CN108878178B - 一种内串元件绕卷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种内串元件绕卷机，包括机架，其特征在于：所述机架左侧从上至下依次设有第一绝缘膜供料机构、第一小铝箔供料机构、第二小铝箔供料机构和第二绝缘膜供料机构，所述机架右侧从上至下依次设有第三绝缘膜供料机构、大铝箔供料机构和第四绝缘膜供料机构，所述机架中间位置设有两个折叠机构，所述机架上位于折叠机构外侧的位置设有支撑辊轮，所述机架上位于折叠机构内侧的位置设有第一限位辊轮，所述第一限位辊轮的下方设有第二限位辊轮。本发明结构新颖，能够快速对物料进行卷绕，自动化程度高，运行稳定，生产效率高。

Description

一种内串元件绕卷机

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种内串元件绕卷机。

背景技术

在电力电容器中，电容元件是电容器制造中最关键、最重要的部件，它的好坏直接影响电容器的质量。在制作电容元件需要将绝缘膜和铝箔按相应的工艺要求卷绕在一起。现有的电容元件绕卷机生产效率低下，在卷绕完成后需要停机进行更换，无法连续工作。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内串元件绕卷机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种内串元件绕卷机，包括机架，其特征在于：所述机架左侧从上至下依次设有第一绝缘膜供料机构、第一小铝箔供料机构、第二小铝箔供料机构和第二绝缘膜供料机构，所述机架右侧从上至下依次设有第三绝缘膜供料机构、大铝箔供料机构和第四绝缘膜供料机构，所述机架中间位置设有两个折叠机构，所述机架上位于折叠机构外侧的位置设有支撑辊轮，所述机架上位于折叠机构内侧的位置设有第一限位辊轮，所述第一限位辊轮的下方设有第二限位辊轮，所述机架下部中间位置设有支撑台，所述支撑台内部设有切断机构，所述支撑台上部位置设有收卷机构，所述机架下部右侧设有位移辅助机构，所述位移辅助机构上部设有输送机构，所述输送机构上方位置设有压平机构，

所述第一绝缘膜供料机构包括第一绝缘膜放料辊，所述第一绝缘膜放料辊右下方设置第一导向辊A，所述第一导向辊A左侧设有张力机构，所述第一导向辊A右下方设有第一导向辊B，所述第一导向辊B右侧设有第一导向辊C，所述第一绝缘膜放料辊上的第一绝缘膜依次绕过第一导向辊A、张力机构、第一导向辊B和第一导向辊C设置；

所述第一小铝箔供料机构包括第一小铝箔放料辊，所述第一小铝箔放料辊右下方设有第二导向辊A，所述第二导向辊A左侧设有张力机构，所述第二导向辊A右下方设有第二导向辊B，所述第二导向辊B右上方设有第二导向辊C，所述第二导向辊C下方设有第二导向辊D，所述第一小铝箔放料辊上的第一小铝箔依次绕过第二导向辊A、张力机构、第二导向辊B、第二导向辊C和第二导向辊D设置；

所述第二小铝箔供料机构包括第二小铝箔放料辊，所述第二小铝箔放料辊右下方设有第三导向辊A，所述第三导向辊A左侧设有张力机构，所述第三导向辊A右下方设有第三导向辊B，所述第三导向辊B上方设有第三导向辊C，所述第三导向辊C右侧设有第三导向辊D，所述第二小铝箔放料辊上的第二小铝箔依次绕过第三导向辊A、张力机构、第三导向辊B、第三导向辊C和第三导向辊D设置；

所述第二绝缘膜供料机构包括第二绝缘膜放料辊，所述第二绝缘膜放料辊右下方设有第四导向辊A，所述第四导向辊A左侧设有张力机构，所述第四导向辊A右下方设有第四导向辊B，所述第四导向辊B上方设有第四导向辊C，所述第四导向辊C右侧设有第四导向辊D，所述第四导向辊D右上方设有第四导向辊E，所述第四导向辊E右侧设有第四导向辊F，所述第四导向辊F右上方设有第四导向辊G，所述第二绝缘膜放料辊上的第二绝缘膜依次绕过第四导向辊A、张力机构、第四导向辊B、第四导向辊C、第四导向辊D、第四导向辊E、第四导向辊F和第四导向辊G设置；

所述第三绝缘膜供料机构包括第三绝缘膜放料辊，所述第三绝缘膜放料辊左下方设有第五导向辊A，所述第五导向辊A右侧设有张力机构，所述第五导向辊A左下方设有第五导向辊B，所述第五导向辊B左侧设有张力机构和第五导向辊C，所述第三绝缘膜放料辊上的第三绝缘膜依次绕过第五导向辊A、张力机构、第五导向辊B、张力机构和第五导向辊C设置；

