CN208181531U - 一种泡沫填缝剂箱体的包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于箱体包装技术领域，公开了一种泡沫填缝剂箱体的包装装置。该包装装置包括机架、连接于所述机架的传送带，所述机架沿所述传送带移动的方向依次设置有压平机构和打包机构，箱体放置于传送带上，压平机构能够压平箱体的顶面，打包机构能够在箱体的开口处粘附胶带。通过机架沿传送带移动的方向依次设置有压平机构和打包机构，且箱体放置于传送带上，使得压平机构能够压平箱体的顶面，打包机构能够在箱体的开口处粘附胶带。相比较传统采用人工压平前盖板、后盖板及两个侧盖板，并在开口处粘附胶带的方式，省时省力，降低操作人员的工作强度，进而能够提高生产效率。

Description

一种泡沫填缝剂箱体的包装装置

技术领域

本实用新型涉及箱体包装技术领域，尤其涉及一种泡沫填缝剂箱体的包装装置。

背景技术

现有的包装箱体的顶面包括前盖板、后盖板及两个侧盖板，在进行包装过程中，先将泡沫填缝剂从箱体的顶面开口处放置于箱体内。此时，前盖板、后盖板及两个侧盖板并不能完全相互重叠，导致顶面不能与底面保持水平状态。通常，操作人员首先需要直接用手分别将顶面的前盖板、后盖板及两个侧盖板压平，然后将胶带的粘附层正对在开口处，并抚平胶带的光面层，使得在箱体的开口处粘附胶带，进而保证泡沫填缝剂不会从箱体中掉落出来。由于采用人工压平前盖板、后盖板及两个侧盖板，并在开口处将胶带贴上，存在费时费力、生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫填缝剂箱体的包装装置，可以降低操作人员的工作强度，进而能够提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种泡沫填缝剂箱体的包装装置，包括机架、连接于所述机架的传送带，所述机架沿所述传送带移动的方向依次设置有压平机构和打包机构，箱体放置于所述传送带上，所述压平机构能够压平所述箱体的顶面，所述打包机构能够在所述箱体的开口处粘附胶带。

作为优选，所述压平机构包括第一压平组件、第二压平组件及第三压平组件，且所述第一压平组件、所述第二压平组件及所述第三压平组件均设置在所述机架上，且沿所述传送带的移动方向依次设置，所述第三压平组件与所述机架转动设置；箱体由所述第二压平组件压平前盖板后，所述第一压平组件向所述第二压平组件转动并压平后盖板，并最终由所述第三压平组件压平两个侧盖板。

作为优选，所述第一压平组件包括与所述机架转动设置的第一压平部件、设置于所述机架上的驱动机构，所述驱动机构的输出端连接于所述第一压平部件，所述第一压平部件向所述第二压平组件转动并能够压平所述箱体的后盖板。

作为优选，所述第二压平组件包括连接于所述机架的第二压平板及连接于所述第二压平板的第三压平板，所述第三压平板为圆弧状结构，所述第三压平板压平所述箱体的前盖板。

作为优选，所述第三压平组件包括两个均连接于所述机架上压平杆，两个所述压平杆之间的距离沿所述传送带的移动方向依次减少，所述压平杆与水平面倾斜设置，两个所述压平杆分别压平所述箱体的两个侧板。

作为优选，所述打包机构包括胶带供给组件、刀具组件及胶带封口组件，所述胶带供给组件、所述刀具组件及所述胶带封口组件均设置于在所述机架上且位于所述传送带的上方，且所述刀具组件设置于所述胶带封口组件(4)的中部；胶带的一端转动设置于所述胶带供给组件，另一端连接于所述胶带封口组件，所述胶带封口组件能够在所述箱体的开口处粘附胶带，刀具组件能够切割所述胶带。

