CN218201379U - 一种聚丙烯集装袋加工用切丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯集装袋加工用切丝装置，包括底座，所述底座上由左至右依次设置有放卷机构、张力调节机构、切丝机构和收卷机构，所述放卷机构用于将成卷的膜料进行放料，所述张力调节机构用于对膜料张力进行调节，使膜料处于拉紧状态以便于切割，所述收卷机构用于对切丝后的各条膜料进行收卷，所述切丝机构能够对切割刀之间的距离进行调节继而得到所需宽度的膜料。

Description

一种聚丙烯集装袋加工用切丝装置

技术领域

本实用新型涉及一种聚丙烯集装袋加工用切丝装置，属于集装袋加工技术领域。

背景技术

集装袋全称柔性集装袋，也称为大袋、吨包装袋，是一种柔软、可曲折的包装容器，是由可折叠的涂胶布、树脂加工布及其他软性材料制成的大容积的运输袋。一般是以聚丙烯为主要原料，经挤出成膜、切割、拉丝，再经编织、裁切、缝制而成。

在对薄膜切割成丝的过程中需要用到切丝装置，现有技术中公开的一种集装袋生产用切丝装置(公开号为CN211709475U)，通过在第二支撑板上开设第二凹槽便于将卷膜辊放到第二支撑板上，通过将固定块放入第二凹槽中对卷膜辊进行固定，便于对卷膜辊进行安装和拆卸，提高了更换卷膜辊的效率，进而节省了时间；通过设置第一电动伸缩杆来调节第二导向辊与第一导向辊和第三导向辊之间的高度差，以此来使得薄膜在传递过程中的张力处于稳定状态，有利于对薄膜进行稳定的切割，使得薄膜切割时切割缝较为均匀。

但该技术中，切割刀采用固定式的安装方式，其之间的间距无法进行调节，在对切割后的薄膜宽度要求改变后，需要对整个安装板以及对应的切割板进行更换，较为繁琐。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种聚丙烯集装袋加工用切丝装置，能够对切割刀之间的距离进行调节继而得到所需宽度的膜料。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种聚丙烯集装袋加工用切丝装置，包括底座，所述底座上由左至右依次设置有放卷机构、张力调节机构、切丝机构和收卷机构，所述放卷机构用于将成卷的膜料进行放料，所述张力调节机构用于对膜料张力进行调节，所述收卷机构用于对切丝后的各条膜料进行收卷；

所述切丝机构包括对称设置在底座前后端的两个呈凸字形结构的安装板，在两个所述安装板的下方两侧板体外通过轴承座对称且转动设置有两个辅助辊，在两个安装板的上方板体上对称开设有两个通孔，在两个安装板的顶部均旋设有底端延伸至对应的通孔内的旋杆一，在所述旋杆一的底端转动设置有开口向下的弧形板，所述弧形板以及通孔的底面上开设有对应的沉槽；在两个安装板之间设置有转轴，所述转轴的杆体上对称设置有两个转动轴承一，转轴的两端穿插过对应的通孔且所述转动轴承一卡设在弧形板以及通孔底面的沉槽内；在转轴的其中一端设置有链轮一，在对应的安装板的外壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的执行轴末端设置有与链轮一对应的链轮二，环绕所述链轮一、链轮二设置有链条；

在位于两个安装板之间的转轴上沿长度方向均匀开设有若干个螺纹孔并在转轴上均匀套设有若干个安装套，在安装套上开设有与转轴上的螺纹孔对应的螺纹孔，所述安装套通过螺栓与转轴转动连接；在所述安装套上套设有切割刀，所述切割刀的底端低于辅助辊上表面的高度。

作为本实用新型一种优选，所述放卷机构包括对称设置在底座前后端的两个固定板，在两个所述固定板的上方板体上对称开设有两个由左至右延伸并呈倒L型结构的侧槽口一，在两个固定板的顶部均旋设有底端延伸至对应的侧槽口一内的旋杆二；在两个固定板之间设置有放卷辊，所述放卷辊的辊体上对称设置有两个转动轴承二，在每个转动轴承二的外周体上均开设有若干个沉孔，放卷辊的两端穿插过对应的侧槽口一且所述转动轴承二的外侧壁与对应的侧槽口一的下方内侧壁贴合，所述旋杆二的底端插入转动轴承二上的沉孔内；

在放卷辊的其中一端设置有齿轮一，在对应的固定板的外壁上设置有转动电机一，所述转动电机一的执行轴末端设置有与齿轮一相互啮合的齿轮二，所述齿轮二位于所述齿轮一的下方并与所述齿轮一相对倾斜设置。