所述大铝箔供料机构包括大铝箔放料辊，所述大铝箔放料辊左下方设有第六导向辊A，所述第六导向辊A右侧设有张力机构，所述第六导向辊A左下方设有第六导向辊B，所述第六导向辊B左上方设有第六导向辊C，所述第六导向辊C下方设有第六导向辊D，所述第六导向辊D左上方设有第六导向辊E，所述大铝箔放料辊上的大铝箔依次绕过第六导向辊A、张力机构、第六导向辊B、第六导向辊C、第六导向辊D和第六导向辊E设置；

所述第四绝缘膜供料机构包括第四绝缘膜放料辊，所述第四绝缘膜放料辊左下方设有第七导向辊A，所述第七导向辊A右侧设有张力机构，所述第七导向辊A左下方设有第七导向辊B，所述第七导向辊B左上方设有第七导向辊C，所述第四绝缘膜放料辊上的第四绝缘膜依次绕过第七导向辊A、张力机构、第七导向辊B和第七导向辊C设置；

所述折叠机构包括机箱，所述机箱下部中间位置设有由驱动电机驱动的主动齿轮，所述主动齿轮上方设有与主动齿轮啮合的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮右侧设有与第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮后侧固定设置有支撑块，所述支撑块的截面为正三角形，所述机箱上部中间位置设有第一液压缸A，所述第一液压缸A的活塞杆上连接有成型块，所述成型块下部右侧向下凸起形成凸起部，所述凸起部下端为倒圆角设置，所述第一液压缸A两侧设有第一液压缸B，所述第一液压缸B的活塞杆上连接有压块，所述压块中间位置开设有供成型块穿过的缺口，所述机箱下部左侧设有由伺服电机驱动的输送辊，所述机箱前后的侧壁上均转动设置有转动盘，所述机箱前侧壁上的转动盘内侧连接有第一连接杆，所述机箱前侧壁内侧设有第一液压缸C，所述第一液压缸C的活塞杆上连接有连接块，所述连接块内部铰接有连接臂，所述连接臂另一端与第一连接杆固定连接，所述两个转动盘之间转动设有压力辊；

所述切断机构支撑腔，所述支撑腔内部设有若干第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上连接有刀座，所述刀座右侧设有齿刀；

所述收卷机构包括设置在机架后侧的第一电机A，所述第一电机A前端连接有转动杆，所述转动杆前后侧分别固定连接有面板和固定片，所述面板和固定片之间连接有两个第二固定杆，所述两个第二固定杆呈对角设置，所述面板前侧设有两个轴承座，所述轴承座中间位置转动设置有转动轴，所述转动轴后端连接有固定座，所述第一电机A两侧均设有第一电机B，所述第一电机B后端连接有丝杆，所述丝杆后端连接有限位块，所述丝杆上螺纹连接有固定夹，所述固定夹上固定设置有第一电机C，所述第一电机C的输出端连接有联轴器，所述联轴器前端连接有收卷辊，所述收卷辊上设有两个通槽；

所述位移辅助机构包括第一支撑板和设置在第一支撑板两侧的支撑块，所述两个支撑块之间连接有两个导向杆，所述第一支撑板下部连接有两个滑块，所述导向杆穿过对应的滑块设置，所述第一支撑板下部左右两侧均设有第三液压缸A，所述第三液压缸A活塞杆的顶端与对应侧支撑块的内侧固定相连，所述第一支撑板上方设有两个第一侧支撑板，所述第一侧支撑板内侧均固定设置有两个第三液压缸B，所述第三液压缸B的活塞杆的顶端连接有连接板，所述连接板通过螺钉与第一支撑板固定相连，所述前侧第一侧支撑板的外侧固定设置有第二电机；

所述输送机构包括前后侧的两个第二侧支撑板，所述第二侧支撑板左右两侧均连接有第二连接杆，所述第二连接杆另一端连接有支撑座，所述支撑座上转动设置有第二转动辊，所述第二转动辊上设置有第一输送皮带；

所述第二电机的输出端和输送机构右侧的第二转动辊之间设置有传动皮带；

所述压平机构包括第四液压缸和两个第一固定块，所述第四液压缸活塞杆的前端连接有压板，所述第一固定块下部连接有第三连接杆，所述压板上部左右两侧均连接有套筒，所述第三连接杆下部插入套筒中设置，所述第一固定块和套筒之间连接有弹簧。

作为优选，所述张力机构包括固定在机架上的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板前端连接有第一固定杆，所述第一固定杆前端连接有固定臂，所述第二固定板中间位置转动设置有支撑杆，所述支撑杆前后端分别连接有前端板和后端板，所述支撑杆穿过固定臂设置，所述前端板和后端板下部之间转动设置有第一转动辊。

作为优选，所述辅助卸料机构包括支撑箱，所述支撑箱内部设有两个第五液压缸A，所述第五液压缸A活塞杆上连接有第二支撑板，所述第二支撑板下部设有两个第五液压缸B，所述第五液压缸B活塞杆上分别铰接有第二固定块A和第二固定块B，所述第二固定块A和第二固定块B之间通过销轴铰接，所述第二固定块A和第二固定块B均固定设置有挡板，所述两块挡板拼接后中间位置留有供收卷辊通过的缺口。

