CN208265488U - 纺纱纱线卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺纱纱线卷绕装置，包括转动座、轴承座、压紧气缸、压紧杆、活动压板和压紧座；转动座通过轴承座固定在机架上，转动座的中心设有压紧孔，压紧孔中活动装有压紧杆，压紧杆的一端与压紧气缸连接，压紧气缸和转动座位于机架的两侧；压紧座内装有轴承A，轴承A与压紧杆的另一端连接；活动压板上设有插槽，活动压板活动插在压紧杆上，活动压板位于转动座和压紧座之间，压紧杆通过压紧座将活动压板压向转动座；纱筒插在压紧杆上，纱筒的两端分别压在转动座和活动压板上；转动座上装有带轮，带轮通过皮带与电机连接，转动座带动纱筒、活动压板和压紧座转动。该纺纱纱线卷绕装置结构简单、使用方便、能够自动压紧纱筒。

Description

纺纱纱线卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱装置，尤其是纺纱纱线卷绕装置。

背景技术

随着社会的进步，纺织业得到较大的发展，在纺织过程中，纺纱的纱线需要缠绕在纱筒上进行下一步的加工或者作为半成品出售，因此纱架在纺织生产工程中必不可少，现有的纱线卷绕装置结构简陋、使用不方便，需要将纱筒插到转动杆上，然后用螺母将纱筒压紧在转动杆上，转动杆带动纱筒转动实现纺纱纱线的卷绕，纱筒的装卸费时费力、造成工作效率低下、由于同时多个纱筒在卷绕纺纱纱线，导致工人劳动强度高、所需工人人数多。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、能够自动压紧纱筒的纺纱纱线卷绕装置，具体技术方案为：

纺纱纱线卷绕装置，包括转动座、轴承座、压紧气缸、压紧杆、活动压板和压紧座；所述转动座通过轴承座固定在机架上，转动座的中心设有压紧孔，压紧孔中活动装有压紧杆，压紧杆的一端与压紧气缸连接，压紧气缸和转动座位于机架的两侧；所述压紧座内装有轴承A，轴承A与压紧杆的另一端连接；所述活动压板上设有插槽，活动压板活动插在压紧杆上，活动压板位于转动座和压紧座之间，压紧杆通过压紧座将活动压板压向转动座；纱筒插在压紧杆上，纱筒的两端分别压在转动座和活动压板上；所述转动座上装有带轮，带轮通过皮带与电机连接，转动座带动纱筒、活动压板和压紧座转动。

通过采用上述技术方案，先将纱筒插到转动座上，然后将活动压板插到压紧杆上，压紧气缸启动，压紧气缸带动压紧杆移动，压紧杆带动压紧座移动，压紧座带动活动压板移动，活动压板将纱筒压紧在转动座上，电机通过皮带带动转动座，转动座带动纱筒、活动压板和压紧座转动，纱筒绕纱。纱筒安装方便、快捷。转动座转动，而压紧杆不转动，使压紧力不会发生变化，结构简单，压紧气缸连接方便。

优选的，所述转动座的一端设有定位柱，另一端设有转动柱，定位柱的直径与纱筒的内径一致，转动柱插在轴承座内。

通过采用上述技术方案，定位柱方便固定纱筒，使纱筒的位置恒定，便于绕线。

优选的，所述定位柱的顶部设有导入斜面。

通过采用上述技术方案，导入斜面方便纱筒插入。

所述转动座的压紧孔内装有轴承B，轴承B与压紧杆之间装有轴套或直线轴承，轴套或直线轴承与压紧杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，轴套或直线轴承避免压紧杆自由晃动，使压紧杆始终位于转动座的轴线上。

优选的，所述压紧座包括压紧轴套和固定板，所述压紧轴套内装有轴承A，压紧轴套压在活动压板的一侧；所述固定板安装在压紧杆的端部，固定板的直径大于压紧杆的直径。

通过采用上述技术方案，压紧轴套能够跟随活动压板自由转动，固定板防止压紧轴脱落。

优选的，所述活动压板上设有插入柱。

通过采用上述技术方案，插入柱插入到纱筒内部，防止活动压板在旋转过程中脱落，同时使纱筒能够完全压在活动压板上，避免纱筒局部压在活动压板上。

优选的，所述插入柱的顶部设有插入斜面。

通过采用上述技术方案，插入斜面方便插入柱插入到纱筒中。

优选的，所述压紧杆上设有过线槽，压紧杆与压紧座连接的一端设有按钮，导线位于过线槽内，导线的一端与按钮连接，另一端与控制器连接。

通过采用上述技术方案，按钮设置压紧杆的端部方便控制压紧气缸和电机。

优选的，所述带轮为同步带轮，所述皮带为同步带。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的纺纱纱线卷绕装置结构简单、使用方便、能够自动压紧纱筒。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是活动压板的主视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，纺纱纱线卷绕装置，包括转动座1、轴承座2、压紧气缸3、压紧杆4、活动压板5和压紧座；转动座1通过轴承座2固定在机架83上，转动座1的中心设有压紧孔16，压紧孔16中活动装有压紧杆4，压紧杆4的一端与压紧气缸3连接，压紧气缸3和转动座1分别位于机架83的两侧；压紧气缸3通过连接板84固定在机架83上。