作为本实用新型一种优选，所述张力调节机构包括对称设置在底座前后端的两个方型框体，在两个所述方型框体内均转动设置有顶端延伸至方型框体上方的单向丝杆，每个所述单向丝杆的丝座位于方型框体内并与方型框体的内侧壁贴合并相对滑动设置，在两个单向丝杆的丝座相互靠近的一侧对应设置有固定块，在两个所述固定块之间水平且转动设置有张紧辊。

作为本实用新型一种优选，所述收卷机构包括对称设置在底座前后端的两个立板，在每个所述立板的内侧上方和下方均对应开设有两个由右至左延伸并呈倒L型结构的侧槽口二，在同一个立板上的两个侧槽口二之间的板体上开设有通槽；

在两个立板的顶部以及位于下方的侧槽口二上方的板体上均旋设有底端延伸至对应的侧槽口二内的旋杆三；在两个立板之间设置有两个收卷辊，每个所述收卷辊的辊体上均对称设置有两个转动轴承三，在每个转动轴承三的外周体上也均开设有若干个沉孔，收卷辊的两端水平穿插过对应的侧槽口二且所述转动轴承三的外侧壁与对应的侧槽口二的下方内侧壁贴合，所述旋杆三的底端插入转动轴承三上的沉孔内；

在两个收卷辊的同一端分别设置有齿轮三，在对应的立板的外壁上方和下方均匀设置有两个转动电机二，两个所述转动电机二的执行轴末端分别设置有与对应的收卷辊上的齿轮三相互啮合的齿轮四，所述齿轮四位于对应的齿轮三的下方并与所述齿轮三相对倾斜设置。

作为本实用新型一种优选，在旋杆一、旋杆二、旋杆三的顶端以及单向丝杆的顶端均设置有转轮。

作为本实用新型一种优选，所述张紧辊的高度低于放卷辊以及辅助辊的高度，所述辅助辊的高度低于位于上方的收卷辊的高度、高于位于下方的收卷辊的高度。

本实用新型的有益效果在于：

1、在固定板、立板上分别开设侧槽口一、侧槽口二方便了放卷辊、收卷辊放入并固定，便于放卷辊、收卷辊的安装和拆卸；

2、通过转动单向丝杆带动张紧辊抬升或下移，以对经过张紧辊下表面的膜料张力进行调节，能够保证膜料处于拉紧状态，便于切割；

3、通过安装套将切割刀固定在转轴上，便于对相邻的切割刀之间的间距进行调节以满足不同工况的需求，得到需求宽度的膜料。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为放卷机构的左视剖视图；

图3为张力调节机构的左视剖视图；

图4为切丝机构的左视剖视图；

图5为转轴与安装套连接处结构示意图；

图6收卷机构的左视剖视图；

图7为位于底座后端的立板的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1-7所示：本实施例是一种聚丙烯集装袋加工用切丝装置，包括底座1，底座1上由左至右依次设置有放卷机构2、张力调节机构3、切丝机构4和收卷机构5，放卷机构2用于将成卷的膜料进行放料，张力调节机构3用于对膜料张力进行调节，收卷机构5用于对切丝后的各条膜料进行收卷。

放卷机构2包括对称设置在底座1前后端的两个固定板21，在两个固定板21的上方板体上对称开设有两个由左至右延伸并呈倒L型结构的侧槽口一22，在两个固定板21的顶部均旋设有底端延伸至对应的侧槽口一22内的旋杆二23；在两个固定板21之间设置有卷覆有膜料的放卷辊24，放卷辊24的辊体上对称设置有两个转动轴承二25，在每个转动轴承二25 的外周体上均开设有若干个沉孔，放卷辊24的两端穿插过对应的侧槽口一22且转动轴承二 25的外侧壁与对应的侧槽口一22的下方内侧壁贴合，旋杆二23的底端插入转动轴承二25 上的沉孔内，通过该种方式能够将转动轴承二25进行固定，使放卷辊24相对转动轴承二25 发生转动即可。

在放卷辊24的其中一端设置有齿轮一26，在对应的固定板21的外壁上设置有转动电机一27，转动电机一27的执行轴末端设置有与齿轮一26相互啮合的齿轮二28，齿轮二28位于齿轮一26的下方并与齿轮一26相对倾斜设置。