作为优选，所述输送机构右侧设有第二输送皮带，所述第二输送皮带右侧设有收料箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由第一绝缘膜供料机构、第一小铝箔供料机构、第二小铝箔供料机构、第二绝缘膜供料机构、第三绝缘膜供料机构、大铝箔供料机构和第四绝缘膜供料机构分别对第一绝缘膜、第一小铝箔、第二小铝箔、第二绝缘膜、第三绝缘膜、大铝箔和第四绝缘膜进行供应，第一绝缘膜、第一小铝箔、第二小铝箔、第二绝缘膜、第三绝缘膜、大铝箔和第四绝缘膜经第一限位辊轮、第二限位辊轮引导后由收卷机构中的收卷辊收卷，绕卷完成后，第一电机A带动转动杆转动，将绕卷有产品的收卷辊转动到另一侧，再由切断机构进行切断。收卷辊先后收，利用辅助卸料机构将收卷辊上的产品卸下，卸下的产品落在输送机构上进行输送。同时另一侧的收卷辊伸出进行下一段的卷绕。以此完成了自动供料、绕卷、出卷所有过程，大大节约了操作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为第一绝缘膜供料机构的结构示意图；

图3为第一小铝箔供料机构的结构示意图；

图4为第二小铝箔供料机构的结构示意图；

图5为第二绝缘膜供料机构的结构示意图；

图6为第三绝缘膜供料机构的结构示意图；

图7为大铝箔供料机构的结构示意图；

图8为第四绝缘膜供料机构的结构示意图；

图9为折叠机构的结构示意图；

图10为折叠机构的侧视图；

图11为张力机构的结构示意图；

图12为张力机构的侧视图；

图13为切断机构的结构示意图；

图14为收卷机构的结构示意图；

图15为收卷机构的侧视图；

图16为收卷辊的结构示意图；

图17为位移辅助机构的结构示意图；

图18为位移辅助机构的侧视图；

图19为输送机构的结构示意图；

图20为压平机构的结构示意图；

图21为辅助卸料机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、第一绝缘膜供料机构；201、第一绝缘膜放料辊；202、第一导向辊A；203、第一导向辊B；204、第一导向辊C；3、第一小铝箔供料机构；301、第一小铝箔放料辊；302、第二导向辊A；303、第二导向辊B；304、第二导向辊C；305、第二导向辊D；4、第二小铝箔供料机构；401、第二小铝箔放料辊；402、第三导向辊A；403、第三导向辊B；404、第三导向辊C；405、第三导向辊D；5、第二绝缘膜供料机构；501、第二绝缘膜放料辊；502、第四导向辊A；503、第四导向辊B；504、第四导向辊C；505、第四导向辊D；506、第四导向辊E；507、第四导向辊F；508、第四导向辊G；6、第三绝缘膜供料机构；601、第三绝缘膜放料辊；602、第五导向辊A；603、第五导向辊B；604、第五导向辊C；7、大铝箔供料机构；701、大铝箔放料辊；702、第六导向辊A；703、第六导向辊B；704、第六导向辊C；705、第六导向辊D；706、第六导向辊E；8、第四绝缘膜供料机构；801、第四绝缘膜放料辊；802、第七导向辊A；803、第七导向辊B；804、第七导向辊C；9、折叠机构；901、机箱；902、主动齿轮；903、第一从动齿轮；904、第二从动齿轮；905、支撑块；906、第一液压缸A；907、成型块；908、第一液压缸B；909、压块；910、输送辊；911、第一液压缸C；912、连接块；913、连接臂；914、转动盘；915、第一连接杆；916、压力辊；917、伺服电机；10、张力机构；1001、第一固定板；1002、第一固定杆；1003、固定臂；1004、第二固定板；1005、支撑杆；1006、前端板；1007、后端板；1008、第一转动辊；11、支撑辊轮；12、第一限位辊轮；13、第二限位辊轮；14、支撑台；15、切断机构；1501、支撑腔；1502、第二液压缸；1503、刀座；1504、齿刀；16、收卷机构；1601、第一电机A；1602、转动杆；1603、固定片；1604、面板；1605、第二固定杆；1606、轴承座；1607、转动轴；1608、固定座；1609、第一电机C；1610、联轴器；1611、收卷辊；1612、第一电机B；1613、丝杆；1614、固定夹；1615、限位块；17、位移辅助机构；1701、支撑块；1702、第一支撑板；1703、滑块；1704、导向杆；1705、第三液压缸A；1706、第二电机；1707、第一侧支撑板；1708、第三液压缸B；1709、连接板；18、输送机构；1801、第二侧支撑板；1802、第二连接杆；1803、支撑座；1804、第二转动辊；1805、第一输送皮带；19、压平机构；1901、压板；1902、第四液压缸；1903、套筒；1904、第三连接杆；1905、弹簧；1906、第一固定块；20、第二输送皮带；21、收料箱；22、辅助卸料机构；2201、支撑箱；2202、第五液压缸A；2203、第二支撑板；2204、第五液压缸B；2205、第二固定块B；2206、第二固定块A；2207、挡板。

