CN208393658U - 一种泡沫填缝剂箱体的压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于箱体包装技术领域，公开了一种泡沫填缝剂箱体的压平装置。该压平装置包括机架、连接于机架的传送带，机架上沿传送带的移动方向依次设置有第一压平组件、第二压平组件及第三压平组件，第三压平组件与机架转动设置；传送带上的箱体由第二压平组件压平前盖板后，第一压平组件向第二压平组件转动并压平后盖板，并最终由第三压平组件压平两个侧盖板。通过第一压平组件在转动复位时能够压平箱体的后盖板，第二压平组件压平箱体的前盖板，第三压平组件压平箱体的两个侧盖板，相比较现有技术采用人工压平前盖板、后盖板及两个侧盖板的方式，可以降低操作人员的工作强度，进而能够提高生产效率。

Description

一种泡沫填缝剂箱体的压平装置

技术领域

本实用新型涉及箱体包装技术领域，尤其涉及一种泡沫填缝剂箱体的压平装置。

背景技术

现有的包装箱体的顶面包括前盖板、后盖板及两个侧盖板，在进行包装过程中，先将泡沫填缝剂从箱体的顶面开口处放置于箱体内。此时，前盖板、后盖板及两个侧盖板并不能完全相互重叠，导致顶面不能与底面保持水平状态。通常，操作人员需要直接用手将前盖板、后盖板及两个侧盖板压平，并在开口处黏上胶带，进而保证泡沫填缝剂不会从箱体中掉落出来。由于采用人工压平前盖板、后盖板及两个侧盖板，并在开口处将胶带贴上，存在费时费力、生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫填缝剂箱体的压平装置，可以降低操作人员的工作强度，进而能够提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种泡沫填缝剂箱体的压平装置，包括机架、连接于所述机架的传送带，所述机架上沿所述传送带的移动方向依次设置有第一压平组件、第二压平组件及第三压平组件，所述第一压平组件与所述机架转动设置；箱体放置于所述传送带上，且所述第一压平组件在转动复位时能够压平所述箱体的后盖板，所述第二压平组件压平所述箱体的前盖板，所述第三压平组件压平所述箱体的两个侧盖板。

作为优选，所述第一压平组件包括与所述机架转动设置的第一压平部件、设置于所述机架上的驱动机构，所述驱动机构的输出端连接于所述第一压平部件，所述第一压平部件在转动复位时能够压平所述箱体的后盖板。

作为优选，所述第一压平部件包括与所述机架转动设置的摇臂，所述摇臂的一端连接于所述驱动机构的输出端，另一端设置有第一压平板，所述第一压平板在所述摇臂转动复位的带动下能够压平所述箱体的后盖板。

作为优选，所述第一压平板的一端设置有挡块，另一端设置有与所述第一压平板倾斜设置的挡板，所述挡块在所述摇臂转动复位的带动下能够压平所述箱体的后盖板。

作为优选，所述第二压平组件包括连接于所述机架的第二压平板及连接于所述第二压平板的第三压平板，所述第三压平板为圆弧状结构，所述第三压平板压平所述箱体的前盖板。

作为优选，所述第二压平板向上延展形成所述第三压平板，所述第二压平板与所述第三压平板为一体成型结构。

作为优选，所述第三压平组件包括两个均连接于所述机架上压平杆，所述压平杆与水平面倾斜设置，两个所述压平杆分别压平所述箱体的两个侧板。

作为优选，两个所述压平杆之间的距离沿所述传送带的移动方向依次减少。

作为优选，所述传送带的两侧分别设置有导向立柱，所述箱体放置于两个所述导向立柱之间。

作为优选，所述驱动机构为直线电机或驱动气缸。

本实用新型的有益效果：

通过第一压平组件在向第二压平组件转动并能够压平所述箱体的后盖板，第二压平组件压平箱体的前盖板，第三压平组件压平箱体的两个侧盖板，相比较现有技术采用人工压平前盖板、后盖板及两个侧盖板的方式，可以降低操作人员的工作强度，进而能够提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型泡沫填缝剂箱体的压平装置一个视角的结构示意图；