作为优选，所述胶带供给组件包括均与所述机架转动设置的第一转轴、第二转轴及第三转轴，所述第三转轴设置于所述第二转轴和所述胶带封口组件之间；所述胶带的卷芯安装于所述第一转轴上，所述胶带的光面层部分贴合所述第二转轴的外部，且所述胶带的粘附层部分贴合所述第三转轴的外部。

作为优选，所述胶带封口组件包括复位弹簧、与所述机架转动设置的连杆机构，所述连杆机构的一端转动设置有第一挡臂，另一端转动设置有第二挡臂，所述复位弹簧的一端连接于所述第二挡臂，另一端固定于所述机架上；所述第一挡臂能够抵压所述箱体的前侧板，并通过所述连杆机构带动所述第二挡臂转动，且所述第二挡臂能够在所述复位弹簧的带动下复位；所述刀具组件设置于所述第一挡臂和所述第二挡臂之间。

作为优选，所述第一挡臂的一端与所述连杆机构转动设置，另一端设置有与所述胶带的所述光面层相贴合且绕自身轴线转动的的第一滚轮，所述第一滚轮能够将所述胶带的贴附层抵压于所述箱体的前侧板。

作为优选，所述第二挡臂的一端与所述连杆机构转动设置，另一端设置有第二滚轮，所述第二滚轮能够依次沿所述箱体的顶板和后侧板滚动，抚平顶板和后侧板上的所述胶带。

本实用新型的有益效果：

通过机架沿传送带移动的方向依次设置有压平机构和打包机构，且箱体放置于传送带上，使得压平机构能够压平箱体的顶面，打包机构能够在箱体的开口处粘附胶带。相比较传统采用人工压平前盖板、后盖板及两个侧盖板，并在开口处粘附胶带的方式，省时省力，降低操作人员的工作强度，进而能够提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型泡沫填缝剂箱体的包装装置的结构示意图；

图2是本实用新型压平机构一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型压平机构另一个视角的结构示意图；

图4是图2在Ⅰ处的局部放大图；

图5是本实用新型打包机构的结构示意图；

图6是图5在Ⅱ处的局部放大图。

图中：

1、机架；2、传送带；3、压平机构；4、打包机构；5、导向机构；

31、第一压平组件；32、第二压平组件；33、第三压平组件；

311、第一压平部件；312、驱动机构；

3111、摇臂；3112、第一压平板；3113、挡块；3114、挡板；

321、第二压平板；322、第三压平板；

331、压平杆；

41、胶带供给组件；42、胶带封口组件；43、刀具组件；

411、胶带；412、第一转轴；413、第二转轴；414、第三转轴；

421、第一挡臂；422、复位弹簧；423、连杆机构；424、第二挡臂；

425、第一滚轮；426、第二滚轮；

4231、连接杆；4232、支撑杆；

431、切割刀；

51、第一导向组件；52、第二导向组件；

511、导向立柱；521、导向轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种泡沫填缝剂箱体的包装装置，如图1所示，该包装装置包括机架1、连接于所述机架1的传送带2，所述机架1沿所述传送带2移动的方向依次设置有压平机构3和打包机构4，箱体放置于传送带2上，压平机构3能够压平箱体的顶面，打包机构4能够在箱体的开口处粘附胶带411。

通过机架1沿传送带2移动的方向依次设置有压平机构3和打包机构4，且箱体放置于传送带2上，使得压平机构3能够压平箱体的顶面，打包机构4能够在箱体的开口处粘附胶带411。相比较传统采用人工压平前盖板、后盖板及两个侧盖板，并在开口处粘附胶带411的方式，省时省力，降低操作人员的工作强度，进而能够提高生产效率。

如图1所示，上述包装装置还包括导向机构5，其中导向机构5包括靠近压平机构3的第一导向组件51、包括靠近打包机构4的第二导向组件52。同时第一导向组件51包括分别设置于传送带2的两侧的导向立柱511，箱体放置于两个导向立柱511之间。当箱体在传送带2的带动下移动时，由于箱体放置于两个导向立柱511之间，使得箱体能够沿导向立柱511的内壁移动而不会偏移，从而利于压平机构3能够压平箱体的顶面。另外，第二导向组件52还包括分别设置于传送带2的两侧的导向轮521，箱体设置于两个导向机构5之间，使得导向轮521能够沿箱体的侧板滚动，避免箱体出现偏离的情况，进而实现对箱体的导向。

