CN107914208A - 一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机 - Google Patents

一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机 Download PDF

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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces

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Abstract

本发明公开了一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机，包括底座、底座上设置有竖向导轨、相对竖向导轨运动的支架、驱动机架运动的第一动力件、横穿机架的横向导轨、驱动横向导轨运动的第二动力件以及设置在横向导轨端部的抛光机组；抛光机组包括机架、设置在机架上的至少两个抛光轮以及驱动抛光轮转动的第三动力件，机架包括上架体以及经弹簧连接上架体的下架体，抛光轮转动设置在下架体的底部，第三动力件通过可形变的传送带带动抛光轮转动。本发明通过具有竖向弹性调整空间的若干个抛光轮能够显著提升汽车玻璃抛光的效率，并且抛光轮具有的竖向弹性调整使得每个抛光轮均能够充分贴合汽车玻璃的弧面，使得抛光效果更好。

Description

一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机
技术领域
本发明涉及汽车玻璃的加工领域，尤其涉及一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机。
背景技术
现有的汽车玻璃的抛光机大都是抛光轮直接贴合在汽车玻璃上，然后两者产生相对移动来完成汽车玻璃的表面抛光，考虑到汽车玻璃基本都具有弧面，目前的两种方式：①单个抛光轮作用弧面、②多个抛光轮作用弧面的方式均存在缺陷，第一种模式效率很低，完成整个汽车玻璃的抛光所需时间太长；第二种模式则难以每个抛光轮均能够贴合弧面，很容易出现部分抛光轮与互相分离以及抛光轮没有完全贴合弧面，影响抛光效果。因此，有必要做进一步改进。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机，其能够有效提高汽车玻璃的抛光效率及抛光效果，便于对曲面玻璃进行抛光。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机，包括底座、底座上设置有竖向导轨、相对竖向导轨运动的支架、驱动机架运动的第一动力件、横穿机架的横向导轨、驱动横向导轨运动的第二动力件以及设置在横向导轨端部的抛光机组；抛光机组包括机架、设置在机架上的至少两个抛光轮以及驱动抛光轮转动的第三动力件，机架包括上架体以及经弹簧连接上架体的下架体，抛光轮转动设置在下架体的底部，第三动力件通过可形变的传送带带动抛光轮转动。
优选的，抛光机组还包括有底部向下开口的防护罩，抛光机组设置在防护罩内。
优选的，防护罩上设置有能够连通其内部的排气管。
优选的，排气管中设置有叶片阀门。
优选的，下架体向上延伸出导向柱，上架体的底部竖向对应导向柱地设置有容置导向柱进入的导向盲孔，弹簧套设在导向柱外。
优选的，第一动力件和第二动力件均为液压缸。
优选的，第三动力件是电机或液压马达。
优选的，抛光轮包括水平设置的三个，上架体经弹簧连接有三个下架体，抛光轮一一对应设置在下架体上，第三动力件经一传送带一与左侧及右侧的抛光轮传动连接，其经另一传送带与中间的抛光轮传动连接。
有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机，其通过具有竖向弹性调整空间的若干个抛光轮能够显著提升汽车玻璃抛光的效率，并且抛光轮具有的竖向弹性调整使得每个抛光轮均能够充分贴合汽车玻璃的弧面，使得抛光效果更好。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为抛光组件的整体结构示意图；
图2为防护罩内部的部分结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2图所示所示，一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机，包括底座1、底座1上设置有竖向导轨2、相对竖向导轨2运动的支架3、驱动机架7运动的第一动力件4、横穿机架7的横向导轨5、驱动横向导轨5运动的第二动力件6以及设置在横向导轨5端部的抛光机组；抛光机组包括机架7、设置在机架7上的至少两个抛光轮8以及驱动抛光轮8转动的第三动力件9，机架7包括上架体71以及经弹簧10连接上架体71的下架体72，抛光轮8转动设置在下架体72的底部，第三动力件9通过可形变的传送带11带动抛光轮8转动。