图2是本实用新型泡沫填缝剂箱体的压平装置另一个视角的结构示意图；

图3是图1在Ⅰ处的局部放大图。

图中：

1、机架；2、传送带；3、第一压平组件；4、第二压平组件；5、第三压平组件；6、导向立柱；

31、第一压平部件；32、驱动机构；

311、摇臂；312、第一压平板；313、挡块；314、挡板；

41、第二压平板；42、第三压平板；

51、压平杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供一种泡沫填缝剂箱体的压平装置，如图1-2所示，该压平装置包括机架1、连接于机架1的传送带2，机架1上沿传送带2的移动方向依次设置有第一压平组件3、第二压平组件4及第三压平组件5，第一压平组件3与机架1转动设置；传送带2上的箱体由第二压平组件4压平前盖板后，第一压平组件3向第二压平组件4转动并压平后盖板，并最终由第三压平组件5压平两个侧盖板。

通过第一压平组件3向第二压平组件4转动并能够压平箱体的后盖板，第二压平组件4压平箱体的前盖板，第三压平组件5压平箱体的两个侧盖板，相比较现有技术采用人工压平前盖板、后盖板及两个侧盖板的方式，可以降低操作人员的工作强度，进而能够提高生产效率。

如图1-2所示，上述传送带2的两侧分别设置有导向立柱6，箱体放置于两个导向立柱6之间。当箱体在传送带2的带动下移动时，由于箱体放置于两个导向立柱6之间，使得箱体能够沿导向立柱6的内壁移动而不会偏移，从而利于第一压平组件3能够压平箱体的后盖板，第二压平组件4压平箱体的前盖板，第三压平组件5压平箱体的两个侧盖板。

如图2-3所示，上述第一压平组件3包括与机架1转动设置的第一压平部件31及设置于机架1上的驱动机构32，该驱动机构32可以为直线电机或驱动气缸。其中第一压平部件31包括与机架1转动设置的摇臂311，摇臂311的一端连接于驱动机构32的输出端，另一端设置有第一压平板312，使得第一压平部件31在摇臂311的作用下向靠近第二压平组件4的方向转动，并能够压平箱体的后盖板。由于驱动机构32的输出端连接于摇臂311，且摇臂311于机架1 转动设置，使得摇臂311在驱动机构32的驱动下，可以绕机架1转动。

第一压平板312的一端设置有挡块313，另一端设置有与第一压平板312倾斜设置的挡板314，挡块313在摇臂311向第二压平组件4转动并能够压平箱体的后盖板。挡块313为光滑的圆柱形结构，避免挡块313在压平箱体的后盖板时将后盖板划伤的情况。同时，由于挡板314与第一压平板312倾斜设置，当第一压平部件31在驱动机构32的驱动下转动并靠近机架1时，能够对第一压平部件31限位。

当箱体在传送带2的带动下靠近第一压平组件3时，驱动机构32可以驱动摇臂311向靠近箱体的方向转动。当箱体继续移动至第二压平组件4下方时，驱动机构32可以驱动摇臂311向靠近第二压平组件4的方向转动，使得设置于第一压平板312一端的挡块313在摇臂311转动的带动下能够压平箱体的后盖板，进而实现第一压平部件31能够压平箱体的后盖板。

如图2-3所示，上述第二压平组件4包括连接于机架1的第二压平板41及连接于第二压平板41的第三压平板42，其中第三压平板42为圆弧状结构，且第二压平板41向上延展形成所述第三压平板42，第二压平板41与第三压平板 42为一体成型结构。当箱体在传送带2的带动下靠近第二压平组件4时，由于第三压平板42为圆弧状结构，箱体的前盖板与第三压平板42接触，并由第三压平板42压平。同时，在挡块313压平箱体的后盖板，且第三压平板42压平箱体的前盖板之后，使得箱体的后盖板及前盖板的水平度得到了极大的改善。当箱体移动至第二压平板41的下方时，第二压平板41可以再次压平箱体的后盖板及前盖板。

如图2-3所示，上述第三压平组件5包括两个均连接于机架1上压平杆51，且压平杆51与水平面倾斜设置，使得压平杆51能够更大范围的接触侧板，进而易于两个压平杆51能够分别压平箱体的两个侧板。同时，两个压平杆51之间的距离沿传送带2的移动方向依次减少，使得两个压平杆51形成喇叭口形状，且开口朝向箱体，利于两个压平杆51可以分别有效地压平箱体的两个侧板。

