CN208555819U - 一种卷簧机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷簧机的上料装置，涉及弹簧制造技术领域，包括机柜，机柜的一侧面设置有导线轨，导线轨的一端设置多个夹爪，导线轨沿其长度方向设置有多组定位组件；定位组件包括置于导线轨一侧的定座，定座上转动设置有定滚轮，机柜内设置有动力电机，导线轨远离定座的一侧转动设置有动座，动座上转动设置有动滚轮。钢丝穿过导线轨后通过夹爪的引导形成弹簧状，而定滚轮和动滚轮配合对钢丝起到输送作用，动力电机带动定滚轮主动转动，动座向定座靠近过程中，动滚轮和定滚轮对钢丝起到夹紧作用。通过定滚轮和动滚轮的配合实现对钢丝的稳定输送，而动座的转动平稳且速度慢，容易调节，进而不易对钢丝造成损伤，保障最终成型的弹簧质量。

Description

一种卷簧机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，更具体地说，它涉及一种卷簧机的上料装置。

背景技术

工业生产中，弹簧是常用的元件之一，而弹簧的生产已经有几百年的历史了，制作弹簧的相关技术也慢慢成熟起来了。随着现代工业的发展，无论是大到汽车、火车，亦或小到手机等产品，都需要应用到弹簧，因而弹簧的需求量也在日益增加，目前市场的卷簧机生产速度较慢而且生产出的弹簧规格不完整，需要一种快速而且保证规格完整的卷簧机。

针对上述问题，专利公告号为CN207386435U的中国专利，提出了一种自动卷簧机，包括机架，机架上安装有机体前面板和机体后面板，机体前面板的左端设有送线校直架，机体前面板上从左到右依次设有送线机构、加热器和卷绕机构，卷绕机构的下方设有固定在机体前面板上的切刀机构，机体后面板上安装有第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机和第二伺服电机分别控制送线机构和卷绕机构。

上述专利中在弹簧生产制备过程中，将通过多个导向轮的配合从而引导钢丝的送入，由于导向轮一方面需要引导钢丝的进入，另一方面需要起到夹紧输送作用，因而难以根据钢丝直径的改变从而调节导向轮的压紧力和压紧角度，导向轮的调节十分不变。

实用新型内容

针对现有技术中导向轮的调节不变的问题，本实用新型提供一种卷簧机的上料装置，其具有调节简便、安全性高、操作简单的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种卷簧机的上料装置，包括机柜，所述机柜的一侧面设置有导线轨，所述导线轨的一端设置多个有用于卷制弹簧的夹爪，所述导线轨沿其长度方向设置有多组用于压紧钢丝的定位组件；

所述定位组件包括置于所述导线轨一侧的定座，所述定座远离所述机柜的一侧转动设置有定滚轮，所述机柜内设置有用于驱动所述定滚轮转动的动力电机，所述导线轨远离所述定座的一侧转动设置有动座，所述动座远离所述机柜的一侧转动设置有动滚轮。

通过上述技术方案，卷簧机工作时，钢丝穿过导线轨后通过夹爪的引导形成弹簧状，而定滚轮和动滚轮配合对钢丝起到输送作用，其中，动力电机带动定滚轮主动转动，动座向定座靠近过程中，动滚轮和定滚轮对钢丝起到夹紧作用。通过定滚轮和动滚轮的配合实现对钢丝的稳定输送，而动座的转动平稳且速度慢，容易调节，进而不易对钢丝造成损伤，保障最终成型的弹簧质量。

进一步的，所述机柜内开设有用于安置所述动座的安置腔，所述动座远离所述定座的一侧设置有支撑杆，所述安置腔内设置有与所述定座平行的动力气缸，所述动力气缸与所述支撑杆之间铰接连接有连接杆。

