CN220500119U - 一种用于编织袋生产的拉膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于编织袋生产的拉膜机构，包括底板、调节组件、驱动组件和连接板；底板：其上表面左端前后对称设有支撑板，两个支撑板之间固定连接有料斗，所述连接板有四个且对称设置，纵向对应的两个连接板之间均阵列转动连接有挤压辊，最上方的两个挤压辊均与料斗的前后侧壁转动连接，底板的上表面右端对称设有立板，两个立板之间转动连接有收卷辊，前侧的立板前侧面设有电机二，所述电机二的输出轴与收卷辊的前端固定连接；调节组件：分别与横向对应的两个连接板下端转动连接；该用于编织袋生产的拉膜机构，便于编织袋膜快速成型，提高了拉膜效率，自动对编织袋膜表面的静电进行消除，实用性强。

Description

一种用于编织袋生产的拉膜机构

技术领域

本实用新型涉及编织袋生产设备技术领域，具体为一种用于编织袋生产的拉膜机构。

背景技术

编袋广泛用于交通运输包装工农业产品，在农产品包装中，编织袋已经广泛用于水产品包装，禽类饲料包装，养殖场的覆盖材料，农作物种植的遮阳，防风，防雹棚等材料，常见产品：饲料编织袋、化工编织袋、腻子粉编织袋、尿素编织袋、蔬菜网眼袋等，但现在生产编织袋的时，需要分别调节多个辊组的间距，操作复杂，降低了工作效率，而且在收集内膜时有静电产生，使内膜上容易粘贴杂质影响内膜的品质，为此，我们提出一种用于编织袋生产的拉膜机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于编织袋生产的拉膜机构，便于编织袋膜快速成型，提高了拉膜效率，自动对编织袋膜表面的静电进行消除，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于编织袋生产的拉膜机构，包括底板、调节组件、驱动组件和连接板；

底板：其上表面左端前后对称设有支撑板，两个支撑板之间固定连接有料斗，所述连接板有四个且对称设置，纵向对应的两个连接板之间均阵列转动连接有挤压辊，最上方的两个挤压辊均与料斗的前后侧壁转动连接，底板的上表面右端对称设有立板，两个立板之间转动连接有收卷辊，前侧的立板前侧面设有电机二，所述电机二的输出轴与收卷辊的前端固定连接；

调节组件：分别与横向对应的两个连接板下端转动连接；

驱动组件：设置于料斗的前侧面，所述驱动组件分别与挤压辊的前后两端固定连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于前侧的支撑板前侧面，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，所述控制开关组的输出端电连接电机二的输入端，便于编织袋膜快速成型，提高了拉膜效率，自动对编织袋膜表面的静电进行消除，实用性强。

进一步的，所述调节组件包括T型连接块和双向螺杆，所述T型连接块分别转动连接于连接板的下端，所述双向螺杆分别与横向对应的两个T型连接块内部螺纹连接，调节最下方的两个挤压辊之间的间距，从而控制拉膜的厚度。

进一步的，所述双向螺杆的右端均设有手轮，便于进行手动调节。

进一步的，所述驱动组件包括匚型框、电机一、多级链轮和链条，所述匚型框对称设置于料斗的前侧面，所述匚型框的前侧面均固定连接有电机一，所述电机一的输出轴分别与最上方的挤压辊前端固定连接，所述多级链轮分别固定连接于挤压辊的前后两端，竖向相邻的两个挤压辊均通过多级链轮和链条啮合传动连接，所述电机一的输入端均电连接控制开关组的输出端，驱动挤压辊同步转动。

进一步的，还包括导向辊，所述导向辊转动连接于两个支撑板的下端之间，对编织袋膜进行导向。

进一步的，还包括静电去除组件，所述静电去除组件包括水箱、导电金属环和导线，所述水箱设置于底板的上表面后端，所述导电金属环活动套接于导向辊的后端，所述导电金属环的下端设有导线，所述导线的下端延伸至水箱的内部下端，消除编织袋膜表面的静电。

进一步的，所述料斗的前后内壁之间对称设有导向板，所述导向板分别竖向对应且相邻的挤压辊外弧面上端滑动连接，对物料进行导向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于编织袋生产的拉膜机构，具有以下好处：

