CN220297975U - 一种塑料包装袋用折边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料包装袋用折边装置，属于塑料包装袋生产技术领域，其包括安装板，所述安装板顶部的一侧设有原料筒，所述安装板顶部位于原料筒的一侧设有导向机构，所述安装板顶部位于导向机构远离原料筒的一侧设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧杆的两端通过轴承连接有压紧支架，所述压紧支架的顶部固定安装有两组插杆，所述插杆插入安装块的内部。该塑料包装袋用折边装置，通过设置压紧机构，人员向上拉动压紧块后将薄膜穿过压紧杆和压紧块之间，然后松开压紧块，在弹簧和限位板的配合下，使压紧块压紧在压紧杆顶部，将薄膜平整压在压紧杆和压紧块之间，避免薄膜在折叠过程中出现卷边。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料包装袋生产技术领域，具体为一种塑料包装袋用折边装置。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，塑料包装袋这种给人们带来便利的物品，使用的频率也在逐渐增加，在塑料包装袋进行生产时，一般是通过塑料薄膜进行折叠后再进行后续加工，制成塑料包装袋。
现有的塑料包装袋用折边装置在折叠塑料包装袋时，塑料薄膜会在折叠过程中出现卷边，容易导致后续塑料包装袋的制造出现问题，造成整卷折叠后的塑料薄膜报废，因此，需要进行改进。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种塑料包装袋用折边装置，解决了现有的塑料包装袋用折边装置在进行折叠时会出现卷边的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装袋用折边装置，包括安装板，所述安装板顶部的一侧设有原料筒，所述安装板顶部位于原料筒的一侧设有导向机构，所述安装板顶部位于导向机构远离原料筒的一侧设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧杆的两端通过轴承连接有压紧支架，所述压紧支架的顶部固定安装有两组插杆，所述插杆插入安装块的内部，所述插杆位于安装块内部的底部固定安装有限位板，所述插杆位于安装块内部的表面套有弹簧，两组安装块相对的一侧通过压紧块固定连接，所述安装板顶部位于压紧机构远离原料筒的一侧设有收集机构。
作为本实用新型的进一步方案：所述原料筒包括薄膜筒，所述薄膜筒的两端通过轴承分别连接有原料支架，且原料支架的底部与安装板固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述导向机构包括两组第一导向滚筒，所述第一导向滚筒的两端通过轴承分别连接有导向支架，且导向支架的底部与安装板固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述收集机构包括安装架，所述安装架内顶部的一侧中央位置处通过轴承对称安装有两组第二导向滚筒，且第二导向滚筒的底端通过轴承与安装板连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述安装架的内顶部远离第二导向滚筒的一侧中央位置处通过轴承对称安装有收集滚筒，且收集滚筒的底端通过轴承与安装板连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述收集滚筒的顶端穿过安装架的顶部固定安装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与锥齿轮电机的输出端啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该塑料包装袋用折边装置，通过设置压紧机构，人员向上拉动压紧块后将薄膜穿过压紧杆和压紧块之间，然后松开压紧块，在弹簧和限位板的配合下，使压紧块压紧在压紧杆顶部，将薄膜平整压在压紧杆和压紧块之间，避免薄膜在折叠过程中出现卷边。
2、该塑料包装袋用折边装置，通过设置收集机构，将折叠后的薄膜固定在收集滚筒表面，启动锥齿轮电机带动收集滚筒进行转动，薄膜通过两组第二导向滚筒，确保收集滚筒平整稳定地卷动收集折叠后的薄膜。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型立体的剖视结构示意图；
图3为本实用新型压紧机构立体的剖视结构示意图；
图中：1、安装板；2、原料筒；201、薄膜筒；202、原料支架；3、导向机构；301、第一导向滚筒；302、导向支架；4、压紧机构；401、压紧杆；402、压紧支架；403、插杆；404、安装块；405、限位板；406、弹簧；407、压紧块；5、收集机构；501、安装架；502、第二导向滚筒；503、收集滚筒；504、传动锥齿轮；505、锥齿轮电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料包装袋用折边装置，包括安装板1，安装板1顶部的一侧设有原料筒2，安装板1顶部位于原料筒2的一侧设有导向机构3，安装板1顶部位于导向机构3远离原料筒2的一侧设有压紧机构4，压紧机构4包括压紧杆401的两端通过轴承连接有压紧支架402，压紧支架402的顶部固定安装有两组插杆403，插杆403插入安装块404的内部，插杆403位于安装块404内部的底部固定安装有限位板405，插杆403位于安装块404内部的表面套有弹簧406，两组安装块404相对的一侧通过压紧块407固定连接，安装板1顶部位于压紧机构4远离原料筒2的一侧设有收集机构5，人员向上拉动压紧块404后将薄膜穿过压紧杆401和压紧块404之间，然后松开压紧块404，在弹簧406和限位板405的配合下，使压紧块407压紧在压紧杆401顶部，将薄膜平整压在压紧杆401和压紧块407之间，避免薄膜在折叠过程中出现卷边。