压紧座内装有轴承A62，轴承A62与压紧杆4的另一端连接；活动压板5上设有插槽51，活动压板5活动插在压紧杆4上，活动压板5位于转动座1和压紧座之间，压紧杆4通过压紧座将活动压板5压向转动座1；纱筒85插在压紧杆4上，纱筒85的两端分别压在转动座1和活动压板5上；转动座1上装有带轮81，带轮81位于转动座1与轴承座2之间，带轮81与轴承座2之间装有定位环19，带轮81通过皮带与电机82连接，带轮81为同步带轮81，皮带为同步带。电机82固定在机架83上。

转动座1的一端设有定位柱11，另一端设有转动柱13，定位柱11的直径与纱筒85的内径一致，定位柱11的顶部设有导入斜面12。转动柱13插在轴承座2内。定位柱11方便固定纱筒85，使纱筒85的位置恒定，便于绕线。导入斜面12方便纱筒85插入。

转动座1的压紧孔16内装有轴承B15，轴承B15与压紧杆4之间装有或直线轴承14，直线轴承14与压紧杆4滑动连接。直线轴承14避免压紧杆4自由晃动，使压紧杆4始终位于转动座1的轴线上。

压紧座包括压紧轴套61和固定板63，压紧轴套61内装有轴承A62，压紧轴套61压在活动压板5的一侧；固定板63安装在压紧杆4的端部，固定板63的直径大于压紧杆4的直径。压紧轴套61能够跟随活动压板5自由转动，固定板63防止压紧轴脱落。

活动压板5上设有插入柱52。插入柱52的顶部设有插入斜面53。插入柱52插入到纱筒85内部，防止活动压板5在旋转过程中脱落，同时使纱筒85能够完全压在活动压板5上，避免纱筒85局部压在活动压板5上。

压紧杆4上设有过线槽41，压紧杆4与压紧座连接的一端设有按钮7，导线位于过线槽41内，导线的一端与按钮7连接，另一端与控制器连接。按钮7设置压紧杆4的端部方便控制压紧气缸3和电机82。

转动座1带动纱筒85、活动压板5和压紧轴套61转动。

工作时，先将纱筒85插到转动座1上，然后将活动压板5插到压紧杆4上，压紧气缸3启动，压紧气缸3带动压紧杆4移动，压紧杆4带动压紧座移动，压紧座带动活动压板5移动，活动压板5将纱筒85压紧在转动座1上，电机82通过皮带带动转动座1，转动座1带动纱筒85、活动压板5和压紧轴套61转动，纱筒85绕纱。

Claims (9)

1.纺纱纱线卷绕装置，其特征在于，包括转动座(1)、轴承座(2)、压紧气缸(3)、压紧杆(4)、活动压板(5)和压紧座；所述转动座(1)通过轴承座(2)固定在机架(83)上，转动座(1)的中心设有压紧孔(16)，压紧孔(16)中活动装有压紧杆(4)，压紧杆(4)的一端与压紧气缸(3)连接，压紧气缸(3)和转动座(1)分别位于机架(83)的两侧；所述压紧座内装有轴承A(62)，轴承A(62)与压紧杆(4)的另一端连接；所述活动压板(5)上设有插槽(51)，活动压板(5)活动插在压紧杆(4)上，活动压板(5)位于转动座(1)和压紧座之间，压紧杆(4)通过压紧座将活动压板(5)压向转动座(1)；纱筒(85)插在压紧杆(4)上，纱筒(85)的两端分别压在转动座(1)和活动压板(5)上；所述转动座(1)上装有带轮(81)，带轮(81)通过皮带与电机(82)连接，转动座(1)带动纱筒(85)、活动压板(5)和压紧座转动。

2.根据权利要求1所述的纺纱纱线卷绕装置，其特征在于，所述转动座(1)的一端设有定位柱(11)，另一端设有转动柱(13)，定位柱(11)的直径与纱筒(85)的内径一致，转动柱(13)插在轴承座(2)内。

3.根据权利要求2所述的纺纱纱线卷绕装置，其特征在于，所述定位柱(11)的顶部设有导入斜面(12)。

4.根据权利要求1所述的纺纱纱线卷绕装置，其特征在于，所述转动座(1)的压紧孔(16)内装有轴承B(15)，轴承B(15)与压紧杆(4)之间装有轴套或直线轴承(14)，轴套或直线轴承(14)与压紧杆(4)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的纺纱纱线卷绕装置，其特征在于，所述压紧座包括压紧轴套(61)和固定板(63)，所述压紧轴套(61)内装有轴承A(62)，压紧轴套(61)压在活动压板(5)的一侧；所述固定板(63)安装在压紧杆(4)的端部，固定板(63)的直径大于压紧杆(4)的直径。

6.根据权利要求1所述的纺纱纱线卷绕装置，其特征在于，所述活动压板(5)上设有插入柱(52)。

7.根据权利要求6所述的纺纱纱线卷绕装置，其特征在于，所述插入柱(52)的顶部设有插入斜面(53)。

8.根据权利要求1所述的纺纱纱线卷绕装置，其特征在于，所述压紧杆(4)上设有过线槽(41)，压紧杆(4)与压紧座连接的一端设有按钮(7)，导线位于过线槽(41)内，导线的一端与按钮(7)连接，另一端与控制器连接。

9.根据权利要求1所述的纺纱纱线卷绕装置，其特征在于，所述带轮(81)为同步带轮(81)，所述皮带为同步带。