CN218142570U - 一种塑胶管材覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶管材覆膜机，包括底板，所述底板顶部的中心处和前端均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧分别开设有第一活动槽、第二活动槽和第三活动槽，且第一活动槽和第三活动槽的内腔均与第二活动槽的内腔连通。本实用新型通过设置底板、固定板、第一活动槽、第二活动槽、第三活动槽、第一推板、第二推板、旋转板、覆膜杆本体、导杆本体、旋转杆和连接盘，第一活动槽配合限位块对尺寸较小的管材进行限位，第二活动槽配合限位块可以对多个管材进行限位，解决了在对管材进行覆膜后，还需对多个管材进行覆膜，以将多个管材进行捆绑，但是现有的覆膜机不便于对多个管材进行覆膜作业，给生产造成不便的问题。

Description

一种塑胶管材覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种塑胶管材覆膜机。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。

目前的塑胶管材覆膜机可以对管材进行覆膜作业，但是在针对不同尺寸的管材进行覆膜中，若管材的尺寸较小，为了方便对管材进行运输，在对管材进行覆膜后，还需对多个管材进行覆膜，以将多个管材进行捆绑，但是现有的覆膜机不便于对多个管材进行覆膜作业，给生产造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶管材覆膜机，具备便于覆膜的优点，解决了若管材的尺寸较小，为了方便对管材进行运输，在对管材进行覆膜后，还需对多个管材进行覆膜，以将多个管材进行捆绑，但是现有的覆膜机不便于对多个管材进行覆膜作业，给生产造成不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶管材覆膜机，包括底板，所述底板顶部的中心处和前端均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧分别开设有第一活动槽、第二活动槽和第三活动槽，且第一活动槽和第三活动槽的内腔均与第二活动槽的内腔连通，前端所述第一活动槽和第二活动槽的内腔分别活动连接有第一推板和第二推板，后端所述第一活动槽表面两侧的上端和下端均活动连接有旋转板，下端所述旋转板的正面固定连接有覆膜杆本体，上端所述旋转板的正面固定连接有导杆本体，两个所述旋转板的背面均通过连接块固定连接有旋转杆，所述旋转杆的后端贯穿第一活动槽并固定连接有连接盘。

优选的，所述连接盘的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿连接盘并与旋转杆传动连接。

优选的，所述第二活动槽和第三活动槽的内腔均活动连接有限位块，前端所述第一活动槽正面的两侧均固定连接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的输出端均贯穿前端所述第一活动槽，并分别与第一推板和第二推板固定连接。

优选的，所述第一活动槽一侧的两端均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿第一活动槽并与限位块固定连接。

优选的，所述第一活动槽顶部的两侧均固定连接有金属块，所述金属块的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的后端螺纹连接有金属板，所述金属板的底部与第一电机固定连接。

优选的，前端所述金属块的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿金属块并与螺纹杆传动连接。

优选的，所述底板顶部后端的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部延伸至滑槽的外部且与连接盘底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置底板、固定板、第一活动槽、第二活动槽、第三活动槽、第一推板、第二推板、旋转板、覆膜杆本体、导杆本体、旋转杆和连接盘，第一活动槽配合限位块对尺寸较小的管材进行限位，第二活动槽配合限位块可以对多个管材进行限位，第一推板和第二推板配合第一电动推杆分别对第二活动槽和第一活动槽内腔的管材进行夹紧作业，同时连接盘配合第一电机与旋转杆带动俩个旋转板进行旋转，旋转板配合覆膜杆本体和导杆本体使装置具备基本的覆膜功能，使装置可以分别对单个管材与多个管材进行覆膜作业，解决了若管材的尺寸较小，为了方便对管材进行运输，在对管材进行覆膜后，还需对多个管材进行覆膜，以将多个管材进行捆绑，但是现有的覆膜机不便于对多个管材进行覆膜作业，给生产造成不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接盘的立体结构示意图；