通过上述技术方案，动力气缸启动后，推动连接杆转动，连接杆推动动座转动，动力气缸的推力十分稳定，因而钢丝各输送过程中各个位置点的受力均匀。

进一步的，所述机柜上设置有用于显示所述动力气缸气压状态的压力表和控制所述动力气缸气压大小的调节阀。

通过上述技术方案，压力表用于监视动力气缸的气压压力，调节阀可用于调节动力气缸的气体压力。

进一步的，所述动滚轮包括与所述动座固定连接的上基盘，所述上基盘远离所述动座的一侧插接设置有上套环，所述上套环上穿设有与所述上基盘固定连接的上螺栓。

通过上述技术方案，上套环可从上基盘上取下，通过更换上套环使得动滚轮周侧的槽宽可以调节，从而实现对不同直径钢丝的加工。

进一步的，所述定滚轮包括与所述定座固定连接的下基盘，所述下基盘远离所述定座的一侧插接设置有下套环，所述下套环上穿设有与所述下基盘固定连接的下螺栓。

通过上述技术方案，下套环可从下基盘上取下，通过更换下套环使得定滚轮周侧的槽宽可以调节，从而实现对不同直径钢丝的加工。

进一步的，所述机柜一侧转动设置有用于遮蔽所述导线轨的保护盖。

通过上述技术方案，保护盖对工作状态下的导线轨起到保护作用。

进一步的，所述机柜的一侧与所述导线轨同高度设置有两个引导板，两个所述引导板正交设置，所述引导板朝向所述保护盖的一侧设置有多个矫正轮。

通过上述技术方案，在钢丝进入导线轨之间，钢丝先行穿过矫正轮，通过多个矫正轮对钢丝的不同角度进行矫直，最终保障弹簧成型的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）在定滚轮和动滚轮的配合下实现对钢丝的稳定输送，通过动力气缸和调节阀控制，使得动滚轮的调节更加稳定，从而钢丝在稳定输送的同时不易受损，因而成型的弹簧质量得到保障；

（2）通过对动滚轮和定滚轮进行更换，从而适应不同型号弹簧的加工，动滚轮和定滚轮的更换简单便捷，提高了卷簧机的适用性。

附图说明

图1是一种卷簧机的上料装置的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中B部局部放大图。

附图标记：1、机柜；2、导线轨；3、夹爪；4、定座；5、定滚轮；6、动力电机；7、动座；8、动滚轮；9、安置腔；10、支撑杆；11、动力气缸；12、连接杆；13、压力表；14、调节阀；15、上基盘；16、上套环；17、上螺栓；18、下基盘；19、下套环；20、下螺栓；21、引导板；22、矫正轮；23、保护盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种卷簧机的上料装置，包括机柜1，机柜1呈长方体状且立于地面，机柜1与地面垂直的一侧壁水平固定有导线轨2，导线轨2位于机柜1的中间位置。钢丝穿过导线轨2，而导线轨2将用于引导钢丝的送入方向。

如图1和图3所示，机柜1侧壁沿导线轨2长度方向设置有多组用于压紧钢丝的定位组件，定位组件优选为四组。定位组件包括置于导线轨2下方的定座4，定座4嵌入安置在机柜1侧壁内，定座4远离机柜1的一侧转动连接有定滚轮5，机柜1内固定动力电机6，动力电机6与定滚轮5传动连接。动力电机6用于驱动定滚轮5转动。

如图2和图3所示，定滚轮5包括与定座4固定连接的下基盘18，下基盘18呈圆台状，下基盘18远离定座4的一侧插接设置有下套环19，下套环19上穿设有与下基盘18固定连接的下螺栓20，下螺栓20贯穿下套环19并将其固定在下基盘18上。下套环19可从下基盘18上取下，通过更换下套环19使得定滚轮5周侧的槽宽可以调节，从而实现对不同直径钢丝的加工。

机柜1内于导线轨2的正上方开设有安置腔9，安置腔9内转动连接有动座7，动座7的转动轴线与导线轨2的长度方向平行，动座7远离机柜1的一侧转动连接有动滚轮8。卷簧机工作状态下，动滚轮8和定滚轮5在机柜1表面上下对称设置。通过动滚轮8和定滚轮5的配合对钢丝起到输送作用。

动滚轮8包括与动座7固定连接的上基盘15，上基盘15呈圆台状，上基盘15远离动座7的一侧插接设置有上套环16，上套环16上穿设有与上基盘15固定连接的上螺栓17。上螺栓17贯穿上套环16并将其固定在上基盘15上。上套环16可从上基盘15上取下，通过更换上套环16使得动滚轮8周侧的槽宽可以调节，从而实现对不同直径钢丝的加工，其中，动滚轮8和定滚轮5相互配合工作。

如图1和图3所示，动座7远离定座4的一侧正交固定有支撑杆10，支撑杆10位于安置腔9内，安置腔9内固定有与定座4平行设置的动力气缸11，动力气缸11水平置于安置腔9的顶端，动力气缸11的活塞杆与支撑杆10远离动座7的一端之间铰接连接有连接杆12。动力气缸11启动后，将推动连接杆12转动，连接杆12推动动座7转动，从而带动动滚轮8向定滚轮5靠近。动力气缸11的推力十分稳定，因而钢丝各输送过程中各个位置点的受力均匀。机柜1外壁固定有用于显示所述动力气缸11气压状态的压力表13和控制动力气缸11气压大小的调节阀14。压力表13可监视动力气缸11的气压压力，调节阀14可用于调节动力气缸11的气体压力。

