CN208103493U - 便于卸料的双轴收卷设备 - Google Patents

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李加海
谭鸿
梁则兵
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Abstract

本实用新型公开了收卷机技术领域的便于卸料的双轴收卷设备,包括竖直支架,所述竖直支架上通过螺钉固定安装有横向支架,所述竖直支架和横向支架呈垂直交叉固定,所述横向支架上设置有收卷辊一和收卷辊二,所述收卷辊一和收卷辊二的一端通过传动带传动连接,所述横向支架上横向开设有滑槽一,所述横向支架上套接有卸料滑套,所述收卷辊二活动插接在卸料滑套上,且收卷辊二的转轴插接在滑槽一中,本实用新型便于对卷材进行收卷,通过张紧辊的设置,便于对卷材进行张紧,放置卷材在收卷时发生松散,卷材在收卷结束后,可通过卸料滑套进行抽出,方便将卷好的卷材进行卸料。

Description

便于卸料的双轴收卷设备
技术领域
本实用新型涉及收卷机技术领域,具体为便于卸料的双轴收卷设备。
背景技术
在分切机等涉及卷材生产加工或分切的设备中,经常会需要使用双轴收卷设备。双轴收卷设备设有两根收卷轴,收卷轴对应连接有收卷电机,工作时两根收卷轴同时进行收卷。由于上游的卷材通常是从两根收卷轴的同一侧传送过来,当收卷完成后,收卷轴的卷材卸下来,这个过程称为卸料。
例如专利申请号CN201720146276.X,一种便于卸料的双轴收卷设备,包括两根收卷轴,还设有固定支架和竖向活动支架,固定支架上还设有丝杆机构,丝杆机构的螺母与竖向活动支架固定连接在一起;在竖向活动支架上还装有一根活动摆臂,活动摆臂的摆轴安装方向平行于两根收卷轴的轴向,活动摆臂的摆轴随同竖向活动支架同步上下移动,所述两根收卷轴安装在活动摆臂上,两根收卷轴对称地布置在活动摆臂中心轴线两侧;所述固定支架还设有一弧形导孔,所述活动摆臂设有与弧形导孔配合的导块,活动摆臂的导块插在固定支架的弧形导孔中并沿弧形导孔移动。此种收卷设备在进行卷材收卷时容易松散,使卷材不能张紧地收卷,收卷效果不佳,一般的收卷设备也存在卸料不便的问题,基于此,本实用新型设计了便于卸料的双轴收卷设备,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供便于卸料的双轴收卷设备,以解决上述背景技术中提出的收卷设备在进行卷材收卷时容易松散,使卷材不能张紧地收卷,收卷效果不佳,一般的收卷设备也存在卸料不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:便于卸料的双轴收卷设备,包括竖直支架,所述竖直支架上通过螺钉固定安装有横向支架,所述竖直支架和横向支架呈垂直交叉固定,所述横向支架上设置有收卷辊一和收卷辊二,所述收卷辊一和收卷辊二的一端通过传动带传动连接,所述横向支架上横向开设有滑槽一,所述横向支架上套接有卸料滑套,所述收卷辊二活动插接在卸料滑套上,且收卷辊二的转轴插接在滑槽一中,所述横向支架上固定安装有电机,所述电机的动力输出端与收卷辊一连接,所述竖直支架上开设有滑槽二,所述滑槽二中设置有两组张紧辊,两组所述张紧辊之间的轴端安装有大齿轮,且两组大齿轮之间相互啮合。
优选的,所述滑槽二中设置有两组双头弹簧伸缩杆,所述双头弹簧伸缩杆通过销钉与横向支架固定,所述张紧辊的一侧轴端上活动套接有轴套,所述轴套卡接在滑槽二中,所述双头弹簧伸缩杆的伸缩端插接在轴套的外壁的槽孔中。
优选的,所述电机的动力输出端以及其中一组张紧辊的转轴上均套接有皮带转轮,两组所述皮带转轮通过传动皮带传动连接。
优选的,所述卸料滑套上螺接有紧固旋钮,所述紧固旋钮的底端卡紧横向支架的顶部。
优选的,所述收卷辊一和收卷辊二的外壁均匀设置有防滑凸块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型便于对卷材进行收卷,通过张紧辊的设置,便于对卷材进行张紧,放置卷材在收卷时发生松散,卷材在收卷结束后,可通过卸料滑套进行抽出,方便将卷好的卷材进行卸料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧视图;