机架7包括有容置横向导轨5和竖向导轨2穿过的通孔，两个通孔不共面，第一动力件4设置在竖向导轨2的顶部，第二动力件6设置在横向导轨5背向抛光机组的端部。本实施例的一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机，其通过具有竖向弹性调整空间的若干个抛光轮8能够显著提升汽车玻璃抛光的效率，并且抛光轮8具有的竖向弹性调整使得每个抛光轮8均能够充分贴合汽车玻璃的弧面，使得抛光效果更好。
如图1所示，抛光机组还包括有底部向下开口的防护罩12，第一行星齿轮组设置在防护罩12内，第二行星齿轮组的行星轮延伸出防护罩12的开口。通过防护罩12的设置，防止抛光过程中抛光碎屑的飞溅。防护罩12上设置有能够连通其内部的排气管13，排气管13用于吸取抛光过程中的废料。排气管13中设置有叶片阀门，叶片阀门可以用于控制排气管13的开度。
如图2所示，下架体72向上延伸出导向柱14，上架体71的底部竖向对应导向柱14地设置有容置导向柱14进入的导向盲孔，弹簧10套设在导向柱14外。导向柱14进入导向盲孔的一端设置滑块，滑块的最大轮廓尺寸大于导向盲孔的开口尺寸，防止下架体72从上架体71中掉落。
如图2所示，抛光轮8可以包括水平设置的三个，上架体71经弹簧10连接有三个下架体72，抛光轮8一一对应设置在下架体72上，第三动力件9经一传送带11一与左侧及右侧的抛光轮8传动连接，其经另一传送带11与中间的抛光轮8传动连接。对于能够起到张紧传送带11的抛光轮8可以在同一传送带11上联动，对于不能够在同一传送带11上起到张紧作用的抛光轮8，则需要另设传送带11使第三动力件9与抛光轮8联动。
第一动力件4和第二动力件6优选为液压缸，也可以是电机配合丝杆导轨组件组成的模组。第三动力件9是电机或液压马达。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机，其特征在于，包括底座(1)、底座(1)上设置有竖向导轨(2)、相对竖向导轨(2)运动的支架(3)、驱动机架(7)运动的第一动力件(4)、横穿机架(7)的横向导轨(5)、驱动横向导轨(5)运动的第二动力件(6)以及设置在横向导轨(5)端部的抛光机组；抛光机组包括机架(7)、设置在机架(7)上的至少两个抛光轮(8)以及驱动抛光轮(8)转动的第三动力件(9)，机架(7)包括上架体(71)以及经弹簧(10)连接上架体(71)的下架体(72)，抛光轮(8)转动设置在下架体(72)的底部，第三动力件(9)通过可形变的传送带(11)带动抛光轮(8)转动。
2.根据权利要求1所述的一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机，其特征在于，所述抛光机组还包括有底部向下开口的防护罩(12)，抛光机组设置在防护罩(12)内。
3.根据权利要求2所述的一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机，其特征在于，所述防护罩(12)上设置有能够连通其内部的排气管(13)。
4.根据权利要求3所述的一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机，其特征在于，所述排气管(13)中设置有叶片阀门。
5.根据权利要求1所述的一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机，其特征在于，所述下架体(72)向上延伸出导向柱(14)，上架体(71)的底部竖向对应导向柱(14)地设置有容置导向柱(14)进入的导向盲孔，弹簧(10)套设在导向柱(14)外。
6.根据权利要求1所述的一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机，其特征在于，所述第一动力件(4)和第二动力件(6)均为液压缸。
7.根据权利要求1所述的一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机，其特征在于，所述第三动力件(9)是电机或液压马达。
8.根据权利要求1所述的一种便于弧面贴合的汽车玻璃抛光机，其特征在于，所述抛光轮(8)包括水平设置的三个，上架体(71)经弹簧(10)连接有三个下架体(72)，抛光轮(8)一一对应设置在下架体(72)上，第三动力件(9)经一传送带(11)一与左侧及右侧的抛光轮(8)传动连接，其经另一传送带(11)与中间的抛光轮(8)传动连接。
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