利要求1所述的一种反射镜表面覆膜装置，其特征在于：所述底座板(1)下方通过螺栓连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的个数为六，所述底座板(1)上方靠近所述覆膜箱体(7)一侧通过螺钉连接有滚轮支座(3)。
6.根据权利要求1所述的一种反射镜表面覆膜装置，其特征在于：所述底座板(1)上方靠近所述覆膜箱体(7)另一侧通过螺钉连接有收整轮支座(4)，所述收整轮支座(4)之间滚动连接有薄膜收整轮(5)，所述薄膜收整轮(5)一端部通过键连接收整电机(6)，所述收整电机(6)为减速电机，所述收整电机(6)与所述收整轮支座(4)通过螺钉连接。
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| CN114474614A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-13 | 贝隆精密科技股份有限公司 | 一种塑件包膜机及其使用方法 |
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2020
- 2020-06-02 CN CN202020975969.1U patent/CN212400394U/zh not_active Expired - Fee Related
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