如图2-3所示，上述压平机构3包括在机架1上沿传送带2的移动方向依次设置的第一压平组件31、第二压平组件32及第三压平组件33，第三压平组件33与机架1转动设置；传送带2上的箱体由第二压平组件32压平前盖板后，第一压平组件31向第二压平组件32转动并压平后盖板，并最终由第三压平组件33压平两个侧盖板。

通过第一压平组件31在向第二压平组件32转动并能够压平箱体的后盖板，第二压平组件32压平箱体的前盖板，第三压平组件33压平箱体的两个侧盖板，相比较现有技术采用人工压平前盖板、后盖板及两个侧盖板的方式，可以降低操作人员的工作强度，进而能够提高生产效率。

如图3-4所示，上述第一压平组件31包括与机架1转动设置的第一压平部件311及设置于机架1上的驱动机构312，该驱动机构312可以为直线电机或驱动气缸。其中第一压平部件311包括与机架1转动设置的摇臂3111，摇臂3111 的一端连接于驱动机构312的输出端，另一端设置有第一压平板3112，使得第一压平部件311向第二压平组件32转动并能够压平箱体的后盖板。由于驱动机构312的输出端连接于摇臂3111，且摇臂3111于机架1转动设置，使得摇臂 3111在驱动机构312的驱动下，可以绕机架1转动。同时，第一压平板3112的一端设置有挡块3113，另一端设置有与第一压平板3112倾斜设置的挡板3114，挡块3113在摇臂3111转动复位的带动下能够压平箱体的后盖板。挡块3113为光滑的圆柱形结构，避免挡块3113在压平箱体的后盖板时将后盖板划伤的情况。同时，由于挡板3114与第一压平板3112倾斜设置，当第一压平部件311在驱动机构312的驱动下转动并靠近机架1时，能够对第一压平部件311限位。

当箱体在传送带2的带动下靠近第一压平组件31时，驱动机构312可以驱动摇臂3111向靠近箱体的方向转动。当箱体继续移动至第二压平组件32下方时，驱动机构312可以驱动摇臂3111向靠近第二压平组件32的方向转动，使得挡块3113在摇臂3111转动的带动下能够压平箱体的后盖板，进而实现第一压平部件311能够压平箱体的后盖板。

如图3-4所示，上述第二压平组件32包括连接于机架1的第二压平板321 及连接于第二压平板321的第三压平板322，其中第三压平板322为圆弧状结构，且第二压平板321向上延展形成所述第三压平板322，第二压平板321与第三压平板322为一体成型结构。当箱体在传送带2的带动下靠近第二压平组件32时，由于第三压平板322为圆弧状结构，箱体的前盖板与使得第三压平板322接触，并由第三压平板322压平。同时，在挡块3113压平箱体的后盖板，且第三压平板322压平箱体的前盖板之后，使得箱体的后盖板及前盖板的水平度得到了极大的改善。当箱体移动至第二压平板321的下方时，第二压平板321可以再次压平箱体的后盖板及前盖板。

如图3-4所示，上述第三压平组件33包括两个均连接于机架1上压平杆331，且压平杆331与水平面倾斜设置，使得压平杆331能够更大范围的接触侧板，进而易于两个压平杆331可以能够分别压平箱体的两个侧板。同时，两个压平杆331之间的距离沿传送带2的移动方向依次减少，使得两个压平杆331形成喇叭口形状，且开口朝向箱体，利于两个压平杆331可以分别有效地压平箱体的两个侧板。