具体实施方式

下面结合附图1-21所示对本发明一种内串元件绕卷机作进一步描述。

一种内串元件绕卷机，包括机架1，机架1左侧从上至下依次设有第一绝缘膜供料机构2、第一小铝箔供料机构3、第二小铝箔供料机构4和第二绝缘膜供料机构5，机架1右侧从上至下依次设有第三绝缘膜供料机构6、大铝箔供料机构7和第四绝缘膜供料机构8，机架1中间位置设有两个折叠机构，机架1上位于折叠机构9外侧的位置设有支撑辊轮11，机架1上位于折叠机构9内侧的位置设有第一限位辊轮12，第一限位辊轮12的下方设有第二限位辊轮13，机架1下部中间位置设有支撑台14，支撑台14内部设有切断机构15，支撑台14上部位置设有收卷机构16，机架1下部右侧设有位移辅助机构17，位移辅助机构17上部设有输送机构18，输送机构1上方位置设有压平机构19，

第一绝缘膜供料机构2包括第一绝缘膜放料辊201，第一绝缘膜放料辊201右下方设置第一导向辊A202，第一导向辊A202左侧设有张力机构10，第一导向辊A202右下方设有第一导向辊B203，第一导向辊B203右侧设有第一导向辊C204，第一绝缘膜放料辊201上的第一绝缘膜依次绕过第一导向辊A202、张力机构10、第一导向辊B203和第一导向辊C204设置；

第一小铝箔供料机构3包括第一小铝箔放料辊301，第一小铝箔放料辊301右下方设有第二导向辊A302，第二导向辊A302左侧设有张力机构10，第二导向辊A302右下方设有第二导向辊B303，第二导向辊B303右上方设有第二导向辊C304，第二导向辊C304下方设有第二导向辊D305，第一小铝箔放料辊301上的第一小铝箔依次绕过第二导向辊A302、张力机构10、第二导向辊B303、第二导向辊C304和第二导向辊D305设置；

第二小铝箔供料机构4包括第二小铝箔放料辊401，第二小铝箔放料辊401右下方设有第三导向辊A402，第三导向辊A402左侧设有张力机构10，第三导向辊A402右下方设有第三导向辊B403，第三导向辊B403上方设有第三导向辊C404，第三导向辊C404右侧设有第三导向辊D405，第二小铝箔放料辊401上的第二小铝箔依次绕过第三导向辊A402、张力机构10、第三导向辊B403、第三导向辊C404和第三导向辊D405设置；

第二绝缘膜供料机构5包括第二绝缘膜放料辊501，第二绝缘膜放料辊501右下方设有第四导向辊A502，第四导向辊A502左侧设有张力机构10，第四导向辊A502右下方设有第四导向辊B503，第四导向辊B503上方设有第四导向辊C504，第四导向辊C504右侧设有第四导向辊D505，第四导向辊D505右上方设有第四导向辊E506，第四导向辊E506右侧设有第四导向辊F507，第四导向辊F507右上方设有第四导向辊G508，第二绝缘膜放料辊501上的第二绝缘膜依次绕过第四导向辊A502、张力机构10、第四导向辊B503、第四导向辊C504、第四导向辊D505、第四导向辊E506、第四导向辊F507和第四导向辊G508设置；

第三绝缘膜供料机构6包括第三绝缘膜放料辊601，第三绝缘膜放料辊601左下方设有第五导向辊A602，第五导向辊A602右侧设有张力机构10，第五导向辊A602左下方设有第五导向辊B603，第五导向辊B603左侧设有张力机构10和第五导向辊C604，第三绝缘膜放料辊601上的第三绝缘膜依次绕过第五导向辊A602、张力机构10、第五导向辊B603、张力机构10和第五导向辊C604设置；

大铝箔供料机构7包括大铝箔放料辊701，大铝箔放料辊701左下方设有第六导向辊A702，第六导向辊A702右侧设有张力机构10，第六导向辊A702左下方设有第六导向辊B703，第六导向辊B703左上方设有第六导向辊C704，第六导向辊C704下方设有第六导向辊D705，第六导向辊D705左上方设有第六导向辊E706，大铝箔放料辊701上的大铝箔依次绕过第六导向辊A702、张力机构10、第六导向辊B703、第六导向辊C704、第六导向辊D705和第六导向辊E706设置；

