CN217023143U - 一种复合包装膜的压边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于复合包装膜技术领域,尤其为一种复合包装膜的压边装置,包括底板,所述底板的上方设置有圆盘,所述圆盘的一侧固定安装有第一压边结构,所述圆盘的另一侧固定安装有第二压边结构,所述底板的背面设置有第一电动滑轨。该复合包装膜的压边装置,通过在圆盘的两侧分别设置第一压边结构和第二压板结构,实现了同时对物体的两侧进行压边的目的,从而节省了压边时间,有效的解决了以往的物体在进行复合包装膜压边时只能逐个对物体的侧边进行压边的问题,利用第二电机带动圆盘转动,一方面便于对物体的两个侧边进行切换,另一方面能够使圆辊对压边后的侧边进行抚平,提高复合包装膜与物体之间的贴合性,减少气泡的产生。
Description
技术领域
本实用新型属于复合包装膜技术领域,具体涉及一种复合包装膜的压边装置。
背景技术
复合包装膜是指由多层薄膜经过印刷复合等等工艺形成的包装膜,按照材质分为:铝塑复合包装膜和塑塑复合包装膜,按材料结构分为二层、三层、四层、五层等等,二层的有:PET/PE,PET/CPP,OPP/CPP,OPP/PE;NY/CPP,NY/PE,PET/VMCPP,OPP/VMCPP,三层有:PET/NY/PE,PET/NY/CPP,PET/AL/PE,PET/AL/CPP,OPP/AL/PE,PET/VMCPP/PE,OPP/VMPET/PE,四层有:PET/AL/NY/PE,NY/AL/NY/PE等。
复合包装膜现在广泛应用在我们的日常生活中,一些物体在生产之后需要在侧边封上一侧复合包装膜,然后需要对物体的侧面进行压边,使复合包装膜与物体更加贴合,而现在很多物体在进行复合包装膜压边中都是逐个对物体的侧边进行压边,压边时间长,影响物体的生产效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种复合包装膜的压边装置,解决了现在很多物体在进行复合包装膜压边中都是逐个对物体的侧边进行压边,压边时间长,影响物体的生产效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种复合包装膜的压边装置,包括底板,所述底板的上方设置有圆盘,所述圆盘的一侧固定安装有第一压边结构,所述圆盘的另一侧固定安装有第二压边结构,所述底板的背面设置有第一电动滑轨,所述底板通过第一电动滑轨滑动连接有第一滑板,所述第一滑板的表面设置有第二电动滑轨,所述第一压边结构包括螺纹杆,所述螺纹杆的一侧固定安装有滑杆,所述螺纹杆与滑杆之间螺纹连接有第二滑板,所述第二滑板的表面设置有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的一端设置有压板。
优选的,所述第一滑板通过第二电动滑轨滑动连接有第三滑板,所述第三滑板的表面设置有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的一端固定安装有U型板,所述U型板的表面设置有圆辊。
优选的,所述螺纹杆的一端穿过底板连接有蜗轮,所述蜗轮的一侧设置有蜗杆,所述蜗杆的一端设置有第一电机。
优选的,所述底板的底部设置有第二电机,所述第二电机的输出轴穿过底板与圆盘相连。
优选的,所述圆盘的表面设置有真空吸盘,所述圆盘的底部设置有真空泵。
优选的,所述压板的内部均匀设置有电加热丝管。
优选的,所述第一压边结构和第二压边结构的构造完全相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该复合包装膜的压边装置,通过在圆盘的两侧分别设置第一压边结构和第二压板结构,实现了同时对物体的两侧进行压边的目的,从而节省了压边时间,提高物体的加工效率,有效的解决了以往的物体在进行复合包装膜压边时只能逐个对物体的侧边进行压边的问题,利用第二电机带动圆盘转动,一方面便于对物体的两个侧边进行切换,另一方面能够使圆辊对压边后的侧边进行抚平,提高复合包装膜与物体之间的贴合性,减少气泡的产生。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的第一种立体结构图;
图2为本实用新型的第二种立体结构图;
图3为本实用新型的第二种立体结构图;
图4为本实用新型的压板剖视图。