上述压平机构3的工作原理：

首先，当箱体在传送带2的带动下靠近第一压平组件31时，驱动机构312 可以驱动摇臂3111向靠近箱体的方向转动；

其次，当箱体在传送带2的带动下靠近第二压平组件32时，由于第三压平板322为圆弧状结构，使得第三压平板322能够压平箱体的前盖板；

再次，驱动机构312驱动摇臂3111向靠近第二压平组件32的方向转动，使得设置于第一压平板3112一端的挡块3113在摇臂3111转动复位的带动下能够压平箱体的后盖板；

然后，当箱体在传送带2的带动下移动至第二压平板321的下方时，第二压平板321可以再次压平箱体的后盖板及前盖板；

最后，当箱体在传送带2的带动下靠近第三压平组件33时，使得两个压平杆331分别压平箱体的两个侧板，继而完成箱体顶面的压平。

如图1、5所示，上述打包机构4包括胶带供给组件41、刀具组件43及胶带封口组件42，其中胶带供给组件41、刀具组件43及胶带封口组件42均设置于在机架1沿上且位于传送带2的上方，且刀具组件43位于胶带封口组件42 的中部。同时，胶带411的一端转动设置于胶带供给组件41，另一端连接于胶带封口组件42，胶带封口组件42能够在箱体的开口处粘附胶带411，刀具组件 43能够切割所述胶带411。

通过在机架1沿传送带2移动的方向依次设置有胶带供给组件41及胶带封口组件42，使得胶带封口组件42能够在箱体的开口处粘附胶带411。同时，通过机架1上设置有刀具组件43，使得刀具组件43可以切割胶带411，相比较传统采用人工在开口处粘附胶带411的方式，省时省力，降低操作人员的工作强度，进而能够提高生产效率。

如图5-6所示，上述胶带供给组件41包括均与机架1转动设置的第一转轴 412、第二转轴413及第三转轴414；其中胶带411的卷芯安装于所述第一转轴 412上，且胶带411的光面层部分贴合所述第二转轴413的外部。同时，第三转轴414设置于第二转轴413和胶带封口组件42之间，胶带411的粘附层部分贴合所述第三转轴414的外部。通过设置胶带411的光面层部分贴合所述第二转轴413的外部，实现了将胶带411的粘附层和光面层进行换向，使得胶带411 的粘附层部分贴合所述第三转轴414的外部。由于第三转轴414的材质为防粘材质，使得胶带411与第三转轴414之间不会粘结。

由于胶带411的卷芯安装于所述第一转轴412上，胶带411的输出端依次缠绕第二转轴413及第三转轴414，使得胶带411经过第二转轴413及第三转轴 414的导向，最终将胶带411缠绕在胶带封口组件42上，实现将胶带411不断的供给于胶带封口组件42，继而完成箱体的封口打包。

如图5-6所示，上述胶带封口组件42包括复位弹簧422、与机架1转动设置的连杆机构423，连杆机构423的一端设置有第一挡臂421，另一端设置有第二挡臂424，且复位弹簧422的一端连接于第二挡臂424，另一端固定于机架1 上。其中，连杆机构423包括与第一挡臂421转动设置的连接杆4231及与连接杆4231转动设置的支撑杆4232，支撑杆4232的一端转动设置于连接杆4231，另一端转动设置于第二挡臂424。第一挡臂421可以通过连接杆4231、支撑杆 4232带动第二挡臂424转动，且第二挡臂424能够在复位弹簧422的带动下进行复位。

上述第一挡臂421的一端与连接杆4231转动设置，另一端设置有与胶带411 的光面层相贴合且绕自身轴线转动的第一滚轮425。其中第一滚轮425能够将胶带411的贴附层贴合于箱体的前侧板，随着箱体沿着传动带传动的方向移动，使得带有胶带411的第一滚轮425依次沿箱体的前侧板和顶板滚动。同时，上述第二挡臂424的一端与支撑杆4232转动设置，另一端设置有第二滚轮426。其中第二滚轮426能够依次沿箱体的顶板和后侧板滚动，进而抚平顶板和后侧板上的胶带411。