手动旋转手轮，手轮带动双向螺杆转动，双向螺杆带动与其螺纹连接的T型连接块移动，横向对应的两个T型连接块相互靠近，T型连接块带动连接板的下端相互靠近，调节横向对应的两个挤压辊之间的间距，从而控制编织袋膜的厚度，通过控制开关组启动电机一，将熔融的物料导入料斗的内部，电机一的输出轴带动最上方的挤压辊转动，最上方的挤压辊通过多级链轮和链条啮合带动下方相邻的挤压辊转动，横向对应的两个挤压辊对物料进行挤压，由于两个连接板均倾斜设置，横向对应的两个挤压辊之间的间距从上到下依次减小，对编织袋膜的挤压厚度越来越小，挤出的编织袋膜经过导向辊的导向后缠绕在收卷辊的外表面，通过收卷辊的收卷对编织袋膜进行进一步拉伸，编织袋膜表面的静电通过导电金属环和导线导入到水箱内部的水中，避免静电吸附周围环境中的灰尘，该用于编织袋生产的拉膜机构，便于编织袋膜快速成型，提高了拉膜效率，自动对编织袋膜表面的静电进行消除，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视平面结构示意图；

图3为本实用双向螺杆的结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3控制开关组、4料斗、5挤压辊、6调节组件、61 T型连接块、62双向螺杆、7驱动组件、71匚型框、72电机一、73多级链轮、74链条、8静电去除组件、81水箱、82导电金属环、83导线、9手轮、10连接板、11立板、12收卷辊、13电机二、14导向板、15导向辊。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于编织袋生产的拉膜机构，包括底板1、调节组件6、驱动组件7和连接板10；

底板1：其上表面左端前后对称设有支撑板2，两个支撑板2之间固定连接有料斗4，连接板10有四个且对称设置，纵向对应的两个连接板10之间均阵列转动连接有挤压辊5，最上方的两个挤压辊5均与料斗4的前后侧壁转动连接，底板1的上表面右端对称设有立板11，两个立板11之间转动连接有收卷辊12，前侧的立板11前侧面设有电机二13，电机二13的输出轴与收卷辊12的前端固定连接，料斗4的前后内壁之间对称设有导向板14，导向板14分别竖向对应且相邻的挤压辊5外弧面上端滑动连接，对物料进行导向。

调节组件6：分别与横向对应的两个连接板10下端转动连接，调节组件6包括T型连接块61和双向螺杆62，T型连接块61分别转动连接于连接板10的下端，双向螺杆62分别与横向对应的两个T型连接块61内部螺纹连接，双向螺杆62的右端均设有手轮9，便于进行手动调节，手动旋转手轮9，手轮9带动双向螺杆62转动，双向螺杆62带动与其螺纹连接的T型连接块61移动，横向对应的两个T型连接块61相互靠近，T型连接块61带动连接板10的下端相互靠近，调节横向对应的两个挤压辊5之间的间距。

驱动组件7：设置于料斗4的前侧面，驱动组件7分别与挤压辊5的前后两端固定连接，驱动组件7包括匚型框71、电机一72、多级链轮73和链条74，匚型框71对称设置于料斗4的前侧面，匚型框71的前侧面均固定连接有电机一72，电机一72的输出轴分别与最上方的挤压辊5前端固定连接，多级链轮73分别固定连接于挤压辊5的前后两端，竖向相邻的两个挤压辊5均通过多级链轮73和链条74啮合传动连接，电机一72的输入端均电连接控制开关组3的输出端，电机一72的输出轴带动最上方的挤压辊5转动，最上方的挤压辊5通过多级链轮73和链条74啮合带动下方相邻的挤压辊5转动，横向对应的两个挤压辊5对物料进行挤压。

其中：还包括导向辊15，导向辊15转动连接于两个支撑板2的下端之间，对编织袋膜进行导向。

其中：还包括静电去除组件8，静电去除组件8包括水箱81、导电金属环82和导线83，水箱81设置于底板1的上表面后端，导电金属环82活动套接于导向辊15的后端，导电金属环82的下端设有导线83，导线83的下端延伸至水箱81的内部下端编织袋膜表面的静电通过导电金属环82和导线83导入到水箱81内部的水中，避免静电吸附周围环境中的灰尘。