图中:1、底板;2、第一电动滑轨;3、第一滑板;4、第二电动滑轨;5、螺纹杆;6、滑杆;7、圆盘;8、真空泵;9、蜗杆;10、第一电机;11、第二滑板;12、第一电动伸缩杆;13、压板;14、真空吸盘;15、第三滑板;16、第二电动伸缩杆;17、U型板;18、圆辊;19、第二电机;20、蜗轮;21、电加热丝管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种复合包装膜的压边装置,包括底板1,底板1的上方设置有圆盘7,圆盘7的一侧固定安装有第一压边结构,圆盘7的另一侧固定安装有第二压边结构,底板1的背面设置有第一电动滑轨2,底板1通过第一电动滑轨2滑动连接有第一滑板3,第一滑板3的表面设置有第二电动滑轨4,第一压边结构包括螺纹杆5,螺纹杆5的一侧固定安装有滑杆6,螺纹杆5与滑杆6之间螺纹连接有第二滑板11,第二滑板11的表面设置有第一电动伸缩杆12,第一电动伸缩杆12的一端设置有压板13。
首先将装置放置在合适的位置,然后将需要压边的物体放置在圆盘7的表面,然后通过真空泵8为真空吸盘14提供动力对物体进行吸附固定,然后通过第一电机10带动蜗杆9转动与蜗轮20啮合,蜗轮20转动带动螺纹杆5转动,螺纹杆5转动时会将第二滑板11调节到合适的高度位置,然后通过第一电动伸缩杆12推动压板13对物体的侧边进行挤压,通过电加热丝管21对压板13进行加热,加热后的压板13对物体进行压边,第一压边结构和第二压边结构同时对物体的两个侧边进行压边,压边完成后通过第二电机19带动圆盘7转动,再对另外两个边进行压边,然后通过第二电动滑轨4将第三滑板15调节到合适的高度位置,通过第二电动伸缩杆16推动U型板17表面的圆辊18与压边后的物体接触,然后通过第一电动滑轨2带动第一滑板3移动,从而带动圆辊18在物体侧边移动对复合包装膜进行抚平。
在本实施例的一个方面中,通过在圆盘7的两侧分别设置第一压边结构和第二压板结构,实现了同时对物体的两侧进行压边的目的,从而节省了压边时间,提高物体的加工效率,有效的解决了以往的物体在进行复合包装膜压边时只能逐个对物体的侧边进行压边的问题。
在本实施例的一个方面中,利用第二电机19带动圆盘7转动,一方面便于对物体的两个侧边进行切换,另一方面能够使圆辊18对压边后的侧边进行抚平,提高复合包装膜与物体之间的贴合性,减少气泡的产生。
在本实施例的一个方面中,利用螺纹杆5调节压板13的高度,第二电动滑轨4调节圆辊18的高度,便于对不同高度的物体进行压边。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种复合包装膜的压边装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上方设置有圆盘(7),所述圆盘(7)的一侧固定安装有第一压边结构,所述圆盘(7)的另一侧固定安装有第二压边结构,所述底板(1)的背面设置有第一电动滑轨(2),所述底板(1)通过第一电动滑轨(2)滑动连接有第一滑板(3),所述第一滑板(3)的表面设置有第二电动滑轨(4),所述第一压边结构包括螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)的一侧固定安装有滑杆(6),所述螺纹杆(5)与滑杆(6)之间螺纹连接有第二滑板(11),所述第二滑板(11)的表面设置有第一电动伸缩杆(12),所述第一电动伸缩杆(12)的一端设置有压板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种复合包装膜的压边装置,其特征在于:所述第一滑板(3)通过第二电动滑轨(4)滑动连接有第三滑板(15),所述第三滑板(15)的表面设置有第二电动伸缩杆(16),所述第二电动伸缩杆(16)的一端固定安装有U型板(17),所述U型板(17)的表面设置有圆辊(18)。
3.根据权利要求1所述的一种复合包装膜的压边装置,其特征在于:所述螺纹杆(5)的一端穿过底板(1)连接有蜗轮(20),所述蜗轮(20)的一侧设置有蜗杆(9),所述蜗杆(9)的一端设置有第一电机(10)。
4.根据权利要求1所述的一种复合包装膜的压边装置,其特征在于:所述底板(1)的底部设置有第二电机(19),所述第二电机(19)的输出轴穿过底板(1)与圆盘(7)相连。
5.根据权利要求1所述的一种复合包装膜的压边装置,其特征在于:所述圆盘(7)的表面设置有真空吸盘(14),所述圆盘(7)的底部设置有真空泵(8)。
6.根据权利要求1所述的一种复合包装膜的压边装置,其特征在于:所述压板(13)的内部均匀设置有电加热丝管(21)。
7.根据权利要求1所述的一种复合包装膜的压边装置,其特征在于:所述第一压边结构和第二压边结构的构造完全相同。
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