转动电机一27朝向固定方向转动，带动齿轮二28以及与齿轮二28啮合的齿轮一26转动，继而能够带动放卷辊24转动。

张力调节机构3包括对称设置在底座1前后端的两个方型框体31，在两个方型框体31 内均转动设置有顶端延伸至方型框体31上方的单向丝杆32，每个单向丝杆32的丝座位于方型框体31内并与方型框体31的内侧壁贴合并相对滑动设置，在两个单向丝杆32的丝座相互靠近的一侧对应设置有固定块33，在两个固定块33之间水平且转动设置有张紧辊34；固定块可通过螺栓与单向丝杆32的丝座固定连接，张紧辊34可通过轴承与固定块33转动连接，膜料经过张紧辊34的下表面，通过转动单向丝杆32带动张紧辊34抬升或下移，以对经过张紧辊下表面的膜料张力进行调节，能够保证膜料处于拉紧状态，便于切割。

切丝机构4包括对称设置在底座1前后端的两个呈凸字形结构的安装板41，在两个安装板41的下方两侧板体外通过轴承座42对称且转动设置有两个辅助辊43，在两个安装板41 的上方板体上对称开设有两个通孔44，在两个安装板41的顶部均旋设有底端延伸至对应的通孔44内的旋杆一45，在旋杆一45的底端转动设置有开口向下的弧形板46，弧形板46以及通孔44的底面上开设有对应的沉槽47；在两个安装板41之间设置有转轴48，转轴48的杆体上对称设置有两个转动轴承一49，转轴48的两端穿插过对应的通孔44且转动轴承一49卡设在弧形板46以及通孔44底面的沉槽47内；在转轴48的其中一端设置有链轮一410，在对应的安装板41的外壁上设置有驱动电机411，驱动电机411的执行轴末端设置有与链轮一410对应的链轮二412，环绕链轮一410、链轮二412设置有链条413，驱动电机411转动带动链轮二412转动继而通过链条413带动链轮一410转动以带动转轴48转动。

在位于两个安装板41之间的转轴48上沿长度方向均匀开设有若干个螺纹孔并在转轴48 上均匀套设有若干个安装套414，在安装套414上开设有与转轴48上的螺纹孔对应的螺纹孔，安装套414通过螺栓与转轴48转动连接；在安装套414上套设有切割刀415，切割刀415的底端低于辅助辊43上表面的高度；在实际应用时，可在转轴48的轴体上备安装多个安装套 414以及切割刀415以便于后期使用时，对其位置进行移动即可满足使用需求。

经过张紧辊34下表面的膜料经过两个辅助辊43的上表面，由于切割刀415的底端低于辅助辊43上表面的高度，使经过转动的切割刀415下方的膜料在移动过程中被切割成丝。

收卷机构5包括对称设置在底座1前后端的两个立板51，在每个立板51的内侧上方和下方均对应开设有两个由右至左延伸并呈倒L型结构的侧槽口二52，在同一个立板51上的两个侧槽口二52之间的板体上开设有通槽53。

在两个立板51的顶部以及位于下方的侧槽口二52上方的板体上均旋设有底端延伸至对应的侧槽口二52内的旋杆三54；在两个立板51之间设置有两个收卷辊55，每个收卷辊55 的辊体上均对称设置有两个转动轴承三56，在每个转动轴承三56的外周体上也均开设有若干个沉孔，收卷辊55的两端水平穿插过对应的侧槽口二52且转动轴承三56的外侧壁与对应的侧槽口二52的下方内侧壁贴合，旋杆三54的底端插入转动轴承三56上的沉孔内，同样，通过该种方式对转动轴承三56进行固定，使收卷辊55相对转动轴承三56发生转动即可。

在两个收卷辊55的同一端分别设置有齿轮三57，在对应的立板51的外壁上方和下方均匀设置有两个转动电机二58，两个转动电机二58的执行轴末端分别设置有与对应的收卷辊 55上的齿轮三57相互啮合的齿轮四59，齿轮四59位于对应的齿轮三57的下方并与齿轮三 57相对倾斜设置，转动电机二58朝向一定方向转动，继而带动齿轮四59以及与齿轮四59 相互啮合的齿轮57转动以带动收卷辊55转动。

经过切割刀415切割后的膜料，相互错开卷覆在位于位于上方或下方的收卷辊55的辊体上，由转动电机二58带动收卷辊55转动完成收卷即可。

为了方便操作，在旋杆一45、旋杆二23、旋杆三54的顶端以及单向丝杆的顶端均设置有转轮。

在实际应用时，张紧辊34的高度低于放卷辊24以及辅助辊43的高度，辅助辊43的高度低于位于上方的收卷辊55的高度、高于位于下方的收卷辊55的高度。

驱动电机411、转动电机一27、转动电机二58可与控制器电性连接，而通过控制器控制电机的启停已为现有技术，此处不再赘述其具体连接关系以及控制关系；驱动电机411、转动电机一27、转动电机二58的型号可根据需求以及成本从市面上直接选购。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种聚丙烯集装袋加工用切丝装置，包括底座，其特征在于：所述底座上由左至右依次设置有放卷机构、张力调节机构、切丝机构和收卷机构，所述放卷机构用于将成卷的膜料进行放料，所述张力调节机构用于对膜料张力进行调节，所述收卷机构用于对切丝后的各条膜料进行收卷；