图3为本实用新型卸料滑套结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-竖直支架,2-横向支架,3-收卷辊一,301-防滑凸块,4-收卷辊二,5-滑槽一,6-卸料滑套,601-紧固旋钮,7-滑槽二,8-双头弹簧伸缩杆,9-轴套,10-槽孔,11-张紧辊,12-电机,13-皮带转轮,14-传动皮带,15-大齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:便于卸料的双轴收卷设备,包括竖直支架1,竖直支架1上通过螺钉固定安装有横向支架2,竖直支架1和横向支架2呈垂直交叉固定,横向支架2上设置有收卷辊一3和收卷辊二4,收卷辊一3和收卷辊二4的一端通过传动带传动连接,横向支架2上横向开设有滑槽一5,横向支架2上套接有卸料滑套6,收卷辊二4活动插接在卸料滑套6上,且收卷辊二4的转轴插接在滑槽一5中,横向支架2上固定安装有电机12,电机12的动力输出端与收卷辊一3连接,竖直支架1上开设有滑槽二7,滑槽二7中设置有两组张紧辊11,两组张紧辊11之间的轴端安装有大齿轮15,且两组大齿轮15之间相互啮合。
其中,滑槽二7中设置有两组双头弹簧伸缩杆8,双头弹簧伸缩杆8通过销钉与横向支架2固定,张紧辊11的一侧轴端上活动套接有轴套9,轴套9卡接在滑槽二7中,双头弹簧伸缩杆8的伸缩端插接在轴套9的外壁的槽孔10中。
其中,电机12的动力输出端以及其中一组张紧辊11的转轴上均套接有皮带转轮13,两组皮带转轮13通过传动皮带14传动连接。
其中,卸料滑套6上螺接有紧固旋钮601,紧固旋钮601的底端卡紧横向支架2的顶部。
其中,收卷辊一3和收卷辊二4的外壁均匀设置有防滑凸块301。
本实施例的一个具体应用为:按照收卷辊一3、两组张紧辊11到收卷辊二4这样的顺序将卷材绕接好,预紧两组张紧辊11,双头弹簧伸缩杆8处于压缩形态,两侧轴端紧推张紧辊11,使卷材处于张紧状态,电机12带动收卷辊一3进行转动,收卷辊一3和收卷辊二4的一端通过传动带传动连接,两组皮带转轮13通过传动皮带14传动连接,使两组张紧辊11进行转动,两组张紧辊11通过两组大齿轮15之间相互啮合进行相向转动,防滑凸块301避免收卷辊一3和收卷辊二4在收卷时发生卷材滑动,在收卷辊二4完成收卷时,拧松紧固旋钮601,使卸料滑套6滑下横向支架2,对卷材进行卸料。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.便于卸料的双轴收卷设备,包括竖直支架(1),其特征在于:所述竖直支架(1)上通过螺钉固定安装有横向支架(2),所述竖直支架(1)和横向支架(2)呈垂直交叉固定,所述横向支架(2)上设置有收卷辊一(3)和收卷辊二(4),所述收卷辊一(3)和收卷辊二(4)的一端通过传动带传动连接,所述横向支架(2)上横向开设有滑槽一(5),所述横向支架(2)上套接有卸料滑套(6),所述收卷辊二(4)活动插接在卸料滑套(6)上,且收卷辊二(4)的转轴插接在滑槽一(5)中,所述横向支架(2)上固定安装有电机(12),所述电机(12)的动力输出端与收卷辊一(3)连接,所述竖直支架(1)上开设有滑槽二(7),所述滑槽二(7)中设置有两组张紧辊(11),两组所述张紧辊(11)之间的轴端安装有大齿轮(15),且两组大齿轮(15)之间相互啮合。
2.根据权利要求1所述的便于卸料的双轴收卷设备,其特征在于:所述滑槽二(7)中设置有两组双头弹簧伸缩杆(8),所述双头弹簧伸缩杆(8)通过销钉与横向支架(2)固定,所述张紧辊(11)的一侧轴端上活动套接有轴套(9),所述轴套(9)卡接在滑槽二(7)中,所述双头弹簧伸缩杆(8)的伸缩端插接在轴套(9)的外壁的槽孔(10)中。
3.根据权利要求1所述的便于卸料的双轴收卷设备,其特征在于:所述电机(12)的动力输出端以及其中一组张紧辊(11)的转轴上均套接有皮带转轮(13),两组所述皮带转轮(13)通过传动皮带(14)传动连接。
4.根据权利要求1所述的便于卸料的双轴收卷设备,其特征在于:所述卸料滑套(6)上螺接有紧固旋钮(601),所述紧固旋钮(601)的底端卡紧横向支架(2)的顶部。
5.根据权利要求1所述的便于卸料的双轴收卷设备,其特征在于:所述收卷辊一(3)和收卷辊二(4)的外壁均匀设置有防滑凸块(301)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111359730A (zh) * 2020-03-20 2020-07-03 营口金岱国际科技有限公司 一种轻烧氧化镁粉研磨装置
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