图3为本实用新型前端第一活动槽的后视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、第一活动槽；4、第二活动槽；5、第三活动槽；6、第一推板；7、第二推板；8、旋转板；9、覆膜杆本体；10、导杆本体；11、旋转杆；12、连接盘；13、第一电机；14、限位块；15、第一电动推杆；16、第二电动推杆；17、金属块；18、螺纹杆；19、金属板；20、第二电机；21、滑槽；22、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的底板1、固定板2、第一活动槽3、第二活动槽4、第三活动槽5、第一推板6、第二推板7、旋转板8、覆膜杆本体9、导杆本体10、旋转杆11、连接盘12、第一电机13、限位块14、第一电动推杆15、第二电动推杆16、金属块17、螺纹杆18、金属板19、第二电机20、滑槽21和滑杆22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种塑胶管材覆膜机，包括底板1，底板1顶部的中心处和前端均固定连接有固定板2，两个固定板2相对的一侧分别开设有第一活动槽3、第二活动槽4和第三活动槽5，且第一活动槽3和第三活动槽5的内腔均与第二活动槽4的内腔连通，前端第一活动槽3和第二活动槽4的内腔分别活动连接有第一推板6和第二推板7，后端第一活动槽3表面两侧的上端和下端均活动连接有旋转板8，下端旋转板8的正面固定连接有覆膜杆本体9，上端旋转板8的正面固定连接有导杆本体10，两个旋转板8的背面均通过连接块固定连接有旋转杆11，旋转杆11的后端贯穿第一活动槽3并固定连接有连接盘12，通过设置底板1、固定板2、第一活动槽3、第二活动槽4、第三活动槽5、第一推板6、第二推板7、旋转板8、覆膜杆本体9、导杆本体10、旋转杆11和连接盘12，第一活动槽3配合限位块14对尺寸较小的管材进行限位，第二活动槽4配合限位块14可以对多个管材进行限位，第一推板6和第二推板7配合第一电动推杆15分别对第二活动槽4和第一活动槽3内腔的管材进行夹紧作业，同时连接盘12配合第一电机13与旋转杆11带动俩个旋转板8进行旋转，旋转板8配合覆膜杆本体9和导杆本体10使装置具备基本的覆膜功能，使装置可以分别对单个管材与多个管材进行覆膜作业，解决了若管材的尺寸较小，为了方便对管材进行运输，在对管材进行覆膜后，还需对多个管材进行覆膜，以将多个管材进行捆绑，但是现有的覆膜机不便于对多个管材进行覆膜作业，给生产造成不便的问题。

具体的，连接盘12的背面固定连接有第一电机13，第一电机13的输出轴贯穿连接盘12并与旋转杆11传动连接，通过设置第一电机13，配合连接盘12为旋转杆11的旋转提供动力来源。

具体的，第二活动槽4和第三活动槽5的内腔均活动连接有限位块14，前端第一活动槽3正面的两侧均固定连接有第一电动推杆15，两个第一电动推杆15的输出端均贯穿前端第一活动槽3，并分别与第一推板6和第二推板7固定连接，通过设置限位块14和第一电动推杆15，限位块14配合第二活动槽4与第一活动槽3对管材进行限位，第一电动推杆15为第一推板6和第二推板7的移动提供动力来源。

具体的，第一活动槽3一侧的两端均固定连接有第二电动推杆16，第二电动推杆16的输出端贯穿第一活动槽3并与限位块14固定连接，通过设置第二电动推杆16，为限位块14的移动提供动力来源。

具体的，第一活动槽3顶部的两侧均固定连接有金属块17，金属块17的内腔活动连接有螺纹杆18，螺纹杆18表面的后端螺纹连接有金属板19，金属板19的底部与第一电机13固定连接，通过设置金属块17、螺纹杆18和金属板19，当螺纹杆18旋转时可以带动金属板19和第一电机13进行移动，并推动连接盘12、旋转杆11、旋转板8、覆膜杆本体9和导杆本体10旋转的同时对管材进行覆膜。

具体的，前端金属块17的正面固定连接有第二电机20，第二电机20的输出轴贯穿金属块17并与螺纹杆18传动连接，通过设置第二电机20，为螺纹杆18的旋转提供动力来源。