所述切丝机构包括对称设置在底座前后端的两个呈凸字形结构的安装板，在两个所述安装板的下方两侧板体外通过轴承座对称且转动设置有两个辅助辊，在两个安装板的上方板体上对称开设有两个通孔，在两个安装板的顶部均旋设有底端延伸至对应的通孔内的旋杆一，在所述旋杆一的底端转动设置有开口向下的弧形板，所述弧形板以及通孔的底面上开设有对应的沉槽；在两个安装板之间设置有转轴，所述转轴的杆体上对称设置有两个转动轴承一，转轴的两端穿插过对应的通孔且所述转动轴承一卡设在弧形板以及通孔底面的沉槽内；在转轴的其中一端设置有链轮一，在对应的安装板的外壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的执行轴末端设置有与链轮一对应的链轮二，环绕所述链轮一、链轮二设置有链条；

在位于两个安装板之间的转轴上沿长度方向均匀开设有若干个螺纹孔并在转轴上均匀套设有若干个安装套，在安装套上开设有与转轴上的螺纹孔对应的螺纹孔，所述安装套通过螺栓与转轴转动连接；在所述安装套上套设有切割刀，所述切割刀的底端低于辅助辊上表面的高度。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯集装袋加工用切丝装置，其特征在于，所述放卷机构包括对称设置在底座前后端的两个固定板，在两个所述固定板的上方板体上对称开设有两个由左至右延伸并呈倒L型结构的侧槽口一，在两个固定板的顶部均旋设有底端延伸至对应的侧槽口一内的旋杆二；在两个固定板之间设置有放卷辊，所述放卷辊的辊体上对称设置有两个转动轴承二，在每个转动轴承二的外周体上均开设有若干个沉孔，放卷辊的两端穿插过对应的侧槽口一且所述转动轴承二的外侧壁与对应的侧槽口一的下方内侧壁贴合，所述旋杆二的底端插入转动轴承二上的沉孔内；

在放卷辊的其中一端设置有齿轮一，在对应的固定板的外壁上设置有转动电机一，所述转动电机一的执行轴末端设置有与齿轮一相互啮合的齿轮二，所述齿轮二位于所述齿轮一的下方并与所述齿轮一相对倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯集装袋加工用切丝装置，其特征在于，所述张力调节机构包括对称设置在底座前后端的两个方型框体，在两个所述方型框体内均转动设置有顶端延伸至方型框体上方的单向丝杆，每个所述单向丝杆的丝座位于方型框体内并与方型框体的内侧壁贴合并相对滑动设置，在两个单向丝杆的丝座相互靠近的一侧对应设置有固定块，在两个所述固定块之间水平且转动设置有张紧辊。

4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯集装袋加工用切丝装置，其特征在于，所述收卷机构包括对称设置在底座前后端的两个立板，在每个所述立板的内侧上方和下方均对应开设有两个由右至左延伸并呈倒L型结构的侧槽口二，在同一个立板上的两个侧槽口二之间的板体上开设有通槽；

在两个立板的顶部以及位于下方的侧槽口二上方的板体上均旋设有底端延伸至对应的侧槽口二内的旋杆三；在两个立板之间设置有两个收卷辊，每个所述收卷辊的辊体上均对称设置有两个转动轴承三，在每个转动轴承三的外周体上也均开设有若干个沉孔，收卷辊的两端水平穿插过对应的侧槽口二且所述转动轴承三的外侧壁与对应的侧槽口二的下方内侧壁贴合，所述旋杆三的底端插入转动轴承三上的沉孔内；

在两个收卷辊的同一端分别设置有齿轮三，在对应的立板的外壁上方和下方均匀设置有两个转动电机二，两个所述转动电机二的执行轴末端分别设置有与对应的收卷辊上的齿轮三相互啮合的齿轮四，所述齿轮四位于对应的齿轮三的下方并与所述齿轮三相对倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯集装袋加工用切丝装置，其特征在于，在旋杆一、旋杆二、旋杆三的顶端以及单向丝杆的顶端均设置有转轮。

6.根据权利要求4所述的一种聚丙烯集装袋加工用切丝装置，其特征在于，所述张紧辊的高度低于放卷辊以及辅助辊的高度，所述辅助辊的高度低于位于上方的收卷辊的高度、高于位于下方的收卷辊的高度。

Images