第四绝缘膜供料机构8包括第四绝缘膜放料辊801，第四绝缘膜放料辊801左下方设有第七导向辊A802，第七导向辊A802右侧设有张力机构10，第七导向辊A802左下方设有第七导向辊B803，第七导向辊B803左上方设有第七导向辊C804，第四绝缘膜放料辊801上的第四绝缘膜依次绕过第七导向辊A802、张力机构10、第七导向辊B803和第七导向辊C804设置；

折叠机构9包括机箱901，机箱901下部中间位置设有由驱动电机驱动的主动齿轮902，主动齿轮902上方设有与主动齿轮902啮合的第一从动齿轮903，第一从动齿轮903右侧设有与第一从动齿轮903啮合的第二从动齿轮904，第一从动齿轮903和第二从动齿轮904后侧固定设置有支撑块905，支撑块905的截面为正三角形，机箱901上部中间位置设有第一液压缸A906，第一液压缸A906的活塞杆上连接有成型块907，成型块907下部右侧向下凸起形成凸起部，凸起部下端为倒圆角设置，第一液压缸A906两侧设有第一液压缸B908，第一液压缸B908的活塞杆上连接有压块909，压块909中间位置开设有供成型块907穿过的缺口，机箱901下部左侧设有由伺服电机917驱动的输送辊910，机箱901前后的侧壁上均转动设置有转动盘914，机箱901前侧壁上的转动盘914内侧连接有第一连接杆915，机箱901前侧壁内侧设有第一液压缸C911，第一液压缸C911的活塞杆上连接有连接块912，连接块912内部铰接有连接臂913，连接臂913另一端与第一连接杆915固定连接，两个转动盘914之间转动设有压力辊916；

切断机构15支撑腔1501，支撑腔1501内部设有若干第二液压缸1502，第二液压缸1502的活塞杆上连接有刀座1503，刀座1503右侧设有齿刀1504，

收卷机构16包括设置在机架1后侧的第一电机A1601，第一电机A1601前端连接有转动杆1602，转动杆1602前后侧分别固定连接有面板1604和固定片1603，面板1604和固定片1603之间连接有两个第二固定杆1605，两个第二固定杆1605呈对角设置，面板1604前侧设有两个轴承座1606，轴承座1607中间位置转动设置有转动轴1607，转动轴1607后端连接有固定座1608，第一电机A1601两侧均设有第一电机B1612，第一电机B1612后端连接有丝杆1613，丝杆1613后端连接有限位块1615，丝杆1613上螺纹连接有固定夹1614，固定夹1614上固定设置有第一电机C1609，第一电机C1609的输出端连接有联轴器1610，联轴器1610前端连接有收卷辊1611，收卷辊1611上设有两个通槽，

位移辅助机构17包括第一支撑板1702和设置在第一支撑板1702两侧的支撑块1701，两个支撑块1701之间连接有两个导向杆1704，第一支撑板1702下部连接有两个滑块1703，导向杆1704穿过对应的滑块1703设置，第一支撑板1702下部左右两侧均设有第三液压缸A1705，第三液压缸A1705活塞杆的顶端与对应侧支撑块1701的内侧固定相连，第一支撑板1702上方设有两个第一侧支撑板1707，第一侧支撑板1707内侧均固定设置有两个第三液压缸B1708，第三液压缸B1708的活塞杆的顶端连接有连接板1709，连接板1709通过螺钉与第一支撑板1702固定相连，前侧第一侧支撑板1707的外侧固定设置有第二电机1706；

输送机构18包括前后侧的两个第二侧支撑板1801，第二侧支撑板1801左右两侧均连接有第二连接杆1802，第二连接杆1802另一端连接有支撑座1803，支撑座1803上转动设置有第二转动辊1804，第二转动辊1804上设置有第一输送皮带1805；

第二电机1706的输出端和输送机构18右侧的第二转动辊1804之间设置有传动皮带；

压平机构19包括第四液压缸1902和两个第一固定块1906，第四液压缸1902活塞杆的前端连接有压板1901，第一固定块1906下部连接有第三连接杆1904，压板1901上部左右两侧均连接有套筒1903，第三连接杆1904下部插入套筒1903中设置，第一固定块1906和套筒1903之间连接有弹簧1905；

作为优选，张力机构10包括固定在机架1上的第一固定板1001和第二固定板1004，第一固定板1001前端连接有第一固定杆1002，第一固定杆1002前端连接有固定臂1003，第二固定板1004中间位置转动设置有支撑杆1005，支撑杆1005前后端分别连接有前端板1006和后端板1007，支撑杆1005穿过固定臂1003设置，前端板1006和后端板1007下部之间转动设置有第一转动辊1008。

作为优选，辅助卸料机构22包括支撑箱2201，支撑箱2201内部设有两个第五液压缸A2202，第五液压缸A2202活塞杆上连接有第二支撑板2203，第二支撑板2203下部设有两个第五液压缸B2204，第五液压缸B2204活塞杆上分别铰接有第二固定块A2206和第二固定块B2205，第二固定块A2206和第二固定块B2205之间通过销轴铰接，第二固定块A2206和第二固定块B2205均固定设置有挡板2207，两块挡板2207拼接后中间位置留有供收卷辊1611通过的缺口。