具体的，底板1顶部后端的两侧均开设有滑槽21，滑槽21的内腔滑动连接有滑杆22，滑杆22的顶部延伸至滑槽21的外部且与连接盘12底部固定连接，通过设置滑槽21和滑杆22，对连接盘12的移动进行限位。

使用时，首先将待覆膜的管材插入第一活动槽3，通过外设控制器启动左侧第一电动推杆15，左侧第一电动推杆15的输出端推动第一推板6对管材进行夹持，完成后将覆膜杆本体9表面的覆膜材料配合导杆本体10与管材进行初步粘附，通过外设控制器分别启动左侧第二电机20和第一电机13，第二电机20的输出轴带动螺纹杆18旋转，螺纹杆18的旋转使金属板19沿着螺纹杆18的表面带动第一电机13、连接盘12、旋转杆11、旋转板8、覆膜杆本体9和导杆本体10进行移动，同时第一电机13带动旋转杆11和两个旋转板8进行旋转，旋转板8的旋转配合覆膜杆本体9与导杆本体10对管材进行覆膜作业，完成后通过外设控制器启动左侧第二电动推杆16，第二电动推杆16的输出端带动左侧限位块14移动并使覆膜后的管材进入第二活动槽4的内腔，重复以上步骤，当多个管材进入第二活动槽4的内腔后，通过外设控制器启动右侧第二电机20和第一电机13，以此对第二活动槽4内腔的多个管材进行覆膜作业，最后通过外设控制器启动右侧第二电动推杆16，第二电动推杆16的输出端带动限位块14移动后，完成覆膜的多个管材通过第三活动槽5流至外部环境中，解决了若管材的尺寸较小，为了方便对管材进行运输，在对管材进行覆膜后，还需对多个管材进行覆膜，以将多个管材进行捆绑，但是现有的覆膜机不便于对多个管材进行覆膜作业，给生产造成不便的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑胶管材覆膜机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的中心处和前端均固定连接有固定板（2），两个所述固定板（2）相对的一侧分别开设有第一活动槽（3）、第二活动槽（4）和第三活动槽（5），且第一活动槽（3）和第三活动槽（5）的内腔均与第二活动槽（4）的内腔连通，前端所述第一活动槽（3）和第二活动槽（4）的内腔分别活动连接有第一推板（6）和第二推板（7），后端所述第一活动槽（3）表面两侧的上端和下端均活动连接有旋转板（8），下端所述旋转板（8）的正面固定连接有覆膜杆本体（9），上端所述旋转板（8）的正面固定连接有导杆本体（10），两个所述旋转板（8）的背面均通过连接块固定连接有旋转杆（11），所述旋转杆（11）的后端贯穿第一活动槽（3）并固定连接有连接盘（12）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶管材覆膜机，其特征在于：所述连接盘（12）的背面固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出轴贯穿连接盘（12）并与旋转杆（11）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶管材覆膜机，其特征在于：所述第二活动槽（4）和第三活动槽（5）的内腔均活动连接有限位块（14），前端所述第一活动槽（3）正面的两侧均固定连接有第一电动推杆（15），两个所述第一电动推杆（15）的输出端均贯穿前端所述第一活动槽（3），并分别与第一推板（6）和第二推板（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶管材覆膜机，其特征在于：所述第一活动槽（3）一侧的两端均固定连接有第二电动推杆（16），所述第二电动推杆（16）的输出端贯穿第一活动槽（3）并与限位块（14）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶管材覆膜机，其特征在于：所述第一活动槽（3）顶部的两侧均固定连接有金属块（17），所述金属块（17）的内腔活动连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）表面的后端螺纹连接有金属板（19），所述金属板（19）的底部与第一电机（13）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶管材覆膜机，其特征在于：前端所述金属块（17）的正面固定连接有第二电机（20），所述第二电机（20）的输出轴贯穿金属块（17）并与螺纹杆（18）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶管材覆膜机，其特征在于：所述底板（1）顶部后端的两侧均开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的内腔滑动连接有滑杆（22），所述滑杆（22）的顶部延伸至滑槽（21）的外部且与连接盘（12）底部固定连接。

Images