本实施例提供的泡沫填缝剂箱体的压平装置的工作原理：

首先，当箱体在传送带2的带动下靠近第一压平组件3时，驱动机构32可以驱动摇臂311向靠近箱体的方向转动；

其次，当箱体在传送带2的带动下靠近第二压平组件4时，由于第三压平板42为圆弧状结构，使得第三压平板42能够压平箱体的前盖板；

再次，驱动机构32驱动摇臂311向靠近第二压平组件4的方向转动，使得设置于第一压平板312一端的挡块313在摇臂311转动复位的带动下能够压平箱体的后盖板；

然后，当箱体在传送带2的带动下移动至第二压平板41的下方时，第二压平板41可以再次压平箱体的后盖板及前盖板；

最后，当箱体在传送带2的带动下靠近第三压平组件5时，使得两个压平杆51分别压平箱体的两个侧板，继而完成箱体顶面的压平。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泡沫填缝剂箱体的压平装置，其特征在于，包括机架(1)、连接于所述机架(1)的传送带(2)，所述机架(1)上沿所述传送带(2)的移动方向依次设置有第一压平组件(3)、第二压平组件(4)及第三压平组件(5)，所述第一压平组件(3)与所述机架(1)转动设置；

所述传送带(2)上的箱体由所述第二压平组件(4)压平前盖板后，所述第一压平组件(3)向所述第二压平组件(4)转动并压平后盖板，并最终由所述第三压平组件(5)压平两个侧盖板。

2.根据权利要求1所述的泡沫填缝剂箱体的压平装置，其特征在于，所述第一压平组件(3)包括与所述机架(1)转动设置的第一压平部件(31)、设置于所述机架(1)上的驱动机构(32)，所述驱动机构(32)的输出端连接于所述第一压平部件(31)，所述第一压平部件(31)向所述第二压平组件(4)转动并能够压平所述箱体的后盖板。

3.根据权利要求2所述的泡沫填缝剂箱体的压平装置，其特征在于，所述第一压平部件(31)包括与所述机架(1)转动设置的摇臂(311)，所述摇臂(311)的一端连接于所述驱动机构(32)的输出端，另一端设置有第一压平板(312)，所述第一压平板(312)在所述摇臂(311)的作用下向靠近所述第二压平组件(4)的方向转动，并能够压平所述箱体的后盖板。

4.根据权利要求3所述的泡沫填缝剂箱体的压平装置，其特征在于，所述第一压平板(312)的一端设置有挡块(313)，另一端设置有与所述第一压平板(312)倾斜设置的挡板(314)，所述挡块(313)在所述摇臂(311)向所述第二压平组件(4)转动并能够压平所述箱体的后盖板。

5.根据权利要求4所述的泡沫填缝剂箱体的压平装置，其特征在于，所述第二压平组件(4)包括连接于所述机架(1)的第二压平板(41)及连接于所述第二压平板(41)的第三压平板(42)，所述第三压平板(42)为圆弧状结构，所述第三压平板(42)压平所述箱体的前盖板。

6.根据权利要求5所述的泡沫填缝剂箱体的压平装置，其特征在于，所述第二压平板(41)向上延展形成所述第三压平板(42)。

7.根据权利要求6所述的泡沫填缝剂箱体的压平装置，其特征在于，所述第三压平组件(5)包括两个均连接于所述机架(1)上的压平杆(51)，两个所述压平杆(51)之间的距离沿所述传送带(2)的移动方向依次减少，两个所述压平杆(51)分别压平所述箱体的两个侧板。

8.根据权利要求7所述的泡沫填缝剂箱体的压平装置，其特征在于，所述压平杆(51)与水平面倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的泡沫填缝剂箱体的压平装置，其特征在于，所述传送带(2)的两侧分别设置有导向立柱(6)，所述箱体放置于两个所述导向立柱(6)之间。

10.根据权利要求9所述的泡沫填缝剂箱体的压平装置，其特征在于，所述驱动机构(32)为直线电机或驱动气缸。