作为优选，输送机构18右侧设有第二输送皮带20，第二输送皮带20右侧设有收料箱21。

本发明具体实施时，

第一绝缘膜放料辊201上的第一绝缘膜依次绕过第一导向辊A202、张力机构10、第一导向辊B203和第一导向辊C204设置；

第一小铝箔放料辊301上的第一小铝箔依次绕过第二导向辊A302、张力机构10、第二导向辊B303、第二导向辊C304和第二导向辊D305设置，

第二小铝箔放料辊401上的第二小铝箔依次绕过第三导向辊A402、张力机构10、第三导向辊B403、第三导向辊C404和第三导向辊D405设置，第一小铝箔和第二小铝箔经过支撑辊轮11引导后进入折叠机构9，

第二绝缘膜放料辊501上的第二绝缘膜依次绕过第四导向辊A502、张力机构10、第四导向辊B503、第四导向辊C504、第四导向辊D505、第四导向辊E506、第四导向辊F507和第四导向辊G508设置；

第三绝缘膜放料辊601上的第三绝缘膜依次绕过第五导向辊A602、张力机构10、第五导向辊B603、张力机构10和第五导向辊C604设置；

大铝箔放料辊701上的大铝箔依次绕过第六导向辊A702、张力机构10、第六导向辊B703、第六导向辊C704、第六导向辊D705和第六导向辊E706设置；

第四绝缘膜放料辊801上的第四绝缘膜依次绕过第七导向辊A802、张力机构10、第七导向辊B803和第七导向辊C804设置；

张力机构10中固定第一转动辊1008的前端板1006和后端板1007可以支撑杆1005为轴进行转动，起到调节张力的作用，确保物料的张紧度，使得供料保持顺畅。

第一绝缘膜、第一小铝箔、第二小铝箔、第二绝缘膜、第三绝缘膜、大铝箔和第四绝缘膜经第一限位辊轮12、第二限位辊轮13引导后穿过下方的收卷辊1611凹槽，第一电机C1609驱动收卷辊1611转动对物料进行绕卷。一个产品的卷绕将要完成进行收尾时，第一电机C1609控制收卷辊1611停止转动。

第一液压缸C911控制活塞杆带动连接块912上升，连接块912利用连接臂913带动对转动盘914逆时针转动，使压力辊916抵在输送辊910上，控制第一小铝箔、第二小铝箔、大铝箔停止前进，同时第一液压缸A906、第一液压缸B908控制活塞杆伸长，压块909将第一小铝箔、第二小铝箔、大铝箔压在支撑块905上，利用成型块907将第一小铝箔、第二小铝箔、大铝箔向下压，使第一小铝箔、第二小铝箔、大铝箔断裂并对其进行折叠。折叠完成后，由电机控制主动齿轮902转动，从而带动第一从动齿轮903和第二从动齿轮904分别作逆时针和顺时针运动，将压入两个支撑块905之间缝隙处的第一小铝箔、第二小铝箔、大铝箔翻出。截断第一小铝箔、第二小铝箔、大铝箔后，第一电机C1609再次驱动收卷辊1611转动，完成对物料的最后收卷，使第一绝缘膜、第二绝缘膜、第三绝缘膜和第四绝缘膜对第一小铝箔、第二小铝箔、大铝箔完成包覆。绕卷完成后，第一电机A1601带动转动杆1602转动，将绕卷有产品的收卷辊1611转动到另一侧，切断机构15中的齿刀1504将物料切断。转动到左侧的的收卷辊1611在第一电机B1612、丝杆1613和固定夹1614的配合运作下伸出，前端卡入固定座1608内进行固定。在收卷辊1611伸出的时，其上的通槽与下垂物料的位置对准，使物料下端穿过通槽。第一电机C1609驱动收卷辊1611转动，对第一绝缘膜、第二绝缘膜、第三绝缘膜和第四绝缘膜进行收卷，伺服电机917控制输送辊910转动，对第一小铝箔、第二小铝箔、大铝箔进行输送，使收卷中的第一绝缘膜、第二绝缘膜、第三绝缘膜和第四绝缘膜包覆第一小铝箔、第二小铝箔、大铝箔。当包覆后，第一液压缸C911控制活塞杆带动连接块912下降，连接块912利用连接臂913带动对转动盘914顺时针转动，使压力辊916上升，此时由收卷辊1611转动统一进行卷绕。在进行新一轮卷绕的同时，第五液压缸A2202利用活塞杆带动第二支撑板2203上升到规定高度，第五液压缸B2204利用活塞杆控制第二固定块A2206和第二固定块B2205转动，使第二固定块A2206和第二固定块B2205上的挡板2207组合，组合后的挡板中的缺口供收卷辊1611通过但可阻挡收卷辊1611上卷绕的产品，在收卷辊1611向后收的时候将产品从收卷辊1611上卸下。卸下的产品落在输送机构18上。位移辅助机构17中的第三液压缸A1705的第三液压缸B1708分别用于控制输送机构18左右移动和上下升降，使输送机构18与第二输送皮带20齐平，输送机构18将产品送到第二输送皮带20上，再由第二输送皮带20输送至收料箱21内进行收集。