当第一挡臂421的第一滚轮425抵压箱体的前侧板时，由于箱体沿传送带2 的传动的方向移动，使得第一滚轮425依次沿箱体的前侧板和顶板滚动，进而带动第一挡臂421转动。由于第一挡臂421、连接杆4231、支撑杆4232及第二挡臂424依次首尾转动连接，使得第一挡臂421可以通过连接杆4231、支撑杆 4232带动第二挡臂424转动。同时，由于复位弹簧422的一端连接于第二挡臂 424，另一端固定于机架1，第二挡臂424转动可以压缩复位弹簧422。当第一滚轮425沿箱体的顶板滚动至顶板的边缘时，在复位弹簧422的带动下，通过连接杆4231、支撑杆4232分别带动第一挡臂421第二挡臂424反方向转动，使得第二挡臂424能够进行复位，实现了第二滚轮426能够依次沿箱体的顶板和后侧板滚动，进而将超出顶面的胶带411抚平至箱体的后侧板。

通过将胶带411的光面层相贴合的第一滚轮425抵压箱体的前侧板，并沿前侧板滚动，实现了将胶带411的粘附层贴合于箱体的前侧板。随着第一滚轮 425沿依次沿箱体的前侧板和顶板滚动，使得胶带411的粘附层贴合于箱体的顶面，完成了箱体顶面开口处的粘附。当第一滚轮425沿箱体的顶板滚动至顶板的边缘时，第二挡臂424的转动复位带动第二滚轮426沿箱体的顶板和后侧板滚动，将超出顶面的胶带411抚平至箱体的后侧板，继而完成了在箱体的开口处粘附胶带411的过程。

如图5-6所示，上述刀具组件43包括连接于机架1的切割刀431，切割刀 431设置于第一挡臂421和第二挡臂424之间，切割刀431能够向靠近箱体的方向运动，进而实现对胶带411的切割。

上述打包机构4的工作原理：

首先，箱体通过压平机构3后沿传送带2的传动的方向继续移动，第一挡臂421的第一滚轮425抵压箱体的前侧板，将胶带411的粘附层贴合于箱体的前侧板；

随着箱体沿传送带2传动方向的继续向前移动，第一滚轮425会沿箱体的前侧板滚动，并带动第一挡臂421转动；同时，第一挡臂421可以通过连接杆 4231、支撑杆4232带动第二挡臂424转动，且第二挡臂424转动可以压缩复位弹簧422；

其次，设置于第一挡臂421和第二挡臂424之间的切割刀431能够向靠近箱体的方向运动，完成对胶带411的切割；

再次，在复位弹簧422的带动下，第二挡臂424和第一挡臂421均反向转动，使得第二滚轮426沿箱体的顶板和后侧板滚动，将超出顶面的胶带411抚平至箱体的后侧板，继而完成了在箱体的开口处粘附胶带411的过程，继而完成了箱体的整个包装过程。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泡沫填缝剂箱体的包装装置，其特征在于，包括机架(1)、连接于所述机架(1)的传送带(2)，所述机架(1)沿所述传送带(2)移动的方向依次设置有压平机构(3)和打包机构(4)，箱体放置于所述传送带(2)上，所述压平机构(3)能够压平所述箱体的顶面，所述打包机构(4)能够在所述箱体的开口处粘附胶带(411)。

2.根据权利要求1所述的泡沫填缝剂箱体的包装装置，其特征在于，所述压平机构(3)包括第一压平组件(31)、第二压平组件(32)及第三压平组件(33)，所述第一压平组件(31)、所述第二压平组件(32)及所述第三压平组件(33)均设置于所述机架(1)上，且沿所述传送带(2)的移动方向依次设置，所述第一压平组件(31)与所述机架(1)转动设置；