其中：还包括控制开关组3，控制开关组3设置于前侧的支撑板2前侧面，控制开关组3的输入端电连接外部电源，控制开关组3的输出端电连接电机二13的输入端。

本实用新型提供的一种用于编织袋生产的拉膜机构的工作原理如下：

手动旋转手轮9，手轮9带动双向螺杆62转动，双向螺杆62带动与其螺纹连接的T型连接块61移动，横向对应的两个T型连接块61相互靠近，T型连接块61带动连接板10的下端相互靠近，调节横向对应的两个挤压辊5之间的间距，从而控制编织袋膜的厚度，通过控制开关组3启动电机一72，将熔融的物料导入料斗4的内部，电机一72的输出轴带动最上方的挤压辊5转动，最上方的挤压辊5通过多级链轮73和链条74啮合带动下方相邻的挤压辊5转动，横向对应的两个挤压辊5对物料进行挤压，由于两个连接板10均倾斜设置，横向对应的两个挤压辊5之间的间距从上到下依次减小，对编织袋膜的挤压厚度越来越小，挤出的编织袋膜经过导向辊15的导向后缠绕在收卷辊12的外表面，通过收卷辊12的收卷对编织袋膜进行进一步拉伸，编织袋膜表面的静电通过导电金属环82和导线83导入到水箱81内部的水中，避免静电吸附周围环境中的灰尘。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一72和电机二13均可根据实际应用场景自由配置，电机一72建议选用YE2系列三相异步电动机，电机二13可选用7IK400GU-CF常规交流电机，控制开关组3上设有与电机一72和电机二13一一对应的用于控制其开关工作的按钮。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于编织袋生产的拉膜机构，其特征在于：包括底板（1）、调节组件（6）、驱动组件（7）和连接板（10）；

底板（1）：其上表面左端前后对称设有支撑板（2），两个支撑板（2）之间固定连接有料斗（4），所述连接板（10）有四个且对称设置，纵向对应的两个连接板（10）之间均阵列转动连接有挤压辊（5），最上方的两个挤压辊（5）均与料斗（4）的前后侧壁转动连接，底板（1）的上表面右端对称设有立板（11），两个立板（11）之间转动连接有收卷辊（12），前侧的立板（11）前侧面设有电机二（13），所述电机二（13）的输出轴与收卷辊（12）的前端固定连接；

调节组件（6）：分别与横向对应的两个连接板（10）下端转动连接；

驱动组件（7）：设置于料斗（4）的前侧面，所述驱动组件（7）分别与挤压辊（5）的前后两端固定连接；

其中：还包括控制开关组（3），所述控制开关组（3）设置于前侧的支撑板（2）前侧面，所述控制开关组（3）的输入端电连接外部电源，所述控制开关组（3）的输出端电连接电机二（13）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种用于编织袋生产的拉膜机构，其特征在于：所述调节组件（6）包括T型连接块（61）和双向螺杆（62），所述T型连接块（61）分别转动连接于连接板（10）的下端，所述双向螺杆（62）分别与横向对应的两个T型连接块（61）内部螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于编织袋生产的拉膜机构，其特征在于：所述双向螺杆（62）的右端均设有手轮（9）。

4.根据权利要求1所述的一种用于编织袋生产的拉膜机构，其特征在于：所述驱动组件（7）包括匚型框（71）、电机一（72）、多级链轮（73）和链条（74），所述匚型框（71）对称设置于料斗（4）的前侧面，所述匚型框（71）的前侧面均固定连接有电机一（72），所述电机一（72）的输出轴分别与最上方的挤压辊（5）前端固定连接，所述多级链轮（73）分别固定连接于挤压辊（5）的前后两端，竖向相邻的两个挤压辊（5）均通过多级链轮（73）和链条（74）啮合传动连接，所述电机一（72）的输入端均电连接控制开关组（3）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种用于编织袋生产的拉膜机构，其特征在于：还包括导向辊（15），所述导向辊（15）转动连接于两个支撑板（2）的下端之间。

6.根据权利要求5所述的一种用于编织袋生产的拉膜机构，其特征在于：还包括静电去除组件（8），所述静电去除组件（8）包括水箱（81）、导电金属环（82）和导线（83），所述水箱（81）设置于底板（1）的上表面后端，所述导电金属环（82）活动套接于导向辊（15）的后端，所述导电金属环（82）的下端设有导线（83），所述导线（83）的下端延伸至水箱（81）的内部下端。

7.根据权利要求1所述的一种用于编织袋生产的拉膜机构，其特征在于：所述料斗（4）的前后内壁之间对称设有导向板（14），所述导向板（14）分别竖向对应且相邻的挤压辊（5）外弧面上端滑动连接。