产品到达压平机构19下方时，第四液压缸1902的活塞杆带动压板1901下降，对产品进行挤压，将产品压成扁平状。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种内串元件绕卷机，包括机架，其特征在于：所述机架左侧从上至下依次设有第一绝缘膜供料机构、第一小铝箔供料机构、第二小铝箔供料机构和第二绝缘膜供料机构，所述机架右侧从上至下依次设有第三绝缘膜供料机构、大铝箔供料机构和第四绝缘膜供料机构，所述机架中间位置设有两个折叠机构，所述机架上位于左侧折叠机构外侧的位置设有支撑辊轮，所述机架上位于折叠机构内侧的位置设有第一限位辊轮，所述第一限位辊轮的下方设有第二限位辊轮，所述机架下部中间位置设有支撑台，所述支撑台内部设有切断机构，所述支撑台上部位置设有收卷机构，所述机架下部右侧设有位移辅助机构，所述位移辅助机构上部设有输送机构，所述输送机构上方位置设有压平机构，

所述第一绝缘膜供料机构包括第一绝缘膜放料辊，所述第一绝缘膜放料辊右下方设置第一导向辊A，所述第一导向辊A左侧设有张力机构，所述第一导向辊A右下方设有第一导向辊B，所述第一导向辊B右侧设有第一导向辊C，所述第一绝缘膜放料辊上的第一绝缘膜依次绕过第一导向辊A、张力机构、第一导向辊B和第一导向辊C设置；

所述第一小铝箔供料机构包括第一小铝箔放料辊，所述第一小铝箔放料辊右下方设有第二导向辊A，所述第二导向辊A左侧设有张力机构，所述第二导向辊A右下方设有第二导向辊B，所述第二导向辊B右上方设有第二导向辊C，所述第二导向辊C下方设有第二导向辊D，所述第一小铝箔放料辊上的第一小铝箔依次绕过第二导向辊A、张力机构、第二导向辊B、第二导向辊C和第二导向辊D设置；

所述第二小铝箔供料机构包括第二小铝箔放料辊，所述第二小铝箔放料辊右下方设有第三导向辊A，所述第三导向辊A左侧设有张力机构，所述第三导向辊A右下方设有第三导向辊B，所述第三导向辊B上方设有第三导向辊C，所述第三导向辊C右侧设有第三导向辊D，所述第二小铝箔放料辊上的第二小铝箔依次绕过第三导向辊A、张力机构、第三导向辊B、第三导向辊C和第三导向辊D设置；

所述第二绝缘膜供料机构包括第二绝缘膜放料辊，所述第二绝缘膜放料辊右下方设有第四导向辊A，所述第四导向辊A左侧设有张力机构，所述第四导向辊A右下方设有第四导向辊B，所述第四导向辊B上方设有第四导向辊C，所述第四导向辊C右侧设有第四导向辊D，所述第四导向辊D右上方设有第四导向辊E，所述第四导向辊E右侧设有第四导向辊F，所述第四导向辊F右上方设有第四导向辊G，所述第二绝缘膜放料辊上的第二绝缘膜依次绕过第四导向辊A、张力机构、第四导向辊B、第四导向辊C、第四导向辊D、第四导向辊E、第四导向辊F和第四导向辊G设置；

所述第三绝缘膜供料机构包括第三绝缘膜放料辊，所述第三绝缘膜放料辊左下方设有第五导向辊A，所述第五导向辊A右侧设有张力机构，所述第五导向辊A左下方设有第五导向辊B，所述第五导向辊B左侧设有张力机构和第五导向辊C，所述第三绝缘膜放料辊上的第三绝缘膜依次绕过第五导向辊A、张力机构、第五导向辊B、张力机构和第五导向辊C设置；

所述大铝箔供料机构包括大铝箔放料辊，所述大铝箔放料辊左下方设有第六导向辊A，所述第六导向辊A右侧设有张力机构，所述第六导向辊A左下方设有第六导向辊B，所述第六导向辊B左上方设有第六导向辊C，所述第六导向辊C下方设有第六导向辊D，所述第六导向辊D左上方设有第六导向辊E，所述大铝箔放料辊上的大铝箔依次绕过第六导向辊A、张力机构、第六导向辊B、第六导向辊C、第六导向辊D和第六导向辊E设置；