如图1所示，导线轨2远离支杆的一端固定多个有用于卷制弹簧的夹爪3，夹爪3优选为四个且均通过不同电机进行控制。通过夹爪3对钢丝进行卷制。机柜1远离夹爪3的一侧依次固定有两个引导板21，两个引导板21正交设置，引导板21朝向保护盖23的一侧均固定有多个矫正轮22，矫正轮22对称设置。引导板21与导线轨2同高度设置，钢丝穿过矫正轮22后将直接送入导线轨2中。通过多个矫正轮22对钢丝的不同角度进行矫直，最终保障弹簧成型的质量。

为了避免卷簧机工作过程中润滑油液的四溅和设备对人体的危害，机柜1靠近引导板21的一侧转动连接有用于遮蔽导线轨2的保护盖23，保护盖23的长度等于导线轨2的长度。通过保护盖23对工作状态下的导线轨2起到保护作用。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

卷簧机工作时，钢丝先通过矫正轮22再进入导线轨2，动力气缸11推动连接杆12转动，连接杆12推动动座7偏转，动座7向定座4靠拢，此时，动滚轮8将钢丝压紧，而动力电机6带动定滚轮5转动，在动滚轮8和定滚轮5的配合下推动钢丝的运输，钢丝穿过导线轨2后最后通过夹爪3卷制成弹簧。

本实用新型通过定滚轮5和动滚轮8的配合实现对钢丝的稳定输送，由于动座7为偏转调节，同时又有调节阀14对动力气缸11的气压控制，因而钢丝所受到的夹紧力容易控制且更加稳定，进而不易对钢丝造成损伤，保障最终成型的弹簧质量。本实用新型中的动滚轮8和定滚轮5可以更换，更换简单便捷，从而适应不同型号的加工，提高了卷簧机的适用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种卷簧机的上料装置，其特征在于，包括机柜（1），所述机柜（1）的一侧面设置有导线轨（2），所述导线轨（2）的一端设置多个有用于卷制弹簧的夹爪（3），所述导线轨（2）沿其长度方向设置有多组用于压紧钢丝的定位组件；

所述定位组件包括置于所述导线轨（2）一侧的定座（4），所述定座（4）远离所述机柜（1）的一侧转动设置有定滚轮（5），所述机柜（1）内设置有用于驱动所述定滚轮（5）转动的动力电机（6），所述导线轨（2）远离所述定座（4）的一侧转动设置有动座（7），所述动座（7）远离所述机柜（1）的一侧转动设置有动滚轮（8）。

2.根据权利要求1所述的卷簧机的上料装置，其特征在于，所述机柜（1）内开设有用于安置所述动座（7）的安置腔（9），所述动座（7）远离所述定座（4）的一侧设置有支撑杆（10），所述安置腔（9）内设置有与所述定座（4）平行的动力气缸（11），所述动力气缸（11）与所述支撑杆（10）之间铰接连接有连接杆（12）。

3.根据权利要求2所述的卷簧机的上料装置，其特征在于，所述机柜（1）上设置有用于显示所述动力气缸（11）气压状态的压力表（13）和控制所述动力气缸（11）气压大小的调节阀（14）。

4.根据权利要求1所述的卷簧机的上料装置，其特征在于，所述动滚轮（8）包括与所述动座（7）固定连接的上基盘（15），所述上基盘（15）远离所述动座（7）的一侧插接设置有上套环（16），所述上套环（16）上穿设有与所述上基盘（15）固定连接的上螺栓（17）。

5.根据权利要求1所述的卷簧机的上料装置，其特征在于，所述定滚轮（5）包括与所述定座（4）固定连接的下基盘（18），所述下基盘（18）远离所述定座（4）的一侧插接设置有下套环（19），所述下套环（19）上穿设有与所述下基盘（18）固定连接的下螺栓（20）。

6.根据权利要求1所述的卷簧机的上料装置，其特征在于，所述机柜（1）一侧转动设置有用于遮蔽所述导线轨（2）的保护盖（23）。

7.根据权利要求6所述的卷簧机的上料装置，其特征在于，所述机柜（1）的一侧与所述导线轨（2）同高度设置有两个引导板（21），两个所述引导板（21）正交设置，所述引导板（21）朝向所述保护盖（23）的一侧设置有多个矫正轮（22）。