原料筒2包括薄膜筒201，薄膜筒201的两端通过轴承分别连接有原料支架202，且原料支架202的底部与安装板1固定连接，通过原料支架202将薄膜筒201抬高一定的高度，避免薄膜筒201在滚动时接触到安装板1的顶部，造成薄膜的损坏。
导向机构3包括两组第一导向滚筒301，第一导向滚筒301的两端通过轴承分别连接有导向支架302，且导向支架302的底部与安装板1固定连接，待加工的薄膜穿过两组第一导向滚筒301，确保薄膜移动过程中的平稳。
收集机构5包括安装架501，安装架501内顶部的一侧中央位置处通过轴承对称安装有两组第二导向滚筒502，且第二导向滚筒502的底端通过轴承与安装板1连接，薄膜通过两组第二导向滚筒502，确保收集滚筒503平整稳定地卷动收集折叠后的薄膜。
安装架501的内顶部远离第二导向滚筒502的一侧中央位置处通过轴承对称安装有收集滚筒503，且收集滚筒503的底端通过轴承与安装板1连接。收集滚筒503的顶端穿过安装架501的顶部固定安装有传动锥齿轮504，传动锥齿轮504与锥齿轮电机505的输出端啮合，将薄膜固定在收集滚筒503表面，启动锥齿轮电机505带动收集滚筒503进行转动，将薄膜卷动收集在收集滚筒503表面。
本实用新型的工作原理为：
人员拉动薄膜使薄膜穿过两组第一导向滚筒301后，人员向上拉动压紧块404后将薄膜穿过压紧杆401和压紧块404之间，然后松开压紧块404，在弹簧406和限位板405的配合下，使压紧块407压紧在压紧杆401顶部，将薄膜平整压在压紧杆401和压紧块407之间，然后再将薄膜穿过两组第二导向滚筒502固定在收集滚筒503表面，再启动锥齿轮电机505带动收集滚筒503进行转动，在收集滚筒503的拉动下不断将薄膜卷动收集在收集滚筒503表面。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种塑料包装袋用折边装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部的一侧设有原料筒(2)，所述安装板(1)顶部位于原料筒(2)的一侧设有导向机构(3)，所述安装板(1)顶部位于导向机构(3)远离原料筒(2)的一侧设有压紧机构(4)，所述压紧机构(4)包括压紧杆(401)的两端通过轴承连接有压紧支架(402)，所述压紧支架(402)的顶部固定安装有两组插杆(403)，所述插杆(403)插入安装块(404)的内部，所述插杆(403)位于安装块(404)内部的底部固定安装有限位板(405)，所述插杆(403)位于安装块(404)内部的表面套有弹簧(406)，两组安装块(404)相对的一侧通过压紧块(407)固定连接，所述安装板(1)顶部位于压紧机构(4)远离原料筒(2)的一侧设有收集机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋用折边装置，其特征在于：所述原料筒(2)包括薄膜筒(201)，所述薄膜筒(201)的两端通过轴承分别连接有原料支架(202)，且原料支架(202)的底部与安装板(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋用折边装置，其特征在于：所述导向机构(3)包括两组第一导向滚筒(301)，所述第一导向滚筒(301)的两端通过轴承分别连接有导向支架(302)，且导向支架(302)的底部与安装板(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋用折边装置，其特征在于：所述收集机构(5)包括安装架(501)，所述安装架(501)内顶部的一侧中央位置处通过轴承对称安装有两组第二导向滚筒(502)，且第二导向滚筒(502)的底端通过轴承与安装板(1)连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料包装袋用折边装置，其特征在于：所述安装架(501)的内顶部远离第二导向滚筒(502)的一侧中央位置处通过轴承对称安装有收集滚筒(503)，且收集滚筒(503)的底端通过轴承与安装板(1)连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料包装袋用折边装置，其特征在于：所述收集滚筒(503)的顶端穿过安装架(501)的顶部固定安装有传动锥齿轮(504)，所述传动锥齿轮(504)与锥齿轮电机(505)的输出端啮合。
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