所述第四绝缘膜供料机构包括第四绝缘膜放料辊，所述第四绝缘膜放料辊左下方设有第七导向辊A，所述第七导向辊A右侧设有张力机构，所述第七导向辊A左下方设有第七导向辊B，所述第七导向辊B左上方设有第七导向辊C，所述第四绝缘膜放料辊上的第四绝缘膜依次绕过第七导向辊A、张力机构、第七导向辊B和第七导向辊C设置；

所述折叠机构包括机箱，所述机箱下部中间位置设有由驱动电机驱动的主动齿轮，所述主动齿轮上方设有与主动齿轮啮合的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮右侧设有与第一从动齿轮啮合的第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮后侧固定设置有支撑块，所述支撑块的截面为正三角形，所述机箱上部中间位置设有第一液压缸A，所述第一液压缸A的活塞杆上连接有成型块，所述成型块下部中间位置向下凸起形成凸起部，所述凸起部下端为倒圆角设置，所述第一液压缸A两侧设有第一液压缸B，所述第一液压缸B的活塞杆上连接有压块，所述压块中间位置开设有供成型块穿过的缺口，所述机箱下部左侧设有由伺服电机驱动的输送辊，所述机箱前后的侧壁上均转动设置有转动盘，所述机箱前侧壁上的转动盘内侧连接有第一连接杆，所述机箱前侧壁内侧设有第一液压缸C，所述第一液压缸C的活塞杆上连接有连接块，所述连接块内部铰接有连接臂，所述连接臂另一端与第一连接杆固定连接，所述两个转动盘之间转动设有压力辊；

所述切断机构支撑腔，所述支撑腔内部设有若干第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上连接有刀座，所述刀座右侧设有齿刀；

所述收卷机构包括设置在机架后侧的第一电机A，所述第一电机A前端连接有转动杆，所述转动杆前后侧分别固定连接有面板和固定片，所述面板和固定片之间连接有两个第二固定杆，所述两个第二固定杆呈对角设置，所述面板前侧设有两个轴承座，所述轴承座中间位置转动设置有转动轴，所述转动轴后端连接有固定座，所述第一电机A两侧均设有第一电机B，所述第一电机B后端连接有丝杆，所述丝杆后端连接有限位块，所述丝杆上螺纹连接有固定夹，所述固定夹上固定设置有第一电机C，所述第一电机C的输出端连接有联轴器，所述联轴器前端连接有收卷辊，所述收卷辊上设有两个通槽；

所述位移辅助机构包括第一支撑板和设置在第一支撑板两侧的支撑块，所述两个支撑块之间连接有两个导向杆，所述第一支撑板下部连接有两个滑块，所述导向杆穿过对应的滑块设置，所述第一支撑板下部左右两侧均设有第三液压缸A，所述第三液压缸A活塞杆的顶端与对应侧支撑块的内侧固定相连，所述第一支撑板上方设有两个第一侧支撑板，所述第一侧支撑板内侧均固定设置有两个第三液压缸B，所述第三液压缸B的活塞杆的顶端连接有连接板，所述连接板通过螺钉与第一支撑板固定相连，所述前侧第一侧支撑板的外侧固定设置有第二电机；

所述输送机构包括前后侧的两个第二侧支撑板，所述第二侧支撑板左右两侧均连接有第二连接杆，所述第二连接杆另一端连接有支撑座，所述支撑座上转动设置有第二转动辊，所述第二转动辊上设置有第一输送皮带；

所述第二电机的输出端和输送机构右侧的第二转动辊之间设置有传动皮带；

所述压平机构包括第四液压缸和两个第一固定块，所述第四液压缸活塞杆的前端连接有压板，所述第一固定块下部连接有第三连接杆，所述压板上部左右两侧均连接有套筒，所述第三连接杆下部插入套筒中设置，所述第一固定块和套筒之间连接有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种内串元件绕卷机，其特征在于：所述张力机构包括固定在机架上的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板前端连接有第一固定杆，所述第一固定杆前端连接有固定臂，所述第二固定板中间位置转动设置有支撑杆，所述支撑杆前后端分别连接有前端板和后端板，所述支撑杆穿过固定臂设置，所述前端板和后端板下部之间转动设置有第一转动辊。

3.根据权利要求1所述的一种内串元件绕卷机，其特征在于：所述辅助卸料机构包括支撑箱，所述支撑箱内部设有两个第五液压缸A，所述第五液压缸A活塞杆上连接有第二支撑板，所述第二支撑板下部设有两个第五液压缸B，所述第五液压缸B活塞杆上分别铰接有第二固定块A和第二固定块B，所述第二固定块A和第二固定块B之间通过销轴铰接，所述第二固定块A和第二固定块B均固定设置有一块挡板，两块所述挡板拼接后中间位置留有供收卷辊通过的缺口。

4.根据权利要求1所述的一种内串元件绕卷机，其特征在于：所述输送机构右侧设有第二输送皮带，所述第二输送皮带右侧设有收料箱。