箱体由所述第二压平组件(32)压平前盖板后，所述第一压平组件(31)向所述第二压平组件(32)转动并压平后盖板，并最终由所述第三压平组件(33)压平两个侧盖板。

3.根据权利要求2所述的泡沫填缝剂箱体的包装装置，其特征在于，所述第一压平组件(31)包括与所述机架(1)转动设置的第一压平部件(311)、设置于所述机架(1)上的驱动机构(312)，所述驱动机构(312)的输出端连接于所述第一压平部件(311)，所述第一压平部件(311)向所述第二压平组件(32)转动并能够压平所述箱体的后盖板。

4.根据权利要求3所述的泡沫填缝剂箱体的包装装置，其特征在于，所述第二压平组件(32)包括连接于所述机架(1)的第二压平板(321)及连接于所述第二压平板(321)的第三压平板(322)，所述第三压平板(322)为圆弧状结构，所述第三压平板(322)压平所述箱体的前盖板。

5.根据权利要求4所述的泡沫填缝剂箱体的包装装置，其特征在于，所述第三压平组件(33)包括两个均连接于所述机架(1)上压平杆(331)，两个所述压平杆(331)之间的距离沿所述传送带(2)的移动方向依次减少，且所述压平杆(331)与水平面倾斜设置，两个所述压平杆(331)分别压平所述箱体的两个侧板。

6.根据权利要求5所述的泡沫填缝剂箱体的包装装置，其特征在于，所述打包机构(4)包括胶带供给组件(41)、刀具组件(43)及胶带封口组件(42)，所述胶带供给组件(41)、所述刀具组件(43)及所述胶带封口组件(42)均设置于在所述机架(1)上且位于所述传送带(2)的上方，且所述刀具组件(43)设置于所述胶带封口组件(42)的中部；

胶带(411)的一端转动设置于所述胶带供给组件(41)，另一端连接于所述胶带封口组件(42)，所述胶带封口组件(42)能够在所述箱体的开口处粘附胶带(411)，刀具组件(43)能够切割所述胶带(411)。

7.根据权利要求6所述的泡沫填缝剂箱体的包装装置，其特征在于，所述胶带供给组件(41)包括均与所述机架(1)转动设置的第一转轴(412)、第二转轴(413)及第三转轴(414)，所述第三转轴(414)设置于所述第二转轴(413)和所述胶带封口组件(42)之间；

所述胶带(411)的卷芯安装于所述第一转轴(412)上，所述胶带(411)的光面层部分贴合所述第二转轴(413)的外部，且所述胶带(411)的粘附层部分贴合所述第三转轴(414)的外部。

8.根据权利要求7所述的泡沫填缝剂箱体的包装装置，其特征在于，所述胶带封口组件(42)包括复位弹簧(422)、与所述机架(1)转动设置的连杆机构(423)，所述连杆机构(423)的一端转动设置有第一挡臂(421)，另一端转动设置有第二挡臂(424)，所述复位弹簧(422)的一端连接于所述第二挡臂(424)，另一端固定于所述机架(1)上；

所述第一挡臂(421)能够抵压所述箱体的前侧板，并通过所述连杆机构(423)带动所述第二挡臂(424)转动，且所述第二挡臂(424)能够在所述复位弹簧(422)的带动下复位；

所述刀具组件(43)设置于所述第一挡臂(421)和所述第二挡臂(424)之间。

9.根据权利要求8所述的泡沫填缝剂箱体的包装装置，其特征在于，所述第一挡臂(421)的一端与所述连杆机构(423)转动设置，另一端设置有与所述胶带(411)的所述光面层相贴合且绕自身轴线转动的第一滚轮(425)，所述第一滚轮(425)能够将所述胶带(411)的贴附层抵压于所述箱体的前侧板。

10.根据权利要求9所述的泡沫填缝剂箱体的包装装置，其特征在于，所述第二挡臂(424)的一端与所述连杆机构(423)转动设置，另一端设置有第二滚轮(426)，所述第二滚轮(426)转动时能够抚平顶板和后侧板上的所述胶带(411)。